CN117583815B - 基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备及方法，涉及工字钢焊接技术领域，包括工作框，所述工作框底端安装有稳定架板，焊接支撑机构，所述焊接支撑机构包括进出通槽，两个所述进出通槽开设在工作框两侧中部。本发明在对两根工字钢焊接时，分别把两根工字钢相对一端伸到工作框内腔，使工字钢需要焊接的一端放置到放置板上端，并使两根工字钢的焊接面接触，先启动限位固定机构对工字钢进行固定，且固定时触发限位机构带动两侧待焊接的工字钢往相对一侧移动，增加待焊接的工字钢焊接处焊接时的贴合性和牢固性，避免在焊接的过程中出现偏移，或者贴合性不够导致焊接后不够牢固的情况，而后期还需要进行返工，增加了工字钢使用和处理的时间。
Description
技术领域
本发明涉及工字钢焊接技术领域，具体为基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备及方法。
背景技术
目前，工字钢是截面为工字形状的长条钢材，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，主要用于起重机设备、桥梁建筑、火车车辆、大型锅炉、衡器部件等大型装置的重要部件，且在工字钢进行制成的过程中，需要对两种不同的工字钢进行焊接固定；
且现在的工字钢在进行焊接的方式，很多都是采用人工进行操作焊接固定，由于常规的工字钢的外部都是呈复杂的矩形形状，当对两根工字钢进行焊接时，工作人员不停的移动进行焊接，焊完一个面后再移动到另外一个面进行焊接，时间久了不仅仅会增加工作强度，还会因为焊接的角度不好，导致焊接后的焊缝不够牢固，而后期在使用过程中出现裂缝甚至断开的情况，且工作人员进行焊接就会导致焊接的效率低下，不能大批量进行焊接加工。
发明内容
本发明的目的在于提供基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备，包括工作框，所述工作框底端安装有稳定架板；
焊接支撑机构，所述焊接支撑机构包括进出通槽，两个所述进出通槽开设在工作框两侧中部；
横向焊接机构，所述横向焊接机构包括横向滑轨和横向滑块，两个所述横向滑轨分别安装在工作框内腔顶端与底端中部，两个所述横向滑块分别活动安装在横向滑轨内腔右侧；
纵向焊接机构，所述纵向焊接机构包括纵向滑块和纵向滑轨，两个所述纵向滑轨安装在工作框内腔前侧和后侧中部，两个所述纵向滑块分别活动安装在纵向滑轨内腔顶端；
清理机构，所述清理机构包括固定板，四个所述固定板分别安装在横向滑轨底端和纵向滑轨左侧；
放置板，所述放置板安装在工作框内腔底端中部，所述放置板顶端中部开设有焊接通槽，所述放置板顶端放置有工字钢；
限位固定机构，所述限位固定机构包括小型电动伸缩杆，两个所述小型电动伸缩杆分别安装在放置板前侧和后侧中部；
转动机构，所述转动机构包括固定框，所述固定框安装在工作框底端中部。
优选的，所述焊接支撑机构还包括固定支板、导板和滚珠，两个所述固定支板分别通过螺栓安装在工作框两侧且位于进出通槽底端，若干个所述滚珠分别活动安装在固定支板顶端，四个所述导板分别通过螺栓安装在固定支板顶端前侧和后侧，所述固定支板底端与工作框两侧底端之间通过螺栓安装有支杆。
优选的，所述横向焊接机构还包括拉动绳、横向复位弹簧、横向小型电动推杆和第一安装块，两个所述横向小型电动推杆分别通过螺栓安装在横向滑块且远离横向滑轨的一侧，两个所述第一安装块分别通过螺栓安装在横向小型电动推杆且远离横向滑块的一端，两个所述横向复位弹簧分别通过螺栓安装在横向滑块左侧中部，两个所述拉动绳分别通过螺栓安装在横向滑块左侧中部。
