CN218315039U - 一种模具冷却成型顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具冷却成型顶出装置，包括水平台，水平台顶部的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，水平台顶部的另一侧开设有第二滑槽。上述方案中，模具冷却成型顶出装置通过风冷组件和推动组件的设置，当操作人员通过注塑部向模具盒内部注入溶液后，此时操作人员可以开启存储盒内部的驱动电机，驱动电机带动风扇旋转，同时可以开启推动电机，推动电机带动推板向模具盒的一侧移动，使得风扇移动至模具盒的顶部，对模具盒内部进行降温，加速模具盒内部的工件冷凝成型，之后再开启顶出气缸，带动卡盖一起将工件顶出即可，达到了让工件快速冷凝成型，节省时间，提高工作效率的效果。

Description

一种模具冷却成型顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具冷却成型顶出装置。

背景技术

模具，是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，其中，通过注塑、吹塑成型的模具，在工件冷凝成型后，需要使用顶出组件将工件顶出，防止工件与模具内部粘连，不便取出。

现有的模具冷却成型顶出装置，由于工件在自然条件下，冷却成型取决于室内的温度变化，当室内温度较高时，工件成型的时间较长，比较影响生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具冷却成型顶出装置，以解决现有技术的由于工件在自然条件下，冷却成型取决于室内的温度变化，当室内温度较高时，工件成型的时间较长，比较影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冷却成型顶出装置，包括水平台，所述水平台顶部的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述水平台顶部的另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有风冷组件，所述风冷组件的一侧可拆卸安装有推动组件。

其中，所述水平台顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧开设有开槽，所述开槽的内部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有注塑部，所述注塑部的底部设有模具盒，所述模具盒内腔的底部活动安装有卡盖，所述卡盖的底部可拆卸安装有顶出气缸，所述顶出气缸的底部与水平台的顶部固定连接。

其中，所述风冷组件包括承接轴，所述承接轴的一侧固定安装有连接架，所述连接架的底部固定安装有存储盒，所述存储盒内腔的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部可拆卸安装有风扇。

其中，所述推动组件包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有推动电机，所述推动电机的一侧固定连接有推板，所述推板的底部与固定板的表面滑动连接。

其中，所述推板的顶部与承接轴的底部固定连接，所述推板的材质为木材质构件。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述模具冷却成型顶出装置通过风冷组件和推动组件的设置，当操作人员通过注塑部向模具盒内部注入溶液后，自然条件下等待工件冷凝成型的时间较长，此时操作人员可以开启存储盒内部的驱动电机，驱动电机带动风扇旋转，同时可以开启推动电机，推动电机带动推板向模具盒的一侧移动，使得风扇移动至模具盒的顶部，对模具盒内部进行降温，加速模具盒内部的工件冷凝成型，之后再开启顶出气缸，带动卡盖一起将工件顶出即可，达到了让工件快速冷凝成型，节省时间，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装板、连接板和注塑部装配示意图；

图3为本实用新型的风冷组件和推动组件装配示意图；

图4为本实用新型的风冷组件拆分示意图；

图5为本实用新型的推动组件拆分示意图。

[附图标记]

1、水平台；2、安装板；3、开槽；4、连接板；5、注塑部；6、模具盒；7、卡盖；8、顶出气缸；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、风冷组件；14、推动组件；131、承接轴；132、连接架；133、存储盒；134、驱动电机；135、风扇；141、固定板；142、推动电机；143、推板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种模具冷却成型顶出装置，包括水平台1，水平台1顶部的一侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块10，水平台1顶部的另一侧开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12的顶部固定安装有风冷组件13，风冷组件13的一侧可拆卸安装有推动组件14。

其中，水平台1顶部的一侧固定安装有安装板2，安装板2的一侧开设有开槽3，开槽3的内部固定安装有连接板4，连接板4的一侧固定安装有注塑部5，注塑部5的底部设有模具盒6，模具盒6内腔的底部活动安装有卡盖7，卡盖7的底部可拆卸安装有顶出气缸8，顶出气缸8的底部与水平台1的顶部固定连接。

其中，风冷组件13包括承接轴131，承接轴131的一侧固定安装有连接架132，连接架132的底部固定安装有存储盒133，存储盒133内腔的顶部固定安装有驱动电机134，驱动电机134的底部可拆卸安装有风扇135。

其中，推动组件14包括固定板141，固定板141的一侧固定安装有推动电机142，推动电机142的一侧固定连接有推板143，推板143的底部与固定板141的表面滑动连接。

其中，推板143的顶部与承接轴131的底部固定连接，推板143的材质为木材质构件。

本实用新型的工作过程如下：

所述模具冷却成型顶出装置通过风冷组件13和推动组件14的设置，当操作人员通过注塑部5向模具盒6内部注入溶液后，自然条件下等待工件冷凝成型的时间较长，此时操作人员可以开启存储盒133内部的驱动电机134，驱动电机134带动风扇135旋转，同时可以开启推动电机142，推动电机带动推板143向模具盒6的一侧移动，使得风扇135移动至模具盒6的顶部，对模具盒6内部进行降温，加速模具盒6内部的工件冷凝成型，之后再开启顶出气缸8，带动卡盖7一起将工件顶出即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模具冷却成型顶出装置，包括水平台(1)，其特征在于，所述水平台(1)顶部的一侧开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部滑动连接有第一滑块(10)，所述水平台(1)顶部的另一侧开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的顶部固定安装有风冷组件(13)，所述风冷组件(13)的一侧可拆卸安装有推动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的模具冷却成型顶出装置，其特征在于，所述水平台(1)顶部的一侧固定安装有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧开设有开槽(3)，所述开槽(3)的内部固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧固定安装有注塑部(5)，所述注塑部(5)的底部设有模具盒(6)，所述模具盒(6)内腔的底部活动安装有卡盖(7)，所述卡盖(7)的底部可拆卸安装有顶出气缸(8)，所述顶出气缸(8)的底部与水平台(1)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的模具冷却成型顶出装置，其特征在于，所述风冷组件(13)包括承接轴(131)，所述承接轴(131)的一侧固定安装有连接架(132)，所述连接架(132)的底部固定安装有存储盒(133)，所述存储盒(133)内腔的顶部固定安装有驱动电机(134)，所述驱动电机(134)的底部可拆卸安装有风扇(135)。

4.根据权利要求1所述的模具冷却成型顶出装置，其特征在于，所述推动组件(14)包括固定板(141)，所述固定板(141)的一侧固定安装有推动电机(142)，所述推动电机(142)的一侧固定连接有推板(143)，所述推板(143)的底部与固定板(141)的表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模具冷却成型顶出装置，其特征在于，所述推板(143)的顶部与承接轴(131)的底部固定连接，所述推板(143)的材质为木材质构件。

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