CN218655876U - 一种模具自动吹扫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具清理技术领域，具体涉及一种模具自动吹扫设备。该设备包括吹气组件、驱动组件和逻辑控制器；吹气组件包括框架和连接于框架上的吹气单元，吹气单元的进气端与外部气源连通、多个出气端均朝向框架下方；驱动组件包括伺服电机、相对平行设置的两个线性模组、连接于两个线性模组同一端之间的同步轴；两个线性模组分别设于模腔两侧，框架滑动连接于两个线性模组上；同步轴还与伺服电机输出轴连接，以在伺服电机驱动下带动两个线性模组同步传动，进而带动吹气组件往复移动对模腔进行吹扫；逻辑控制器分别与伺服电机和外部气源电连接。本实用新型解决了人工手动拿气枪清理模具时效率低、效果不佳的问题，实现了对模具的自动清理。

Description

一种模具自动吹扫设备

技术领域

本实用新型属于模具清理技术领域，具体涉及一种模具自动吹扫设备。

背景技术

现铝合金铸造半成品压铸成型后产品毛刺很大，需要增加冲压修边去毛刺工序，但因铝合金板材本身氧化层粘性强，故修边后毛刺不易从模腔内掉落，容易造成模腔内的毛刺较大且碎屑堆积严重，产品易被割伤，产品表面质量会受到影响，而且模具保养成本会增加，甚至影响模具寿命。

较早生产的工艺为模具上下模分开后，工人拿气枪吹掉模腔里的毛刺及碎屑，若模具较大且模腔形状不规则时，则至少需要两人同时吹，清理效率低、人工成本高；另外，人工吹气的过程中，极易因疏忽导致模腔内很多地方没吹到，清理效果不佳，会造成冲压后的产品垫料或压伤、模具易被打坏等现象，进而导致产品不良率高、模具维修成本增加、生产效率降低、产品制造成本增高。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种模具自动吹扫设备，旨在解决人工手动拿气枪清理模具时清理效率低、清理效果不佳的问题，实现对模具的自动清理，进而降低产品不良率、提高生产效率、降低产品制造成本。

本实用新型的模具自动吹扫设备，安装于模腔所在的工作台上，包括：

吹气组件，包括框架和吹气单元；框架呈龙门状，包括两个侧框及连接于两个侧框之间的顶框；吹气单元连接于顶框上，具有进气端和多个出气端，进气端与外部气源连通，多个出气端均朝向顶框的下方；

驱动组件，包括伺服电机、相对平行设置的两个线性模组、连接于两个线性模组同一端之间的同步轴；两个线性模组分别设于模腔的两侧，框架的两个侧框分别滑动连接于两个线性模组上；同步轴的一端还与伺服电机的输出轴连接，以在伺服电机的驱动下带动两个线性模组同步传动，进而带动吹气组件沿两个线性模组往复移动以对模腔进行吹扫；

逻辑控制器，与伺服电机电连接，以控制伺服电机的运转；还与外部气源电连接，以控制吹气单元的吹气开启或关闭。

上述技术方案，通过逻辑控制器、驱动组件和吹气组件的设置，使吹气单元能够在逻辑控制器的控制下往复移动对模腔进行吹扫，实现了对模具的自动清理。

在其中一些实施例中，线性模组靠近同步轴的一端记为原点端，设有原点接近开关，用于感应吹气组件是否运动到原点端；线性模组远离同步轴的一端记为终点端，设有终点接近开关，用于感应吹气组件是否运动到终点端；逻辑控制器分别与原点接近开关和终点接近开关信号连接，以调控伺服电机的运转方向及吹气单元的吹气启闭。该技术方案通过原点接近开关和终点接近开关的设置，进一步提高了模具清理的自动化程度。

在其中一些实施例中，外部气源的输出端设有电动调节阀；逻辑控制器与电动调节阀电连接，以控制电动调节阀的开闭及开度。该技术方案通过电动调节阀的设置，进一步提高了模具清理的自动化程度。

在其中一些实施例中，吹气单元包括总气管和多个分气管；总气管连接于顶框上，其一端为进气端，且总气管呈直线状平行于顶框的长度方向设置；每一分气管的一端与总气管连通，另一端为出气端。