优选的，所述纵向焊接机构还包括纵向复位弹簧、拉绳、纵向小型电动推杆和第二安装块，两个所述纵向小型电动推杆分别通过螺栓安装在纵向滑块且远离纵向滑轨的一端，两个所述纵向复位弹簧分别通过螺栓安装在纵向滑块底端，两个所述第二安装块分别通过螺栓安装在纵向小型电动推杆且远离纵向滑块的一端，所述横向复位弹簧和纵向复位弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述第一安装块远离横向小型电动推杆和第二安装块远离纵向小型电动推杆的一端均安装有焊条，所述工作框后侧通过螺栓安装有焊接机，所述焊条分别与焊接机电性连接。
优选的，所述转动机构还包括单相电机和收集辊，所述单相电机通过螺栓安装在固定框内腔底端，所述收集辊通过轴承安装在工作框底端，所述单相电机的输出端安装有转杆，且转杆顶端通过螺栓与收集辊底端连接，所述拉动绳远离横向滑块的一端与拉绳且远离纵向滑块的一端分别与收集辊外部连接，所述工作框前侧中部底端通过螺栓安装有控制面板，所述单相电机与控制面板电性连接。
优选的，所述限位固定机构还包括固定架杆、固定块、挤压块、移动槽、移动块和限位机构，两个所述固定架杆分别通过螺栓安装在前侧和后侧的小型电动伸缩杆顶端，八个所述固定块分别通过螺栓安装在前侧和后侧的固定架杆相对一侧中部和顶端两侧，八个所述移动槽分别开设在固定块底端，所述移动块活动安装在移动槽内腔一侧，八个所述挤压块分别设置在移动块底端，所述限位机构分别活动安装在移动槽内腔远离工字钢的一侧。
优选的，所述限位机构包括拉动弹簧、弹条、安装凹口、移动口、磁块、连接铁块和活动块，所述安装凹口开设在移动块底端，所述活动块设置在安装凹口内腔底端，所述挤压块顶端通过螺栓与活动块底端连接，若干个所述拉动弹簧分别通过螺栓安装在移动槽内腔远离移动块的一侧，所述拉动弹簧且远离移动槽的一端分别通过螺栓与移动块一侧连接，所述移动口分别开设在安装凹口内腔远离活动块的一侧中部，所述连接铁块分别通过螺栓安装在活动块且靠近移动口的一侧中部，所述磁块分别通过螺栓安装在移动槽内腔且远离拉动弹簧的一侧底端。
优选的，所述放置板前侧和后侧中部上端均开设有稳定滑槽，所述稳定滑槽内腔底端活动安装有稳定滑块，所述稳定滑块且远离稳定滑槽的一端通过螺栓与固定架杆底端连接，上端所述横向滑轨两侧底端均通过螺栓安装有稳定滑杆，所述稳定滑杆底端分别活动安装有稳定滑环，所述稳定滑环一侧分别通过螺栓与固定架杆顶端连接，所述工作框前侧和后侧顶端分别通过螺栓安装有观察板，所述观察板均采用防爆玻璃材质制成。
优选的，所述清理机构还包括喷气管、挤压气囊和活动挤压板，四个所述活动挤压板分别通过螺栓安装在横向小型电动推杆和纵向小型电动推杆的固定端靠近固定板的一侧，四个所述挤压气囊分别通过螺栓安装固定板和活动挤压板之间，四个所述喷气管分别通过螺栓安装在第一安装块和第二安装块的一侧中部，所述喷气管且远离第一安装块和第二安装块的一端分别通过螺栓与挤压气囊连接。
基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备的工作方法，包括以下步骤；
步骤一：在对两根工字钢焊接时，分别把两根工字钢相对一端通过进出通槽伸到工作框内腔，使工字钢需要焊接的一端放置到放置板上端，并使两根工字钢的焊接面接触，当焊接时通过固定支板对待焊接的工字钢进行支撑，且放置后同时启动前端和后端的小型电动伸缩杆，并带动前侧和后侧的固定架杆往下移动，则就会通过固定架杆带动前侧和后侧的固定块往下移动，且固定块就会带动挤压块往下移动，使挤压块与两根待焊接的工字钢相对一端顶端与底端接触挤压，且挤压后通过挤压块带动活动块往安装凹口内腔顶端移动，则对弹条进行挤压，后期通过挤压后的弹条带动活动块复位，当活动块往上移动时，就会带动连接铁块往上移动，使连接铁块与磁块分离，则使移动块失去约束力，通过呈拉伸状态的拉动弹簧带动移动块移动，并通过移动块的移动带动两侧的挤压块往相对一侧移动，则就会使挤压块带动两侧待焊接的工字钢往相对一侧移动，增加待焊接的工字钢焊接处焊接时的贴合性和牢固性，避免在焊接的过程中出现偏移，或者贴合性不够导致焊接后不够牢固的情况，而后期还需要进行返工，增加了工字钢使用和处理的时间；
