CN212241837U - 一种用于生产eva片材的发泡油压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，基板上设置模具组件，基板上还设置有油压机，油压机位于模具组件的正上方，且油压机的输出轴能作用于模具组件，使模具组件密封，且在模具组件的上模组和下模组内分别设置顶出机构，且顶出机构的顶出方向均朝向模具组件内的片材，且顶出机构的顶出板与所述模具组件内的模腔内的上下端面分别平齐，同时在模具组件的模腔的四周和顶出板的表面分别设置花纹。通过设置顶出机构能保证EVA发泡基本成型后快速冷却固定形状，快速脱模，保证了片材的合格率，其次增加花纹的设置，能起到快速脱模防止粘连的效果，而且在输送时，由于花纹的存在，也能一定程度的保证片材在运输过程中不会发生损坏。

Description

一种用于生产EVA片材的发泡油压装置

技术领域

本实用新型涉及EVA生产设备领域，尤其涉及一种复合型的用于生产EVA片材的发泡油压装置。

背景技术

EVA是一种新型的橡胶发泡材料，因其优越的性能被广泛的使用，因而其用量也逐年增加。本实用新型专利发明人是从事EVA片材的生产加工的，即将制作好的EVA片材销售给需要的客户，让客户根据自己的实际需求进行二次加工，例如可以将EVA片材进行切割作为高档产品包装材料，保护精密或贵重物品等。在EVA片材的发泡过程中，将颗粒原材料和助剂放置在模具中，一般采用高温发泡成型，如果后续冷却不及时，则导致片材成型太慢，在片材脱模时，片材与模具粘连，导致片材的不合格，尤其是片材厚度较厚时，冷却不及时导致片材不合格现象更明显。

因此本实用新型发明人，针对目前一般的EVA片材冷却不及时难以快速脱模的问题，旨在发明一种用于生产EVA片材的发泡油压装置。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于生产EVA片材的发泡油压装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，包括基板，所述基板上设置模具组件，所述基板上还设置有油压机，所述油压机位于模具组件的正上方，且所述油压机的输出轴能作用于模具组件，使所述模具组件密封，且在所述模具组件的上模组和下模组内分别设置顶出机构，且所述顶出机构的顶出方向均朝向模具组件内的片材，且所述顶出机构的顶出板与所述模具组件内的模腔内的上下端面分别平齐，同时在所述模具组件的模腔的四周和顶出板的表面分别设置花纹。

优选地，所述下模组固定设置在基板上，所述上模组通过移动组件设置在基板上，且通过所述移动组件能与下模组进行合模。由于是专门生产片材的，所以模具的模腔内为长方体，且高度基本在十厘米以内，上下两个模组一定一动二者互相配合，能实现自动化的合模和分模，实现了自动化生产，且能防止在高温发泡后，模具冷却不及时，造成工人的烫伤。

优选地，所述移动组件设置至少两组，且分别设置在所述上模组的两侧，所述移动包括水平导轨，所述水平导轨上套设滑块，所述滑块连接有水平气缸，且在所述滑块上设置丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设螺母，所述螺母与上模组固定连接。考虑到在脱模时需要缓慢进行，所以在移动组件的竖直方向采用了丝杆，能实现缓慢上升，提高脱模过程片材的合格率，水平方向则直接采用水平气缸，二者的结合，保证了上模组的移动的及时有效。

优选地，所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板上连接顶出气缸的伸缩杆，同时所述顶出气缸通过气缸安装板与模组的表面固定连接，同时在所述顶出板与气缸安装板之间设置辅助支撑组件，所述辅助支撑组件能使顶出板与气缸安装板之间的距离固定。即通过顶出气缸将顶出板顶出，顶出板继而将片材与模具分离，同时利用辅助支撑组件使片材在模具内停留，加速片材的冷却和成型。

优选地，所述辅助支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在顶出板上，且在所述气缸安装板上设置相应的通孔，供所述支撑杆穿过，且所述支撑杆的长度小于所述顶出气缸的最大工作长度，在所述气缸安装板上设置辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆的端部设置辅助挡板，且在所述辅助气缸的驱动下，所述辅助挡板能遮住供支撑杆穿过的通孔。即利用辅助挡板和支撑杆来暂时固定顶出板与气缸安装板之间的距离，进而使片材与模具先行分离，达到快速冷却的效果。

优选地，所述花纹为互相平行的斜纹。斜纹的设置能起到类似加强筋的效果，保证了片材在成型后搬运过程中的稳定。

本实用新型一种用于生产EVA片材的发泡油压装置的有益效果是，通过设置顶出机构能保证EVA发泡基本成型后快速冷却固定形状，快速脱模，保证了片材的合格率，其次增加花纹的设置，能起到快速脱模防止粘连的效果，而且在输送时，由于花纹的存在，也能一定程度的保证片材之间的通风，保证片材在运输过程中不会发生损坏。