在其中一些实施例中，多个分气管的长度相同或不同，多个分气管的间距相同或不同。

在其中一些实施例中，每一侧框的底端设有底板，底板的底面安装有滑动座，滑动座滑动连接于线性模组上；底板与侧框的连接处设有多个角板。

在其中一些实施例中，顶框与两个侧框的连接处设有加强肋，加强肋呈倾斜设置，其一端连接于顶框上，另一端连接于侧框上。

在其中一些实施例中，模具自动吹扫设备还包括分别连接于两个线性模组下方的两套支撑组件，两套支撑组件安装于工作台上。

在其中一些实施例中，每套支撑组件均包括多个支座，每一支座的顶面与线性模组的底面连接，每一支座的侧面与工作台连接。

基于上述技术方案，本实用新型实施例中的模具自动吹扫设备，解决了人工手动拿气枪清理模具时清理效率低、清理效果不佳的问题，实现了对模具的自动清理，进而降低了产品不良率，提高了生产效率，降低了模具维修成本和产品制造成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的模具自动吹扫设备的结构示意一；

图2为本实用新型的模具自动吹扫设备的结构示意二；

图3为图1中的A处结构放大图；

图4为图1中的B处结构放大图；

图5为图2中的C处结构放大图；

图6为本实用新型的模具自动吹扫设备安装于工作台上的示意图。

图中：1、吹气组件；11、框架；111、顶框；112、侧框；113、底板；114、滑动座；115、角板；116、加强肋；12、吹气单元；121、进气端；122、出气端；123、总气管；124、分气管；2、驱动组件；21、伺服电机；211、伺服电机输出轴；22、线性模组；221、原点接近开关；222、终点接近开关；23、同步轴；3、支撑组件；31、支座；100、模具自动吹扫设备；200、模腔；300、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，本实用新型的模具自动吹扫设备100，安装于模具中的模腔200所在的工作台300上，用于在模具的上下模分开后对模腔200进行自动吹扫。该模具自动吹扫设备100包括吹气组件1、驱动组件2和逻辑控制器。

吹气组件1包括框架11和连接于框架11上的吹气单元12。框架11呈龙门状，包括两个侧框112及连接于两个侧框112之间的顶框111；吹气单元12连接于顶框111上。吹气单元12具有进气端121和多个出气端122；其中，进气端121与外部气源连通，多个出气端122均朝向顶框111的下方；可以理解的是，外部气源将预定压力的空气经进气端121送入吹气单元12内，然后空气再经多个出气端122向外吹出。

驱动组件2包括伺服电机21、相对平行设置的两个线性模组22、连接于两个线性模组22同一端之间的同步轴23。两个线性模组22分别设于模腔200的两侧，框架11的两个侧框112分别滑动连接于两个线性模组22上，即框架11呈龙门状跨于两个线性模组22之上且可沿两个线性模组22的长度方向滑动。伺服电机21安装于其中一个线性模组22靠近同步轴23的端部，同步轴23的一端还与伺服电机21的输出轴211连接。伺服电机21运转时，其输出轴211直接驱动同步轴23转动，同步轴23转动后会带动两个线性模组22同步传动，因而框架11会在两个线性模组22的同步传动下沿两个线性模组22的长度方向移动，进而带动吹气单元12由模腔200的一侧移动到另一侧；可以理解的是，吹气单元12的多个出气端122的底面位置均高于模腔200的顶面高度，且所有出气端122的移动轨迹能够扫掠模腔200上所有待清理区域；在框架11移动过程中外部气源将预定压力的空气经吹气单元12持续吹向模腔200，由此清理掉模腔200内的毛刺及碎屑。另外，因伺服电机21本身具有正转和反转功能，因而吹气单元12可在伺服电机21的驱动及其运转方向的切换下沿两个线性模组22的长度方向往复移动，来回对模腔200进行吹扫；相比于现有技术下人工手动拿用气枪清理模具的方式而言，本实施例能够显著提高清理效率和清理效果。

逻辑控制器与伺服电机21电连接，用于控制伺服电机21的运转，包括伺服电机21的运转速度和远转方向，进而实现对吹气单元12移动速度和移动方向的控制。逻辑控制器还与外部气源电连接，用于控制吹气单元12的吹气开启或关闭，还可调控吹气单元12的吹气压力。