步骤二：在对待焊接的工字钢进行固定后，同时启动横向小型电动推杆和纵向小型电动推杆带动焊条往工字钢的一侧移动，使焊条与工字钢的焊接处接触，同时启动焊接机与单相电机，通过单相电机带动收集辊转动，同时对拉动绳和拉绳进行收集，则就会带动横向滑块往前侧移动，以及带动纵向滑块往下移动，就会分别带动横向小型电动推杆往前侧移动，以及带动纵向小型电动推杆往下移动，则就会带动焊条在待焊接的焊缝处移动进行焊接，且横向滑块和纵向滑块移动时，就分别对横向复位弹簧和纵向复位弹簧进行挤压，后期就可以通过挤压后的横向复位弹簧和纵向复位弹簧带动横向滑块和纵向滑块复位，且进行焊接时可以同时对多个焊接面进行焊接，使焊接时更加的快捷，增加焊接过程中的效率，避免在进行焊接的过程中，依次对不同的焊接面进行焊接，且在焊接时间久了之后，会增加工作人员的工作强度，还能防止焊接时通过人工焊接，导致焊接的角度不好，使焊接后的位置强度达不到标准，而后期出现裂缝甚至断开的情况；
步骤三：且横向小型电动推杆和纵向小型电动推杆移动时，就会带动活动挤压板往固定板一侧移动，且使活动挤压板对挤压气囊进行挤压，挤压后通过喷气管把挤压气囊内腔的空气喷出去，且直接把喷出的空气碰到焊接处，可以把焊接时产生的碎屑直接清理掉，还能对焊接后的焊缝第一时间进行冷却，增加焊接后冷却的效率，避免在焊接时碎屑不能及时的处理，以及不能及时的冷却受到外部的碰撞产生变形的情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在对两根工字钢焊接时，分别把两根工字钢相对一端伸到工作框内腔，使工字钢需要焊接的一端放置到放置板上端，并使两根工字钢的焊接面接触，先启动限位固定机构对工字钢进行固定，且固定时触发限位机构带动两侧待焊接的工字钢往相对一侧移动，增加待焊接的工字钢焊接处焊接时的贴合性和牢固性，避免在焊接的过程中出现偏移，或者贴合性不够导致焊接后不够牢固的情况，而后期还需要进行返工，增加了工字钢使用和处理的时间；
本发明且启动转动机构同时触发横向焊接机构和纵向焊接机构，且进行焊接时可以同时对多个焊接面进行焊接，使焊接时更加的快捷，增加焊接过程中的效率，避免在进行焊接的过程中，依次对不同的焊接面进行焊接，且在焊接时间久了之后，会增加工作人员的工作强度，还能防止焊接时通过人工焊接，导致焊接的角度不好，使焊接后的位置强度达不到标准，而后期出现裂缝甚至断开的情况。
附图说明
图1为本发明实施例提供整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的工作框水平剖视的结构图；
图3为本发明实施例提供的固定块俯视的结构图；
图4为本发明实施例提供的固定块水平侧视剖视的结构图；
图5为本发明实施例提供的放置板立体的结构图；
图6为本发明实施例提供的图2中A处放大的结构图。
图中：1、工作框；2、焊接支撑机构；201、固定支板；202、导板；203、滚珠；204、进出通槽；3、横向焊接机构；301、拉动绳；302、横向滑轨；303、横向复位弹簧；304、横向滑块；305、横向小型电动推杆；306、第一安装块；4、纵向焊接机构；401、纵向滑块；402、纵向复位弹簧；403、拉绳；404、纵向滑轨；405、纵向小型电动推杆；406、第二安装块；5、清理机构；501、喷气管；502、挤压气囊；503、固定板；504、活动挤压板；6、限位固定机构；601、小型电动伸缩杆；602、固定架杆；603、固定块；604、挤压块；605、移动槽；606、移动块；7、转动机构；701、固定框；702、单相电机；703、收集辊；8、限位机构；801、拉动弹簧；802、弹条；803、安装凹口；804、移动口；805、磁块；806、连接铁块；807、活动块；9、稳定架板；10、稳定滑杆；11、稳定滑环；12、焊条；13、工字钢；14、放置板；15、稳定滑槽；16、稳定滑块；17、观察板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备，包括工作框1，工作框1底端安装有稳定架板9；