附图说明

图1为用于生产EVA片材的发泡油压装置的结构示意图。

图2为移动组件的结构示意图。

图3为顶出组件的结构示意图。

图4为气缸安装板与辅助支撑组件的部分连接示意图。

图5为气缸安装板的结构示意图。

图中：

1-基板；2-模具组件；3-油压机；4-移动组件；5-顶出组件；

21-上模组；22-下模组；

41-水平导轨；42-滑块；43-丝杆电机；44-滚珠丝杆；45-螺母；

51-顶出板；52-顶出气缸；53-气缸安装板；54-辅助支撑组件；

531-通孔；541-支撑杆；542-辅助气缸；543-辅助挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例中的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，包括基板1，基板1上设置模具组件2，基板1上还设置有油压机3，油压机3位于模具组件2的正上方，且油压机3的输出轴能作用于模具组件2，使模具组件2密封，且在模具组件2的上模组21和下模组22内分别设置顶出机构5，且顶出机构5的顶出方向均朝向模具组件2内的片材，且顶出机构5的顶出板51与模具组件2内的模腔内的上下端面分别平齐，同时在模具组件2的模腔的四周和顶出板51的表面分别设置花纹。

下模组22固定设置在基板1上，上模组21通过移动组件4设置在基板1上，且通过移动组件4能与下模组22进行合模。由于是专门生产片材的，所以模具的模腔内为长方体，且高度基本在十厘米以内，上下两个模组一定一动二者互相配合，能实现自动化的合模和分模，实现了自动化生产，且能防止在高温发泡后，模具冷却不及时，造成工人的烫伤。

移动组件4设置至少两组，且分别设置在上模组21的两侧，移动包括水平导轨41，水平导轨41上套设滑块42，滑块42连接有水平气缸，且在滑块42上设置丝杆电机43，丝杆电机43的输出轴连接滚珠丝杆44，滚珠丝杆44上套设螺母45，螺母45与上模组21固定连接。考虑到在脱模时需要缓慢进行，所以在移动组件4的竖直方向采用了丝杆，能实现缓慢上升，提高脱模过程片材的合格率，水平方向则直接采用水平气缸，二者的结合，保证了上模组21的移动的及时有效。

顶出机构5包括顶出板51，顶出板51上连接顶出气缸52的伸缩杆，同时顶出气缸52通过气缸安装板53与模组的表面固定连接，同时在顶出板51与气缸安装板53之间设置辅助支撑组件54，辅助支撑组件54能使顶出板51与气缸安装板53之间的距离固定。即通过顶出气缸52将顶出板51顶出，顶出板51继而将片材与模具分离，同时利用辅助支撑组件54使片材在模具内停留，加速片材的冷却和成型。顶出组件4可以根据需要增加，特别是生产比较长的板材时。

辅助支撑组件54包括支撑杆541，支撑杆541固定设置在顶出板51上，且在气缸安装板53上设置相应的通孔531，供支撑杆541穿过，且支撑杆541的长度小于顶出气缸52的最大工作长度，在气缸安装板53上设置辅助气缸542，辅助气缸542的伸缩杆的端部设置辅助挡板543，且在辅助气缸542的驱动下，辅助挡板543能遮住供支撑杆541穿过的通孔531。即利用辅助挡板543和支撑杆541来暂时固定顶出板51与气缸安装板53之间的距离，进而使片材与模具先行分离，达到快速冷却的效果。

特别是花纹的设计，花纹为互相平行的斜纹。斜纹的设置能起到类似加强筋的效果，保证了片材在成型后搬运过程中的稳定。

用于生产EVA片材的发泡油压装置的有益效果是，通过设置顶出机构5能保证EVA发泡基本成型后快速冷却固定形状，快速脱模，保证了片材的合格率，其次增加花纹的设置，能起到快速脱模防止粘连的效果，而且在输送时，由于花纹的存在，也能一定程度的保证片材之间的通风，保证片材在运输过程中不会发生损坏。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：包括基板，所述基板上设置模具组件，所述基板上还设置有油压机，所述油压机位于模具组件的正上方，且所述油压机的输出轴能作用于模具组件，使所述模具组件密封，且在所述模具组件的上模组和下模组内分别设置顶出机构，且所述顶出机构的顶出方向均朝向模具组件内的片材，且所述顶出机构的顶出板与所述模具组件内的模腔内的上下端面分别平齐，同时在所述模具组件的模腔的四周和顶出板的表面分别设置花纹。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：所述下模组固定设置在基板上，所述上模组通过移动组件设置在基板上，且通过所述移动组件能与下模组进行合模。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：所述移动组件设置至少两组，且分别设置在所述上模组的两侧，所述移动包括水平导轨，所述水平导轨上套设滑块，所述滑块连接有水平气缸，且在所述滑块上设置丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴连接滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上套设螺母，所述螺母与上模组固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：所述顶出机构包括顶出板，所述顶出板上连接顶出气缸的伸缩杆，同时所述顶出气缸通过气缸安装板与模组的表面固定连接，同时在所述顶出板与气缸安装板之间设置辅助支撑组件，所述辅助支撑组件能使顶出板与气缸安装板之间的距离固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：所述辅助支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在顶出板上，且在所述气缸安装板上设置相应的通孔，供所述支撑杆穿过，且所述支撑杆的长度小于所述顶出气缸的最大工作长度，在所述气缸安装板上设置辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆的端部设置辅助挡板，且在所述辅助气缸的驱动下，所述辅助挡板能遮住供支撑杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产EVA片材的发泡油压装置，其特征在于：所述花纹为互相平行的斜纹。

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