进一步说明，本实施例的模具自动吹扫设备100直接安装于模具中模腔200所在的工作台300上；产品加工时，吹气组件1在逻辑控制器的控制下先行停靠于线性模组22的一端，且伺服电机21和外部气源均不启动，模具自动吹扫设备100各部件的布置均不影响模具上下模合模及产品生产加工所需的空间。产品加工完成后，模具上下模分开，逻辑控制器启动伺服电机21和外部气源，同时吹气组件1在伺服电机21的驱动下移动对模腔200进行吹扫，由此实现对模具的自动清理；吹扫结束后，吹气组件1在逻辑控制器的控制下停靠于线性模组22的一端，伺服电机21和外部气源关闭，然后模具上下模继续合模生产，再然后上下模分开，模具自动吹扫设备100自动对模腔200进行吹扫；以此循环往复，实现产品加工和模具自动吹扫的交替进行。

上述示意性实施例，解决了人工手动拿气枪清理模具时清理效率低、清理效果不佳的问题，实现了对模具的自动清理，且能够提高清理效率和清理效果，防止出现产品垫料或压伤、模具被打坏等不良后果，提高产品质量、降低模具维修次数，进而降低了产品不良率，提高了生产效率，降低了人工成本、模具维修成本及产品制造成本。

如图1、图3、图5所示，并参考图6，在一些实施例中，线性模组22靠近同步轴23的一端记为原点端，设有原点接近开关221，用于感应吹气组件1是否运动到原点端。线性模组22远离同步轴23的一端记为终点端，设有终点接近开关222，用于感应吹气组件1是否运动到终点端。两个线性模组22的两端均分别设有原点接近开关221和终点接近开关222。逻辑控制器分别与原点接近开关221和终点接近开关222信号连接，以调控伺服电机21的运转方向及吹气单元12的吹气启闭。

进一步说明，逻辑控制器启动伺服电机21，吹气组件1在伺服电机21的驱动下由原点端向终点端移动；当吹气组件1离开原点端时，原点接近开关221断开，逻辑控制器将原点接近开关221的信号下降沿作为吹气开启信号，将启动外部气源进行吹气；当吹气组件1接近终点端时，终点接近开关222接通，逻辑控制器将终点接近开关222的信号上升沿作为吹气关闭信号，关闭外部气源不再吹气。该单向清理完成后，逻辑控制器控制伺服电机21反向转动，吹气组件1在伺服电机21的驱动下由终点端向原点端移动；当吹气组件1离开终点端时，终点接近开关222断开，逻辑控制器将终点接近开关222的信号下降沿作为吹气开启信号，将启动外部气源进行吹气；当吹气组件1接近原点端时，原点接近开关221接通，逻辑控制器将原点接近开关221的信号上升沿作为吹气关闭信号，关闭外部气源不再吹气。由此，实现对模具的双向来回自动吹扫，进一步提高了模具清理的自动化程度。

另外，原点接近开关221和终点接近开关222的设置，能够对吹气组件1的移动范围进行限定，避免吹气组件1的移动超出限定范围；且在合模生产前，通过原点接近开关221或终点接近开关222的感应检测，确保吹气组件1能够可靠停靠于线性模组22的原点端或终点端，避免与模具发生撞机情况，确保安全。

在一些实施例中，外部气源的输出端设有电动调节阀。逻辑控制器与电动调节阀电连接，能够控制电动调节阀的开闭，进而控制吹气单元12的吹气开启或关闭；逻辑控制器还能控制电动调节阀的开度，进而调控吹气单元12的吹气压力；由此进一步提高了模具清理的自动化程度。

如图1所示，在一些实施例中，吹气单元12包括总气管123和与总气管123连接的多个分气管124。总气管123连接于顶框111上，其一端为进气端121，且总气管123呈直线状平行于顶框111的长度方向设置。每一分气管124的一端与总气管123连通，另一端为出气端122。

参考图1、图6所示，在一些实施例中，多个分气管124的长度相同或不同，多个分气管124的间距相同或不同。进一步说明，多个分气管124的位置、间距和长度可根据模腔200上待清理区域的位置和顶面高度进行非均布式和非一致式的灵活设置，以使分气管124的空气能够更有针对性地吹扫模腔200上的待清理区域，进一步提高模腔200的清理效果。