焊接支撑机构2，焊接支撑机构2包括进出通槽204，两个进出通槽204开设在工作框1两侧中部；
横向焊接机构3，横向焊接机构3包括横向滑轨302和横向滑块304，两个横向滑轨302分别安装在工作框1内腔顶端与底端中部，两个横向滑块304分别活动安装在横向滑轨302内腔右侧；
纵向焊接机构4，纵向焊接机构4包括纵向滑块401和纵向滑轨404，两个纵向滑轨404安装在工作框1内腔前侧和后侧中部，两个纵向滑块401分别活动安装在纵向滑轨404内腔顶端；
清理机构5，清理机构5包括固定板503，四个固定板503分别安装在横向滑轨302底端和纵向滑轨404左侧；
放置板14，放置板14安装在工作框1内腔底端中部，放置板14顶端中部开设有焊接通槽，放置板14顶端放置有工字钢13；
限位固定机构6，限位固定机构6包括小型电动伸缩杆601，两个小型电动伸缩杆601分别安装在放置板14前侧和后侧中部；
转动机构7，转动机构7包括固定框701，固定框701安装在工作框1底端中部。
焊接支撑机构2还包括固定支板201、导板202和滚珠203，两个固定支板201分别通过螺栓安装在工作框1两侧且位于进出通槽204底端，若干个滚珠203分别活动安装在固定支板201顶端，四个导板202分别通过螺栓安装在固定支板201顶端前侧和后侧，固定支板201底端与工作框1两侧底端之间通过螺栓安装有支杆，这样在对两根工字钢13焊接时，分别把两根工字钢13相对一端通过进出通槽204伸到工作框1内腔，使工字钢13需要焊接的一端放置到放置板14上端，并使两根工字钢13的焊接面接触，当焊接时通过固定支板201对待焊接的工字钢13进行支撑；
横向焊接机构3还包括拉动绳301、横向复位弹簧303、横向小型电动推杆305和第一安装块306，两个横向小型电动推杆305分别通过螺栓安装在横向滑块304且远离横向滑轨302的一侧，两个第一安装块306分别通过螺栓安装在横向小型电动推杆305且远离横向滑块304的一端，两个横向复位弹簧303分别通过螺栓安装在横向滑块304左侧中部，两个拉动绳301分别通过螺栓安装在横向滑块304左侧中部，这样；
纵向焊接机构4还包括纵向复位弹簧402、拉绳403、纵向小型电动推杆405和第二安装块406，两个纵向小型电动推杆405分别通过螺栓安装在纵向滑块401且远离纵向滑轨404的一端，两个纵向复位弹簧402分别通过螺栓安装在纵向滑块401底端，两个第二安装块406分别通过螺栓安装在纵向小型电动推杆405且远离纵向滑块401的一端，横向复位弹簧303和纵向复位弹簧402均采用弹簧钢材质制成，第一安装块306远离横向小型电动推杆305和第二安装块406远离纵向小型电动推杆405的一端均安装有焊条12，工作框1后侧通过螺栓安装有焊接机，焊条12分别与焊接机电性连接；
转动机构7还包括单相电机702和收集辊703，单相电机702通过螺栓安装在固定框701内腔底端，收集辊703通过轴承安装在工作框1底端，单相电机702的输出端安装有转杆，且转杆顶端通过螺栓与收集辊703底端连接，拉动绳301远离横向滑块304的一端与拉绳403且远离纵向滑块401的一端分别与收集辊703外部连接，工作框1前侧中部底端通过螺栓安装有控制面板，单相电机702与控制面板电性连接；
限位固定机构6还包括固定架杆602、固定块603、挤压块604、移动槽605、移动块606和限位机构8，两个固定架杆602分别通过螺栓安装在前侧和后侧的小型电动伸缩杆601顶端，八个固定块603分别通过螺栓安装在前侧和后侧的固定架杆602相对一侧中部和顶端两侧，八个移动槽605分别开设在固定块603底端，移动块606活动安装在移动槽605内腔一侧，八个挤压块604分别设置在移动块606底端，限位机构8分别活动安装在移动槽605内腔远离工字钢13的一侧；
