CN217832278U - 一种塑料件的激光雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料件的激光雕刻设备，包括工作台，工作台的两侧分别设置有导料机构，导料机构包括固定支架，固定支架分别设置在工作台的两侧，且固定支架上设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块，丝杠可转动安装在滑块上，且丝杠穿设在固定支架上，丝杠的一端与驱动电机的输出端固定连接，滑块的上侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接推料板，工作台的出料端的两侧分别设置有侧板，2片侧板之间设置有导料机构。本实用新型在完成板材雕刻之后，通过推料机构将板材推出，通过挤料机构和导料机构实现板材与配件的完全分离，避免后期人工分拣，降低劳动强度的同时显著提高加工效率，实用性极强。

Description

一种塑料件的激光雕刻设备

技术领域

本实用新型涉及塑料件雕刻加工技术领域，尤其涉及一种塑料件的激光雕刻设备。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。同时，激光雕刻机能显著提高雕刻的效率，使工件被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。然而，发明人在长期研究中发现，现有激光雕刻设备在完成雕刻之后雕刻完成的成品与塑料板材之间还存在着粘连的情况，在出料后无法及时分离，后期工人还需要进行分拣，并且传统的传动方式并不适于出料，常常会出现已完成雕刻的板材无法及时推出工作台的情况，严重影响加工效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种塑料件的激光雕刻设备，主要解决背景技术中所提出的问题。

本实用新型提出一种塑料件的激光雕刻设备，包括工作台，所述工作台的两侧分别设置有推料机构，所述推料机构包括固定支架、驱动电机、导轨、滑块、丝杠和推料板，所述固定支架分别设置在所述工作台的两侧，且所述固定支架上设置有所述导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑块，所述丝杠可转动安装在所述滑块上，且所述丝杠穿设在所述固定支架上，所述丝杠的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑块的上侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接所述推料板，所述工作台的两侧还分别设置有支撑台，2个所述支撑台之间滑动设置有激光雕刻机构，且所述推料机构位于所述工作台与所述支撑台之间，所述工作台的出料端的两侧分别设置有侧板，2片所述侧板之间设置有导料机构。

进一步改进在于，所述推料板相对于地面的竖直高度高于所述工作台上端面相对于底面的竖直高度，且所述伺服电机用于控制所述推料板顺时针或逆时针旋转90度。

进一步改进在于，所述导料机构包括导料板和挤料机构，所述导料板设置在2片所述侧板之间，且所述导料板靠近所述工作台出料端的一侧与所述工作台的上端面平齐，所述导料板远离所述工作台出料端的一侧呈倾斜向下的圆弧状结构，且所述导料板靠近所述工作台出料端的一侧开设有落料口，所述落料口的正上方设置有固定块，所述固定块固定设置在2片所述侧板之间，所述固定块上设置有若干个所述挤料机构。

进一步改进在于，所述挤料机构包括挤料块和限位弹簧，所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽侧壁上开设有限位槽，所述挤料块嵌设在所述凹槽内部，所述挤料块的顶部设置有限位块，所述限位块和所述限位槽相互配合，所述挤料块的顶部连接所述限位弹簧的一端，所述限位弹簧的另一端设置在所述凹槽的底壁上，所述挤料块的底部的横截面为锥形状。

进一步改进在于，所述固定块的底部按照3*8的阵列排布式设置有24个所述挤料机构。

进一步改进在于，所述工作台底部的四个端角处分别设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在完成板材雕刻之后，通过推料机构将板材推出，通过挤料机构将板材上雕刻完成的配件挤出落入下方的落料口，板材则通过导料板导出，实现板材与配件的完全分离，避免后期人工分拣，降低劳动强度的同时显著提高加工效率，实用性极强。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型一实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的推料机构整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的推料机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的导料机构剖面结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式的挤料结构剖面结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑脚；3、支撑台；4、激光雕刻机构；5、推料机构；6、导料机构；7、固定块；8、驱动电机；9、固定支架；10、滑块；11、推料板；12、导轨；13、丝杠；14、侧板；15、导料板；16、落料口；17、挤料机构；171、凹槽；172、限位槽；173、挤料块；174、限位块；175、限位弹簧。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

请参照图1到图6，可以理解，本实用新型所述的一种塑料件的激光雕刻设备是在现有技术的激光雕刻机上进行改进，其具体包括工作台1，所述工作台1的两侧还分别设置有支撑台3，2个所述支撑台3之间滑动设置有激光雕刻机构4，所述支撑台3面上设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动所述激光雕刻机构4在所述支撑台3上竖向移动进而完成雕刻作业，所述激光雕刻机构4包括第二驱动机构和激光雕刻头，所述第二驱动机构用于带动所述激光雕刻头在2个所述支撑台3之间横向移动，所述激光雕刻头用于雕刻板材，值得说明的是，本实用新型中所描述的所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均为现有技术中在激光雕刻设备中常用的现有机构，本实用新型未对这些机构进行改进，本领域技术人员是可以理解所述激光雕刻机构4、第一驱动机构和第二驱动机构的具体结构的，故而此处不做赘述。且所述推料机构5位于所述工作台1与所述支撑台3之间，所述工作台1底部的四个端角处分别设置有支撑脚2。