如图1、图4所示，在一些实施例中，每一侧框112的底端设有底板113，底板113的面积大于侧框112的横断面面积。底板113的底面安装有滑动座114，滑动座114滑动连接于线性模组22上，以此实现了框架11与线性模组22之间的滑动连接。底板113与侧框112的连接处设有多个呈三角形的角板115，用于增强框架11的结构稳固性。

如图1所示，在一些实施例中，顶框111与两个侧框112的连接处设有加强肋116，加强肋116呈倾斜设置，其一端连接于顶框111上，另一端连接于侧框112上。加强肋116的设置，提高了框架11的结构强度。

如图1-图5所示并参考图6，在一些实施例中，模具自动吹扫设备100还包括分别连接于两个线性模组22下方的两套支撑组件3，两套支撑组件3安装于工作台300上；支撑组件3的设置，实现了模具自动吹扫设备100于工作台300上的安装。进一步地，在一些实施例中，每套支撑组件3均包括多个间隔设置的支座31，每一支座31的顶面与线性模组22的底面连接，每一支座31的侧面与工作台300连接。

综上所述，本实用新型的模具自动吹扫设备，实现了对模具的自动清理，清理效率高、清理效果好，能够显著降低产品不良率，提高生产效率，降低人工成本、模具维修成本和产品制造成本。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种模具自动吹扫设备，安装于模腔所在的工作台上，其特征在于，包括：

吹气组件，包括框架和吹气单元；所述框架呈龙门状，包括两个侧框及连接于两个所述侧框之间的顶框；所述吹气单元连接于所述顶框上，具有进气端和多个出气端，所述进气端与外部气源连通，多个所述出气端均朝向所述顶框的下方；

驱动组件，包括伺服电机、相对平行设置的两个线性模组、连接于两个所述线性模组同一端之间的同步轴；两个所述线性模组分别设于所述模腔的两侧，所述框架的两个所述侧框分别滑动连接于两个所述线性模组上；所述同步轴的一端还与所述伺服电机的输出轴连接，以在所述伺服电机的驱动下带动两个所述线性模组同步传动，进而带动所述吹气组件沿两个所述线性模组往复移动以对所述模腔进行吹扫；

逻辑控制器，与所述伺服电机电连接，以控制所述伺服电机的运转；还与所述外部气源电连接，以控制所述吹气单元的吹气开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，所述线性模组靠近所述同步轴的一端记为原点端，设有原点接近开关，用于感应所述吹气组件是否运动到所述原点端；所述线性模组远离所述同步轴的一端记为终点端，设有终点接近开关，用于感应所述吹气组件是否运动到所述终点端；所述逻辑控制器分别与所述原点接近开关和所述终点接近开关信号连接，以调控所述伺服电机的运转方向及所述吹气单元的吹气启闭。

3.根据权利要求1或2所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，所述外部气源的输出端设有电动调节阀；所述逻辑控制器与所述电动调节阀电连接，以控制所述电动调节阀的开闭及开度。

4.根据权利要求1所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，所述吹气单元包括总气管和多个分气管；所述总气管连接于所述顶框上，其一端为所述进气端，且所述总气管呈直线状平行于所述顶框的长度方向设置；每一所述分气管的一端与所述总气管连通，另一端为所述出气端。

5.根据权利要求4所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，多个所述分气管的长度相同或不同，多个所述分气管的间距相同或不同。

6.根据权利要求1所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，每一所述侧框的底端设有底板，所述底板的底面安装有滑动座，所述滑动座滑动连接于所述线性模组上；所述底板与所述侧框的连接处设有多个角板。

7.根据权利要求1所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，所述顶框与两个所述侧框的连接处设有加强肋，所述加强肋呈倾斜设置，其一端连接于所述顶框上，另一端连接于所述侧框上。

8.根据权利要求1所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，所述模具自动吹扫设备还包括分别连接于两个所述线性模组下方的两套支撑组件，两套所述支撑组件安装于所述工作台上。

9.根据权利要求8所述的模具自动吹扫设备，其特征在于，每套所述支撑组件均包括多个支座，每一所述支座的顶面与所述线性模组的底面连接，每一所述支座的侧面与所述工作台连接。

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