限位机构8包括拉动弹簧801、弹条802、安装凹口803、移动口804、磁块805、连接铁块806和活动块807，安装凹口803开设在移动块606底端，活动块807设置在安装凹口803内腔底端，挤压块604顶端通过螺栓与活动块807底端连接，若干个拉动弹簧801分别通过螺栓安装在移动槽605内腔远离移动块606的一侧，拉动弹簧801且远离移动槽605的一端分别通过螺栓与移动块606一侧连接，移动口804分别开设在安装凹口803内腔远离活动块807的一侧中部，连接铁块806分别通过螺栓安装在活动块807且靠近移动口804的一侧中部，磁块805分别通过螺栓安装在移动槽605内腔且远离拉动弹簧801的一侧底端，这样挤压后通过挤压块604带动活动块807往安装凹口803内腔顶端移动，则对弹条802进行挤压，后期通过挤压后的弹条802带动活动块807复位，当活动块807往上移动时，就会带动连接铁块806往上移动，使连接铁块806与磁块805分离，则使移动块606失去约束力，通过呈拉伸状态的拉动弹簧801带动移动块606移动，并通过移动块606的移动带动两侧的挤压块604往相对一侧移动，则就会使挤压块604带动两侧待焊接的工字钢13往相对一侧移动；
放置板14前侧和后侧中部上端均开设有稳定滑槽15，稳定滑槽15内腔底端活动安装有稳定滑块16，稳定滑块16且远离稳定滑槽15的一端通过螺栓与固定架杆602底端连接，上端横向滑轨302两侧底端均通过螺栓安装有稳定滑杆10，稳定滑杆10底端分别活动安装有稳定滑环11，稳定滑环11一侧分别通过螺栓与固定架杆602顶端连接，工作框1前侧和后侧顶端分别通过螺栓安装有观察板17，观察板17均采用防爆玻璃材质制成，这样固定架杆602移动时带动稳定滑环11在稳定滑杆10外部滑动，增加固定架杆602工作时的稳定性；
清理机构5还包括喷气管501、挤压气囊502和活动挤压板504，四个活动挤压板504分别通过螺栓安装在横向小型电动推杆305和纵向小型电动推杆405的固定端靠近固定板503的一侧，四个挤压气囊502分别通过螺栓安装固定板503和活动挤压板504之间，四根喷气管501分别通过螺栓安装在第一安装块306和第二安装块406的一侧中部，喷气管501且远离第一安装块306和第二安装块406的一端分别通过螺栓与挤压气囊502连接，这样横向小型电动推杆305和纵向小型电动推杆405移动时，就会带动活动挤压板504往固定板503一侧移动，且使活动挤压板504对挤压气囊502进行挤压，挤压后通过喷气管501把挤压气囊502内腔的空气喷出去，且直接把喷出的空气碰到焊接处，可以把焊接时产生的碎屑直接清理掉，还能对焊接后的焊缝第一时间进行冷却，增加焊接后冷却的效率，避免在焊接时碎屑不能及时的处理，以及不能及时的冷却受到外部的碰撞产生变形的情况。
基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备的工作方法，包括以下步骤；
步骤一：在对两根工字钢13焊接时，分别把两根工字钢13相对一端通过进出通槽204伸到工作框1内腔，使工字钢13需要焊接的一端放置到放置板14上端，并使两根工字钢13的焊接面接触，当焊接时通过固定支板201对待焊接的工字钢13进行支撑，且放置后同时启动前端和后端的小型电动伸缩杆601，并带动前侧和后侧的固定架杆602往下移动，则就会通过固定架杆602带动前侧和后侧的固定块603往下移动，且固定块603就会带动挤压块604往下移动，使挤压块604与两根待焊接的工字钢13相对一端顶端与底端接触挤压，且挤压后通过挤压块604带动活动块807往安装凹口803内腔顶端移动，则对弹条802进行挤压，后期通过挤压后的弹条802带动活动块807复位，当活动块807往上移动时，就会带动连接铁块806往上移动，使连接铁块806与磁块805分离，则使移动块606失去约束力，通过呈拉伸状态的拉动弹簧801带动移动块606移动，并通过移动块606的移动带动两侧的挤压块604往相对一侧移动，则就会使挤压块604带动两侧待焊接的工字钢13往相对一侧移动，增加待焊接的工字钢13焊接处焊接时的贴合性和牢固性，避免在焊接的过程中出现偏移，或者贴合性不够导致焊接后不够牢固的情况，而后期还需要进行返工，增加了工字钢13使用和处理的时间；
