CN215434820U - 一种自动切水口的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动切水口的注塑设备，包括底板，所述底板上设有支架、模具组件，所述支架顶端设有第一y轴驱动组件，所述第一y轴驱动组件的输出端连接有第一x轴驱动组件，所述第一x轴驱动组件的输出端连接有z轴驱动组件，所述z轴驱动组件的输出端连接有翻转组件，所述翻转组件的输出端连接有安装板，所述安装板上固定有n个真空吸盘，所述支架中部连接有安装架，所述安装架上固定有网格板、垫板，所述网格板上设有n个下料槽，所述垫板上设有气动剪切组件。本实用新型的注塑设备，能够自动注塑、取料、切水口，加工效率高，产品良率高。

Description

一种自动切水口的注塑设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种自动切水口的注塑设备。

背景技术

注塑制品一般使用注塑模具经过注塑、脱模后制得，通常为了提升产品的加工效率，需要在同一模具上开设有多个型腔，通过一次注塑即可完成多个注塑制品的加工。然而，注塑制品经过注塑后，在注塑产品的边缘由于直浇型水口的原因，水口位置会形成残料，常规的做法是使用人工切除水口残料，剪切效率低，并且注塑产品的边缘容易存在凸起、毛刺等不良现象，存在较大的缺陷。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种自动切水口的注塑设备，能够自动注塑、取料、切水口，加工效率高，产品良率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动切水口的注塑设备，包括底板，所述底板上设有支架、模具组件，所述支架顶端设有沿y轴方向滑动的第一y轴驱动组件，所述第一y轴驱动组件的输出端连接有沿x轴方向滑动的第一x轴驱动组件，所述第一x轴驱动组件的输出端连接有沿z轴方向滑动的z轴驱动组件，所述z轴驱动组件的输出端连接有翻转组件，所述翻转组件的输出端连接有安装板，所述安装板上固定有n个真空吸盘，所述支架中部连接有安装架，所述安装架上固定有网格板、垫板，所述网格板上设有n个下料槽，所述垫板上设有气动剪切组件；

所述气动剪切组件包括顶板、位于所述顶板下侧的n个第二y轴驱动组件、连接在所述第二y轴驱动组件输出端的气动剪刀，所述顶板中部形成有供所述气动剪刀活动的避让孔。

具体的，所述第一y轴驱动组件包括第一电机、连接在所述第一电机输出端的第一丝杆、与所述第一丝杆滑动连接的第一滑块、固定在所述支架顶端的x轴导轨、与所述x轴导轨滑动连接的第二滑块，所述第一滑块为所述第一y轴驱动组件的输出端。

具体的，所述第一x轴驱动组件包括连接在所述第一滑块与所述第二滑块之间的y轴导轨、固定在所述第一滑块上的第二电机、连接在所述第二电机输出端的第二丝杆、与所述第二丝杆滑动连接的第三滑块，所述第三滑块为所述第一x轴驱动组件的输出端。

具体的，所述z轴驱动组件包括固定在所述第三滑块一端的第三电机、连接在所述第三电机输出端的第三丝杆、与所述第三丝杆滑动连接的第四滑块、固定在所述第四滑块一端的延伸杆，所述延伸杆为所述z轴驱动组件的输出端。

具体的，所述翻转组件包括固定在所述延伸杆一侧的第四电机、连接在所述第四电机输出端的转轴，所述转轴为所述翻转组件的输出端。

具体的，所述底板上还设有料盘，所述料盘位于所述网格板正下方。

具体的，所述模具组件包括限位框、位于所述限位框的前模、后模、用于驱动所述后模沿x轴方向滑动的第二x轴驱动组件，所述前模包括前模仁，所述前模仁上设有n个模腔，所述后模包括后模仁，所述后模仁上设有n个与所述模腔相配合的模芯。

具体的，所述第二x轴驱动组件包括固定在所述限位框外侧的第五电机、连接在所述第五电机输出端的第四丝杆、与所述第四丝杆滑动连接的第五滑块，所述第五滑块下端与所述后模顶端固定连接。

具体的，所述第二y轴驱动组件包括固定在所述垫板上的L形板、固定在所述L型板一侧的第六电机、连接在所述第六电机输出端的第五丝杆、与所述第五丝杆滑动连接的第六滑块，所述第六滑块为所述第二y轴驱动组件的输出端。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的自动切水口的注塑设备，具有模具组件，通过模具组件实现了自动注塑功能，具有第二x轴驱动组件，实现了自动开模功能，具有第一y轴驱动组件、第一x轴驱动组件、z轴驱动组件、翻转组件、吸盘，通过吸盘吸附完成注塑的注塑制品，并沿xyz三轴方向上的平移以及沿z轴方向的翻转，以达到转移注塑制品的功能，具有气动剪切组件，能够实现自动剪切水口的功能，整个过程全自动化完成，无需人工操作，加工效率高；

