CN220763240U - 一种硬质材料冲切脱料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硬质材料加工技术领域，具体的说是一种硬质材料冲切脱料结构，包括工作台；所述工作台的表面开设有脱模腔；所述脱模腔的内部滑动连接有脱模卡块；所述脱模卡块的表面开设有放置卡腔；所述放置卡腔的内部卡接有模具盘；所述模具盘的表面卡接有待脱模具；所述工作台的表面固定连接有支撑架；所述支撑架的表面固定连接有供能连接板；通过设置脱模腔放置脱模卡块，而脱模卡块设置放置卡腔，用于放置模具盘，之后利用电动伸缩杆带动挤压块将模具盘中的待脱模具进行脱模，并设置弹力橡胶进行缓冲，避免频繁更换硬质泡棉，从而减少工序、人力、时间，从而降低了成本，提高了时常竞争力。

Description

一种硬质材料冲切脱料结构

技术领域

本实用新型涉及硬质材料加工技术领域，尤其是指一种硬质材料冲切脱料结构。

背景技术

在工业生产中硬质材料种类较多，随着人们环保意识的不断提高，更环保、更低碳的食品饮料包装成了当下行业的大趋势，而其中PC和PET都是食品级塑料，都比较安全，因此PC和PET材料的使用频率也越来越高，这就导致对于这两种硬质材料的生产也就越多。

目前PC和PET材料的生产过程中，会有一个对其进行脱模的工艺流程，在进行脱模时，这些较小且材质较硬的PC、PET类产品想要达到脱模的效果一般需要在模腔内用胶粘上硬质的泡棉，之后利用脱模机对模腔中进行脱模工作。

目前现有技术中PC和PET材料在进行脱模时，需要胶粘硬质泡棉，这样主要是对内部模具在脱模时起缓冲作用，然而这种方法会导致脱模时容易出现脱模不顺的情况，为了保证脱模能够顺利，需要定期费时去更换硬质泡棉，工艺操作相对繁琐，同时在生产成本上也比较高，进而造成市场竞争力较低。

在此我们提供一种硬质材料冲切脱料结构。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硬质材料冲切脱料结构，包括工作台；所述工作台的表面开设有脱模腔；所述脱模腔的内部滑动连接有脱模卡块；所述脱模卡块的表面开设有放置卡腔；所述放置卡腔的内部卡接有模具盘；所述模具盘的表面卡接有待脱模具；所述工作台的表面固定连接有支撑架；所述支撑架的表面固定连接有供能连接板；所述供能连接板的底部固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的底端固定连接有挤压块；所述挤压块的底部固定连接有弹力橡胶。

在本实用新型的一个实施例中，所述脱模卡块的表面固定连接有T形块；所述脱模腔的内壁开设有与T形块适配的T形滑轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述挤压块的底部且位于脱模腔的表面开设有落料口；所述落料口的表面开设有L形滑轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台的底部且位于L形滑轨的内部滑动连接有收集斗；所述收集斗的表面固定连接有拉杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述脱模卡块的表面固定连接有螺纹杆；所述螺纹杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的一侧；所述螺纹杆位于工作台一侧的一端螺纹连接有转动转钮；所述转动转钮的表面与工作台的表面转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作台的底部固定连接有支撑腿；所述工作台底部的一侧固定连接有电机箱；所述电机箱的内部安装有电动机。

在本实用新型的一个实施例中，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴；所述传动轴的一端贯穿电机箱和工作台并延伸至脱模腔的内部。

在本实用新型的一个实施例中，所述传动轴位于脱模腔内部的一端固定连接有切割刀片；所述脱模卡块的表面开设有与切割刀片适配的切割滑口。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种硬质材料冲切脱料结构,通过设置脱模腔放置脱模卡块，而脱模卡块设置放置卡腔，用于放置模具盘，之后利用电动伸缩杆带动挤压块将模具盘中的待脱模具进行脱模，并设置弹力橡胶进行缓冲，避免频繁更换硬质泡棉，从而减少工序、人力、时间，从而降低了成本，提高了时常竞争力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型中脱模腔内部结构的示意图；