步骤二：在对待焊接的工字钢13进行固定后，同时启动横向小型电动推杆305和纵向小型电动推杆405带动焊条12往工字钢13的一侧移动，使焊条12与工字钢13的焊接处接触，同时启动焊接机与单相电机702，通过单相电机702带动收集辊703转动，同时对拉动绳301和拉绳403进行收集，则就会带动横向滑块304往前侧移动，以及带动纵向滑块401往下移动，就会分别带动横向小型电动推杆305往前侧移动，以及带动纵向小型电动推杆405往下移动，则就会带动焊条12在待焊接的焊缝处移动进行焊接，且横向滑块304和纵向滑块401移动时，就分别对横向复位弹簧303和纵向复位弹簧402进行挤压，后期就可以通过挤压后的横向复位弹簧303和纵向复位弹簧402带动横向滑块304和纵向滑块401复位，且进行焊接时可以同时对多个焊接面进行焊接，使焊接时更加的快捷，增加焊接过程中的效率，避免在进行焊接的过程中，依次对不同的焊接面进行焊接，且在焊接时间久了之后，会增加工作人员的工作强度，还能防止焊接时通过人工焊接，导致焊接的角度不好，使焊接后的位置强度达不到标准，而后期出现裂缝甚至断开的情况；
步骤三：且横向小型电动推杆305和纵向小型电动推杆405移动时，就会带动活动挤压板504往固定板503一侧移动，且使活动挤压板504对挤压气囊502进行挤压，挤压后通过喷气管501把挤压气囊502内腔的空气喷出去，且直接把喷出的空气碰到焊接处，可以把焊接时产生的碎屑直接清理掉，还能对焊接后的焊缝第一时间进行冷却，增加焊接后冷却的效率，避免在焊接时碎屑不能及时的处理，以及不能及时的冷却受到外部的碰撞产生变形的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备，包括工作框（1），所述工作框（1）底端安装有稳定架板（9），其特征在于：
焊接支撑机构（2），所述焊接支撑机构（2）包括固定支板（201）、导板（202）和滚珠（203）和进出通槽（204），两个所述进出通槽（204）开设在工作框（1）两侧中部，两个所述固定支板（201）分别通过螺栓安装在工作框（1）两侧且位于进出通槽（204）底端，若干个所述滚珠（203）分别活动安装在固定支板（201）顶端，四个所述导板（202）分别通过螺栓安装在固定支板（201）顶端前侧和后侧，所述固定支板（201）底端与工作框（1）两侧底端之间通过螺栓安装有支杆；
横向焊接机构（3），所述横向焊接机构（3）包括拉动绳（301）、横向滑轨（302）、横向复位弹簧（303）、横向滑块（304）、横向小型电动推杆（305）和第一安装块（306），两个所述横向滑轨（302）分别安装在工作框（1）内腔顶端与底端中部，两个所述横向滑块（304）分别活动安装在横向滑轨（302）内腔右侧，两个所述横向小型电动推杆（305）分别通过螺栓安装在横向滑块（304）且远离横向滑轨（302）的一侧，两个所述第一安装块（306）分别通过螺栓安装在横向小型电动推杆（305）且远离横向滑块（304）的一端，两个所述横向复位弹簧（303）分别通过螺栓安装在横向滑块（304）左侧中部，两个所述拉动绳（301）分别通过螺栓安装在横向滑块（304）左侧中部；
纵向焊接机构（4），所述纵向焊接机构（4）包括纵向滑块（401）、纵向复位弹簧（402）、拉绳（403）、纵向滑轨（404）、纵向小型电动推杆（405）和第二安装块（406），两个所述纵向滑轨（404）安装在工作框（1）内腔前侧和后侧中部，两个所述纵向滑块（401）分别活动安装在纵向滑轨（404）内腔顶端，两个所述纵向小型电动推杆（405）分别通过螺栓安装在纵向滑块（401）且远离纵向滑轨（404）的一端，两个所述纵向复位弹簧（402）分别通过螺栓安装在纵向滑块（401）底端，两个所述第二安装块（406）分别通过螺栓安装在纵向小型电动推杆（405）且远离纵向滑块（401）的一端，所述横向复位弹簧（303）和纵向复位弹簧（402）均采用弹簧钢材质制成，所述第一安装块（306）远离横向小型电动推杆（305）和第二安装块（406）远离纵向小型电动推杆（405）的一端均安装有焊条（12），所述工作框（1）后侧通过螺栓安装有焊接机，所述焊条（12）分别与焊接机电性连接；