请参阅图2、图3和图4，所述工作台1的两侧分别设置有导料机构6，所述导料机构6包括固定支架9、驱动电机8、导轨12、滑块10、丝杠13和推料板11，所述固定支架9分别设置在所述工作台1的两侧，且所述固定支架9上设置有所述导轨12，所述导轨12上滑动设置有所述滑块10，所述丝杠13可转动安装在所述滑块10上，且所述丝杠13穿设在所述固定支架9上，所述丝杠13的一端与所述驱动电机8的输出端固定连接，所述滑块10的上侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接所述推料板11。具体地，所述推料板11相对于地面的竖直高度高于所述工作台1上端面相对于底面的竖直高度，且所述伺服电机用于控制所述推料板11顺时针或逆时针旋转90度。更具体地说，塑料板材在人为放入所述工作台1上后进行激光雕刻作业，在作业完成之后所述推料机构5启动，所述伺服电机控制所述推料板11旋转至板材的侧端面处，而后在所述驱动电机8的驱动下带动所述滑块10在所述导轨12上滑动，进而逐渐将板材推向所述工作台1的出料端，进入所述导料机构6的工作范围，而在板材推料完成后，所述驱动电机8又带动所述滑块10复位，所述伺服电机带动所述推料板11旋转90度，保证新的板材可以顺利进入所述工作台1面上。

请参阅图1、图5和图6，所述工作台1的出料端的两侧分别设置有侧板14，2片所述侧板14之间设置有推料机构5，所述推料机构5包括导料板15和挤料机构17，所述导料板15设置在2片所述侧板14之间，且所述导料板15靠近所述工作台1出料端的一侧与所述工作台1的上端面平齐，所述导料板15远离所述工作台1出料端的一侧呈倾斜向下的圆弧状结构，且所述导料板15靠近所述工作台1出料端的一侧开设有落料口16，所述落料口16的正上方设置有固定块7，所述固定块7固定设置在2片所述侧板14之间，所述固定块7上设置有若干个所述挤料机构17，所述挤料机构17包括挤料块173和限位弹簧175，所述固定块7的底部开设有凹槽171，所述凹槽171侧壁上开设有限位槽172，所述挤料块173嵌设在所述凹槽171内部，所述挤料块173的顶部设置有限位块174，所述限位块174和所述限位槽172相互配合，所述挤料块173的顶部连接所述限位弹簧175的一端，所述限位弹簧175的另一端设置在所述凹槽171的底壁上，所述挤料块173的底部的横截面为锥形状。具体地，完成作业的板材在进入所述导料机构6的范围后，所述导料板15倾斜向下的圆弧状结构会逐步将板材导出，同时，所述挤料机构17上的所述挤料块173在板材前进时会剐蹭板材，当碰触到板材上废弃的边角料时，所述挤料块173在板材的挤压下压缩，所述限位弹簧175处于压缩状态，当碰到板材上雕刻好的配件时，所述挤料块173会挤压所述配件，使得配件从板材上脱离，并落入正下方的所述落料口16，完美实现雕刻完成的配件与废弃板材之间的分离，无需后期人工进行再分拣，显著提高加工效率。

优选的，所述固定块7的底部按照3*8的阵列排布式设置有24个所述挤料机构17。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料件的激光雕刻设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的两侧分别设置有推料机构(5)，所述推料机构(5)包括固定支架(9)、驱动电机(8)、导轨(12)、滑块(10)、丝杠(13)和推料板(11)，所述固定支架(9)分别设置在所述工作台(1)的两侧，且所述固定支架(9)上设置有所述导轨(12)，所述导轨(12)上滑动设置有所述滑块(10)，所述丝杠(13)可转动安装在所述滑块(10)上，且所述丝杠(13)穿设在所述固定支架(9)上，所述丝杠(13)的一端与所述驱动电机(8)的输出端固定连接，所述滑块(10)的上侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接所述推料板(11)，所述工作台(1)的两侧还分别设置有支撑台(3)，2个所述支撑台(3)之间滑动设置有激光雕刻机构(4)，且所述推料机构(5)位于所述工作台(1)与所述支撑台(3)之间，所述工作台(1)的出料端的两侧分别设置有侧板(14)，2片所述侧板(14)之间设置有导料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件的激光雕刻设备，其特征在于，所述推料板(11)相对于地面的竖直高度高于所述工作台(1)上端面相对于底面的竖直高度，且所述伺服电机用于控制所述推料板(11)顺时针或逆时针旋转90度。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件的激光雕刻设备，其特征在于，所述导料机构(6)包括导料板(15)和挤料机构(17)，所述导料板(15)设置在2片所述侧板(14)之间，且所述导料板(15)靠近所述工作台(1)出料端的一侧与所述工作台(1)的上端面平齐，所述导料板(15)远离所述工作台(1)出料端的一侧呈倾斜向下的圆弧状结构，且所述导料板(15)靠近所述工作台(1)出料端的一侧开设有落料口(16)，所述落料口(16)的正上方设置有固定块(7)，所述固定块(7)固定设置在2片所述侧板(14)之间，所述固定块(7)上设置有若干个所述挤料机构(17)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件的激光雕刻设备，其特征在于，所述挤料机构(17)包括挤料块(173)和限位弹簧(175)，所述固定块(7)的底部开设有凹槽(171)，所述凹槽(171)侧壁上开设有限位槽(172)，所述挤料块(173)嵌设在所述凹槽(171)内部，所述挤料块(173)的顶部设置有限位块(174)，所述限位块(174)和所述限位槽(172)相互配合，所述挤料块(173)的顶部连接所述限位弹簧(175)的一端，所述限位弹簧(175)的另一端设置在所述凹槽(171)的底壁上，所述挤料块(173)的底部的横截面为锥形状。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件的激光雕刻设备，其特征在于，所述固定块(7)的底部按照3*8的阵列排布式设置有24个所述挤料机构(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料件的激光雕刻设备，其特征在于，所述工作台(1)底部的四个端角处分别设置有支撑脚(2)。

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