2.具有第二y轴驱动组件，在剪切水口残留前，通过第二y轴驱动组件驱动气动剪刀收缩，使驱动气动剪刀的刀口更贴近注塑制品边缘，剪切后的注塑制品表面平整度高，无残留，产品良率高。

附图说明

图1为塑料制品剪切前后的结构示意图。

图2为本实用新型的一种自动切水口的注塑设备的结构示意图。

图3为本实用新型中模具组件的结构示意图。

图4为本实用新型中气动剪切组件、料盘的结构示意图。

附图标记为：底板1、支架11、安装板12、真空吸盘13、安装架14、网格板15、下料槽151、垫板16、模具组件2、限位框21、前模22、前模仁221、后模23、后模仁231、模芯2311、第二x轴驱动组件24、第五电机241、第四丝杆242、第五滑块243、第一y轴驱动组件3、第一电机31、第一丝杆32、第一滑块33、x轴导轨34、第二滑块35、第一x轴驱动组件4、y轴导轨41、第二电机42、第二丝杆43、第三滑块44、z轴驱动组件5、第三电机51、第三丝杆52、第四滑块53、延伸杆54、翻转组件6、气动剪切组件7、顶板71、第二y轴驱动组件72、L形板721、第六电机722、第六滑块723、气动剪刀73、避让孔711、第四电机61、转轴62、料盘8、塑料制品9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4所示：

一种自动切水口的注塑设备，包括底板1，底板1上设有支架11、模具组件2，支架11顶端设有沿y轴方向滑动的第一y轴驱动组件3，第一y轴驱动组件3的输出端连接有沿x轴方向滑动的第一x轴驱动组件4，第一x轴驱动组件4的输出端连接有沿z轴方向滑动的z轴驱动组件5，z轴驱动组件5的输出端连接有翻转组件6，翻转组件6的输出端连接有安装板12，安装板12上固定有n个真空吸盘13，支架11中部连接有安装架14，安装架14上固定有网格板15、垫板16，网格板15上设有n个下料槽151，垫板16上设有气动剪切组件7；

气动剪切组件7包括顶板71、位于顶板71下侧的n个第二y轴驱动组件72、连接在第二y轴驱动组件72输出端的气动剪刀73，顶板71中部形成有供气动剪刀73活动的避让孔711。

优选的，第一y轴驱动组件3包括第一电机31、连接在第一电机31输出端的第一丝杆32、与第一丝杆32滑动连接的第一滑块33、固定在支架11顶端的x轴导轨34、与x轴导轨34滑动连接的第二滑块35，第一滑块33为第一y轴驱动组件3的输出端。

优选的，第一x轴驱动组件4包括连接在第一滑块33与第二滑块35之间的y轴导轨41、固定在第一滑块33上的第二电机42、连接在第二电机42输出端的第二丝杆43、与第二丝杆43滑动连接的第三滑块44，第三滑块44为第一x轴驱动组件4的输出端。

优选的，z轴驱动组件5包括固定在第三滑块44一端的第三电机51、连接在第三电机51输出端的第三丝杆52、与第三丝杆52滑动连接的第四滑块53、固定在第四滑块53一端的延伸杆54，延伸杆54为z轴驱动组件5的输出端。

优选的，翻转组件6包括固定在延伸杆54一侧的第四电机61、连接在第四电机61输出端的转轴62，转轴62为翻转组件6的输出端。

优选的，底板1上还设有料盘8，料盘8位于网格板15正下方。

优选的，模具组件2包括限位框21、位于限位框21的前模22、后模23、用于驱动后模23沿x轴方向滑动的第二x轴驱动组件24，前模22包括前模仁221，前模仁221上设有n个模腔，后模23包括后模仁231，后模仁231上设有n个与模腔相配合的模芯2311。

优选的，第二x轴驱动组件24包括固定在限位框21外侧的第五电机241、连接在第五电机241输出端的第四丝杆242、与第四丝杆242滑动连接的第五滑块243，第五滑块243下端与后模23顶端固定连接。

优选的，第二y轴驱动组件72包括固定在垫板16上的L形板721、固定在L型板一侧的第六电机722、连接在第六电机722输出端的第五丝杆、与第五丝杆滑动连接的第六滑块723，第六滑块723为第二y轴驱动组件72的输出端。

具体操作如下：

合模：利用第二x轴驱动组件24驱动前模22、后模23合模，后模23一端还设有注塑口，并且注塑口连接在塑料挤出机的出口端，塑料挤出机挤出的材料进入模腔中，经过冷却后固化成型后得到塑料制品9；