清理机构（5），所述清理机构（5）包括喷气管（501）、挤压气囊（502）、固定板（503）和活动挤压板（504），四个所述固定板（503）分别安装在横向滑轨（302）底端和纵向滑轨（404）左侧，四个所述活动挤压板（504）分别通过螺栓安装在横向小型电动推杆（305）和纵向小型电动推杆（405）的固定端靠近固定板（503）的一侧，四个所述挤压气囊（502）分别通过螺栓安装固定板（503）和活动挤压板（504）之间，四个所述喷气管（501）分别通过螺栓安装在第一安装块（306）和第二安装块（406）的一侧中部，所述喷气管（501）且远离第一安装块（306）和第二安装块（406）的一端分别通过螺栓与挤压气囊（502）连接；
放置板（14），所述放置板（14）安装在工作框（1）内腔底端中部，所述放置板（14）顶端中部开设有焊接通槽，所述放置板（14）顶端放置有工字钢（13）；
限位固定机构（6），所述限位固定机构（6）包括小型电动伸缩杆（601）、固定架杆（602）、固定块（603）、挤压块（604）、移动槽（605）、移动块（606）和限位机构（8），两个所述小型电动伸缩杆（601）分别安装在放置板（14）前侧和后侧中部，两个所述固定架杆（602）分别通过螺栓安装在前侧和后侧的小型电动伸缩杆（601）顶端，八个所述固定块（603）分别通过螺栓安装在前侧和后侧的固定架杆（602）相对一侧中部和顶端两侧，八个所述移动槽（605）分别开设在固定块（603）底端，所述移动块（606）活动安装在移动槽（605）内腔一侧，八个所述挤压块（604）分别设置在移动块（606）底端，所述限位机构（8）分别活动安装在移动槽（605）内腔远离工字钢（13）的一侧；
转动机构（7），所述转动机构（7）包括固定框（701）、单相电机（702）和收集辊（703），所述固定框（701）安装在工作框（1）底端中部，所述单相电机（702）通过螺栓安装在固定框（701）内腔底端，所述收集辊（703）通过轴承安装在工作框（1）底端，所述单相电机（702）的输出端安装有转杆，且转杆顶端通过螺栓与收集辊（703）底端连接。
2.根据权利要求1所述的基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备，其特征在于：所述拉动绳（301）远离横向滑块（304）的一端与拉绳（403）且远离纵向滑块（401）的一端分别与收集辊（703）外部连接，所述工作框（1）前侧中部底端通过螺栓安装有控制面板，所述单相电机（702）与控制面板电性连接。
3.根据权利要求2所述的基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备，其特征在于：所述限位机构（8）包括拉动弹簧（801）、弹条（802）、安装凹口（803）、移动口（804）、磁块（805）、连接铁块（806）和活动块（807），所述安装凹口（803）开设在移动块（606）底端，所述活动块（807）设置在安装凹口（803）内腔底端，所述挤压块（604）顶端通过螺栓与活动块（807）底端连接，若干个所述拉动弹簧（801）分别通过螺栓安装在移动槽（605）内腔远离移动块（606）的一侧，所述拉动弹簧（801）且远离移动槽（605）的一端分别通过螺栓与移动块（606）一侧连接，所述移动口（804）分别开设在安装凹口（803）内腔远离活动块（807）的一侧中部，所述连接铁块（806）分别通过螺栓安装在活动块（807）且靠近移动口（804）的一侧中部，所述磁块（805）分别通过螺栓安装在移动槽（605）内腔且远离拉动弹簧（801）的一侧底端。