图4为本实用新型中部分结构的示意图；

图5为本实用新型中支撑架内部结构的示意图。

说明书附图标记说明：1、工作台；2、脱模腔；3、脱模卡块；4、放置卡腔；5、模具盘；6、待脱模具；7、支撑架；8、供能连接板；9、电动伸缩杆；10、挤压块；11、弹力橡胶；12、T形块；13、T形滑轨；14、落料口；15、L形滑轨；16、收集斗；17、拉杆；18、螺纹杆；19、转动转钮；20、支撑腿；21、电机箱；22、电动机；23、传动轴；24、切割刀片；25、切割滑口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，一种硬质材料冲切脱料结构，包括工作台1；所述工作台1的表面开设有脱模腔2；所述脱模腔2的内部滑动连接有脱模卡块3；所述脱模卡块3的表面开设有放置卡腔4；所述放置卡腔4的内部卡接有模具盘5；所述模具盘5的表面卡接有待脱模具6；所述工作台1的表面固定连接有支撑架7；所述支撑架7的表面固定连接有供能连接板8；所述供能连接板8的底部固定连接有电动伸缩杆9；所述电动伸缩杆9的底端固定连接有挤压块10；所述挤压块10的底部固定连接有弹力橡胶11；工作时，脱模腔2开设在工作台1的表面，在脱模腔2内部进行脱模，脱模卡块3可在脱模腔2内部滑动，放置卡腔4开设在脱模卡块3表面，用于放置模具盘5，待脱模具6放置在模具盘5内，支撑架7固定在工作台1上，用于安装供能连接板8，供能连接板8给电动伸缩杆9供能，两者固定连接的同时内部电性连接，电动伸缩杆9工作时带动挤压块10对模具盘5内的待脱模具6施力，从而进行脱模，而弹力橡胶11在脱模时起缓冲作用，防止模具脱模时受到损伤。

进一步的，如图2、图3和图4所示，所述脱模卡块3的表面固定连接有T形块12；所述脱模腔2的内壁开设有与T形块12适配的T形滑轨13；所述挤压块10的底部且位于脱模腔2的表面开设有落料口14；所述落料口14的表面开设有L形滑轨15；所述工作台1的底部且位于L形滑轨15的内部滑动连接有收集斗16；所述收集斗16的表面固定连接有拉杆17；工作时，T形块12固定在脱模卡块3上，与T形滑轨13适配，在脱模卡块3滑动时对其进行限位，落料口14使待脱模具6脱模后落到收集斗16内，收集斗16可在L形滑轨15内滑动，拉杆17方便操作收集斗16从L形滑轨15内滑出。

进一步的，如图1和图4所示，所述脱模卡块3的表面固定连接有螺纹杆18；所述螺纹杆18的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的一侧；所述螺纹杆18位于工作台1一侧的一端螺纹连接有转动转钮19；所述转动转钮19的表面与工作台1的表面转动连接；所述工作台1的底部固定连接有支撑腿20；所述工作台1底部的一侧固定连接有电机箱21；所述电机箱21的内部安装有电动机22；所述电动机22的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴23；所述传动轴23的一端贯穿电机箱21和工作台1并延伸至脱模腔2的内部；所述传动轴23位于脱模腔2内部的一端固定连接有切割刀片24；所述脱模卡块3的表面开设有与切割刀片24适配的切割滑口25；工作时，螺纹杆18与脱模卡块3固定连接，螺纹杆18贯穿工作台1，转动转钮19在转动时，带动螺纹杆18水平移动，进而带动脱模卡块3移动，同时转动转钮19设置在工作台1的表面，可在工作台1表面上转动，支撑腿20支撑工作台1，电机箱21内部安装电动机22，电动机22工作时通过输出轴带动传动轴23进行转动，传动轴23转动带动切割刀片24旋转，在移动脱模卡块3时，可将切割滑口25与切割刀片24配合，从而对待脱模具6的顶端多余的部位进行切割，在不需要进行切割时，则不需要移动脱模卡块3，直接进行脱模即可。