开模：利用第二x轴驱动组件24驱动前模22、后模23开模，塑料制品9一端裸露；

第一次转移：利用第一y轴驱动组件3、第一x轴驱动组件4、z轴驱动组件5的配合，将安装板12转移至前模22与后模23之间，利用真空吸盘13将塑料制品9吸附，再利用第一y轴驱动组件3、第一x轴驱动组件4、z轴驱动组件5的配合，将安装板12转移至避让孔711上侧，z轴驱动组件5驱动下移，使塑料制品9的残料插入气动剪刀73的刀口位置；

剪切：利用第二y轴驱动组件72驱动气动剪刀73沿塑料制品9方向收缩，使气动剪刀73的刀口更贴近注塑制品9边缘，气动剪刀73对注塑制品9边缘残留剪切；

第二次转移：利用第一y轴驱动组件3、第一x轴驱动组件4、z轴驱动组件5的配合，将注塑制品9移动至下料槽151上方，真空吸盘13停止吸附，注塑制品9掉落料盘8内收集。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上设有支架(11)、模具组件(2)，所述支架(11)顶端设有沿y轴方向滑动的第一y轴驱动组件(3)，所述第一y轴驱动组件(3)的输出端连接有沿x轴方向滑动的第一x轴驱动组件(4)，所述第一x轴驱动组件(4)的输出端连接有沿z轴方向滑动的z轴驱动组件(5)，所述z轴驱动组件(5)的输出端连接有翻转组件(6)，所述翻转组件(6)的输出端连接有安装板(12)，所述安装板(12)上固定有n个真空吸盘(13)，所述支架(11)中部连接有安装架(14)，所述安装架(14)上固定有网格板(15)、垫板(16)，所述网格板(15)上设有n个下料槽(151)，所述垫板(16)上设有气动剪切组件(7)；

所述气动剪切组件(7)包括顶板(71)、位于所述顶板(71)下侧的n个第二y轴驱动组件(72)、连接在所述第二y轴驱动组件(72)输出端的气动剪刀(73)，所述顶板(71)中部形成有供所述气动剪刀(73)活动的避让孔(711)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述第一y轴驱动组件(3)包括第一电机(31)、连接在所述第一电机(31)输出端的第一丝杆(32)、与所述第一丝杆(32)滑动连接的第一滑块(33)、固定在所述支架(11)顶端的x轴导轨(34)、与所述x轴导轨(34)滑动连接的第二滑块(35)，所述第一滑块(33)为所述第一y轴驱动组件(3)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述第一x轴驱动组件(4)包括连接在所述第一滑块(33)与所述第二滑块(35)之间的y轴导轨(41)、固定在所述第一滑块(33)上的第二电机(42)、连接在所述第二电机(42)输出端的第二丝杆(43)、与所述第二丝杆(43)滑动连接的第三滑块(44)，所述第三滑块(44)为所述第一x轴驱动组件(4)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述z轴驱动组件(5)包括固定在所述第三滑块(44)一端的第三电机(51)、连接在所述第三电机(51)输出端的第三丝杆(52)、与所述第三丝杆(52)滑动连接的第四滑块(53)、固定在所述第四滑块(53)一端的延伸杆(54)，所述延伸杆(54)为所述z轴驱动组件(5)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述翻转组件(6)包括固定在所述延伸杆(54)一侧的第四电机(61)、连接在所述第四电机(61)输出端的转轴(62)，所述转轴(62)为所述翻转组件(6)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述底板(1)上还设有料盘(8)，所述料盘(8)位于所述网格板(15)正下方。

7.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述模具组件(2)包括限位框(21)、位于所述限位框(21)的前模(22)、后模(23)、用于驱动所述后模(23)沿x轴方向滑动的第二x轴驱动组件(24)，所述前模(22)包括前模仁(221)，所述前模仁(221)上设有n个模腔，所述后模(23)包括后模仁(231)，所述后模仁(231)上设有n个与所述模腔相配合的模芯(2311)。

8.根据权利要求7所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述第二x轴驱动组件(24)包括固定在所述限位框(21)外侧的第五电机(241)、连接在所述第五电机(241)输出端的第四丝杆(242)、与所述第四丝杆(242)滑动连接的第五滑块(243)，所述第五滑块(243)下端与所述后模(23)顶端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动切水口的注塑设备，其特征在于，所述第二y轴驱动组件(72)包括固定在所述垫板(16)上的L形板(721)、固定在所述L形板一侧的第六电机(722)、连接在所述第六电机(722)输出端的第五丝杆、与所述第五丝杆滑动连接的第六滑块(723)，所述第六滑块(723)为所述第二y轴驱动组件(72)的输出端。

Images