4.根据权利要求3所述的基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备，其特征在于：所述放置板（14）前侧和后侧中部上端均开设有稳定滑槽（15），所述稳定滑槽（15）内腔底端活动安装有稳定滑块（16），所述稳定滑块（16）且远离稳定滑槽（15）的一端通过螺栓与固定架杆（602）底端连接，上端所述横向滑轨（302）两侧底端均通过螺栓安装有稳定滑杆（10），所述稳定滑杆（10）底端分别活动安装有稳定滑环（11），所述稳定滑环（11）一侧分别通过螺栓与固定架杆（602）顶端连接，所述工作框（1）前侧和后侧顶端分别通过螺栓安装有观察板（17），所述观察板（17）均采用防爆玻璃材质制成。
5.根据权利要求4所述的基于钢结构技术的工字钢制造焊接设备的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：在对两根工字钢（13）焊接时，分别把两根工字钢（13）相对一端通过进出通槽（204）伸到工作框（1）内腔，使工字钢（13）需要焊接的一端放置到放置板（14）上端，并使两根工字钢（13）的焊接面接触，当焊接时通过固定支板（201）对待焊接的工字钢（13）进行支撑，且放置后同时启动前端和后端的小型电动伸缩杆（601），并带动前侧和后侧的固定架杆（602）往下移动，则就会通过固定架杆（602）带动前侧和后侧的固定块（603）往下移动，且固定块（603）就会带动挤压块（604）往下移动，使挤压块（604）与两根待焊接的工字钢（13）相对一端顶端与底端接触挤压，且挤压后通过挤压块（604）带动活动块（807）往安装凹口（803）内腔顶端移动，则对弹条（802）进行挤压，后期通过挤压后的弹条（802）带动活动块（807）复位，当活动块（807）往上移动时，就会带动连接铁块（806）往上移动，使连接铁块（806）与磁块（805）分离，则使移动块（606）失去约束力，通过呈拉伸状态的拉动弹簧（801）带动移动块（606）移动，并通过移动块（606）的移动带动两侧的挤压块（604）往相对一侧移动，则就会使挤压块（604）带动两侧待焊接的工字钢（13）往相对一侧移动固定；
步骤二：在对待焊接的工字钢（13）进行固定后，同时启动横向小型电动推杆（305）和纵向小型电动推杆（405）带动焊条（12）往工字钢（13）的一侧移动，使焊条（12）与工字钢（13）的焊接处接触，同时启动焊接机与单相电机（702），通过单相电机（702）带动收集辊（703）转动，同时对拉动绳（301）和拉绳（403）进行收集，则就会带动横向滑块（304）往前侧移动，以及带动纵向滑块（401）往下移动，就会分别带动横向小型电动推杆（305）往前侧移动，以及带动纵向小型电动推杆（405）往下移动，则就会带动焊条（12）在待焊接的焊缝处移动进行焊接，且横向滑块（304）和纵向滑块（401）移动时，就分别对横向复位弹簧（303）和纵向复位弹簧（402）进行挤压，后期就可以通过挤压后的横向复位弹簧（303）和纵向复位弹簧（402）带动横向滑块（304）和纵向滑块（401）复位，且进行焊接时可以同时对多个焊接面进行焊接；
步骤三：且横向小型电动推杆（305）和纵向小型电动推杆（405）移动时，就会带动活动挤压板（504）往固定板（503）一侧移动，且使活动挤压板（504）对挤压气囊（502）进行挤压，挤压后通过喷气管（501）把挤压气囊（502）内腔的空气喷出去，且直接把喷出的空气碰到焊接处，可以把焊接时产生的碎屑直接清理掉。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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