工作原理，由于目前现有技术中PC和PET材料在进行脱模时，需要胶粘硬质泡棉，这样主要是对内部模具在脱模时起缓冲作用，然而这种方法会导致脱模时容易出现脱模不顺的情况，为了保证脱模能够顺利，需要定期费时去更换硬质泡棉，工艺操作相对繁琐，同时在生产成本上也比较高，进而造成市场竞争力较低的问题，工作时，脱模腔2开设在工作台1的表面，在脱模腔2内部进行脱模，脱模卡块3可在脱模腔2内部滑动，放置卡腔4开设在脱模卡块3表面，用于放置模具盘5，待脱模具6放置在模具盘5内，支撑架7固定在工作台1上，用于安装供能连接板8，供能连接板8给电动伸缩杆9供能，两者固定连接的同时内部电性连接，电动伸缩杆9工作时带动挤压块10对模具盘5内的待脱模具6施力，从而进行脱模，而弹力橡胶11在脱模时起缓冲作用，防止模具脱模时受到损伤，T形块12固定在脱模卡块3上，与T形滑轨13适配，在脱模卡块3滑动时对其进行限位，落料口14使待脱模具6脱模后落到收集斗16内，收集斗16可在L形滑轨15内滑动，拉杆17方便操作收集斗16从L形滑轨15内滑出，螺纹杆18与脱模卡块3固定连接，螺纹杆18贯穿工作台1，转动转钮19在转动时，带动螺纹杆18水平移动，进而带动脱模卡块3移动，同时转动转钮19设置在工作台1的表面，可在工作台1表面上转动，支撑腿20支撑工作台1，电机箱21内部安装电动机22，电动机22工作时通过输出轴带动传动轴23进行转动，传动轴23转动带动切割刀片24旋转，在移动脱模卡块3时，可将切割滑口25与切割刀片24配合，从而对待脱模具6的顶端多余的部位进行切割，在不需要进行切割时，则不需要移动脱模卡块3，直接进行脱模即可，通过设置脱模腔2放置脱模卡块3，而脱模卡块3设置放置卡腔4，用于放置模具盘5，之后利用电动伸缩杆9带动挤压块10将模具盘5中的待脱模具6进行脱模，并设置弹力橡胶11进行缓冲，避免频繁更换硬质泡棉，从而减少工序、人力、时间，从而降低了成本，提高了时常竞争力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的表面开设有脱模腔(2)；所述脱模腔(2)的内部滑动连接有脱模卡块(3)；所述脱模卡块(3)的表面开设有放置卡腔(4)；所述放置卡腔(4)的内部卡接有模具盘(5)；所述模具盘(5)的表面卡接有待脱模具(6)；所述工作台(1)的表面固定连接有支撑架(7)；所述支撑架(7)的表面固定连接有供能连接板(8)；所述供能连接板(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(9)；所述电动伸缩杆(9)的底端固定连接有挤压块(10)；所述挤压块(10)的底部固定连接有弹力橡胶(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述脱模卡块(3)的表面固定连接有T形块(12)；所述脱模腔(2)的内壁开设有与T形块(12)适配的T形滑轨(13)。

3.根据权利要求2所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述挤压块(10)的底部且位于脱模腔(2)的表面开设有落料口(14)；所述落料口(14)的表面开设有L形滑轨(15)。

4.根据权利要求3所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部且位于L形滑轨(15)的内部滑动连接有收集斗(16)；所述收集斗(16)的表面固定连接有拉杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述脱模卡块(3)的表面固定连接有螺纹杆(18)；所述螺纹杆(18)的一端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的一侧；所述螺纹杆(18)位于工作台(1)一侧的一端螺纹连接有转动转钮(19)；所述转动转钮(19)的表面与工作台(1)的表面转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(20)；所述工作台(1)底部的一侧固定连接有电机箱(21)；所述电机箱(21)的内部安装有电动机(22)。

7.根据权利要求6所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述电动机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有传动轴(23)；所述传动轴(23)的一端贯穿电机箱(21)和工作台(1)并延伸至脱模腔(2)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种硬质材料冲切脱料结构，其特征在于：所述传动轴(23)位于脱模腔(2)内部的一端固定连接有切割刀片(24)；所述脱模卡块(3)的表面开设有与切割刀片(24)适配的切割滑口(25)。