CN210121953U - 一种塑料制品生产的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种塑料制品生产的脱模装置，包括模具、模冲和底板，模具为上端呈开口的矩形框结构，模具的外表面靠下端固定安装有水平座，水平座的上表面位于模具的两侧竖直方向固定安装有竖直支架，两组竖直支架之间的上端固定安装有横梁，横梁的下表面固定安装有两组液压推杆；有益效果为：塑料制品在模腔内成型后，通过千斤顶和油压装置共同作用，将底板上的活动板以及模冲顶起，塑料制品随之一起被顶出，继续向上移动模冲或者向下移动底板使塑料制品与模具组件分离，方便取出；通过在模具下端设置收口，避免活动板向下移动时，滑杆从滑槽的下端滑出，保证圆形板、活动板与固定板组成完整的底板。

Description

一种塑料制品生产的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置相关技术领域，具体为一种塑料制品生产的脱模装置。

背景技术

塑料制品的注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出，但在实际生产中因塑料制品与模具内壁粘接，在拆模时若直接将整个塑料制品向外推出，会导致塑料制品与模具之间一次性完全分离，容易将塑料制品撕扯变形或破损，为此，本实用新型提出一种塑料制品生产的脱模装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产的脱模装置，包括模具、模冲和底板，所述模具为上端呈开口的矩形框结构，所述模具的外表面靠下端固定安装有水平座，所述水平座的上表面位于模具的两侧竖直方向固定安装有竖直支架，两组所述竖直支架之间的上端固定安装有横梁，所述横梁的下表面固定安装有两组液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有模冲，所述模冲位于模具的内部，所述模具的内壁与模冲的外表面之间形成模腔，所述模具的下端设置有底板，所述底板的下表面中心固定连接有油压装置。

优选的，所述模具的竖直内壁靠上端开设有矩形凹槽，四组矩形凹槽之间互相连通，模冲的上表面一体成型有限位板，限位板的上表面与液压推杆的下端固定连接，且限位板的侧壁与矩形凹槽内壁接触。

优选的，所述模具的内侧壁位于矩形凹槽的下方开设有八组滑槽，滑槽的上端与矩形凹槽连通，且每组矩形凹槽的下方设置有两组滑槽。

优选的，所述底板的外表面竖直方向一体成型有滑杆，且滑杆与滑槽尺寸相同,滑杆滑动安装在滑槽内，模具的下端为收口，收口边长小于底板的边长，底板的外表面与模具的内壁接触。

优选的，所述底板由活动板、固定板和圆形板组成，圆形板活动安装在底板的中心，且圆形板的外表面固定连接有活动板，活动板设置有四组，且每组活动板与两组滑杆固定连接，相邻两组活动板之间设置有固定板，固定板为不规则的四边形，且固定板的外表面与模具的内壁粘接固定，圆形板的下表面与油压装置的上端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.塑料制品在模腔内成型后，通过油压装置和液压推杆共同作用，将底板上的活动板以及模冲顶起，塑料制品随之一起被顶出，继续向上移动模冲或者向下移动底板使塑料制品与模具组件分离，方便取出；

2.通过在模具下端设置收口，避免活动板向下移动时，滑杆从滑槽的下端滑出，保证圆形板、活动板与固定板组成完整的底板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型模具组件立体图；

图3为本实用新型底板的俯视图。

图中：1模具、101矩形凹槽、102滑槽、2模冲、201限位板、3模腔、4底板、401活动板、402固定板、403圆形板、5滑杆、6水平座、7竖直支架、8横梁、9液压推杆、10油压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产的脱模装置，如图1所示，包括模具1、模冲2和底板4，模具1、模冲2和底板4组成模具组件，模具1为上端呈开口的矩形框结构，模具1的外表面靠下端焊接有水平座6，水平座6的上表面位于模具1的两侧竖直方向焊接有竖直支架7，两组竖直支架7之间的上端通过螺栓固定安装有横梁8，横梁8的下表面固定安装有两组液压推杆9，且液压推杆9的下端固定连接有模冲2，模冲2位于模具1的内部，模具1的内壁与模冲2的外表面之间形成模腔3。

如图2所示，模具1的竖直内壁靠上端开设有矩形凹槽101，四组矩形凹槽101之间互相连通，模冲2的上表面一体成型有限位板201，限位板201的上表面与液压推杆9的下端焊接固定，且限位板201的侧壁与矩形凹槽101内壁接触，限位板201使得模腔3成为一个封闭的结构，模具1的内侧壁位于矩形凹槽101的下方开设有八组滑槽102，滑槽102的上端与矩形凹槽101连通，且每组矩形凹槽101的下方设置有两组滑槽102，模具1的下端设置有底板4，底板4的外表面竖直方向一体成型有滑杆5，且滑杆5与滑槽102尺寸相同,滑杆5滑动安装在滑槽102内，模具1的下端为收口，收口边长小于底板4的边长，底板4的外表面与模具1的内壁接触。

如图1和图3所示，底板4的下表面中心设置有油压装置10，底板4由活动板401、固定板402和圆形板403组成，圆形板403活动安装在底板4的中心，且圆形板403的外表面固定连接有活动板401，活动板401设置有四组，且每组活动板401与两组滑杆5固定连接，相邻两组活动板401之间设置有固定板402，固定板402为不规则的四边形，且固定板402的外表面与模具1的内壁粘接固定，圆形板403的下表面与油压装置10的上端粘接固定，当油压装置10向上推动圆形板403时，圆形板403带动活动板401向上移动，滑杆5随之沿着滑槽102向上移动，将塑料制品整体向外顶出，此时塑料制品与滑杆5的外表面依旧粘接，但与模具1的内壁逐渐分离，避免了因一次性将模具1内壁与塑料制品之间分离导致的塑料制品变形。

工作原理：向模具1内注射定量的熔融塑料，启动液压推杆9，使其带动模冲2向下移动，模冲2对熔融塑料挤压，使熔融塑料充满整个模腔3内，塑料制品成型后，启动液压推杆9和油压装置10，液压推杆9带动模冲2向上移动，油压装置10推动圆形板403向上移动，圆形板403带动活动板401向上移动，滑杆5随之沿着滑槽102向上移动，将塑料制品整体向外顶出，使塑料制品与模具1的内壁逐渐分离，继续向上移动模冲或者向下移动底板使塑料制品与模具组件分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料制品生产的脱模装置，包括模具（1）、模冲（2）和底板（4），其特征在于：所述模具（1）为上端呈开口的矩形框结构，所述模具（1）的外表面靠下端固定安装有水平座（6），所述水平座（6）的上表面位于模具（1）的两侧竖直方向固定安装有竖直支架（7），两组所述竖直支架（7）之间的上端固定安装有横梁（8），所述横梁（8）的下表面固定安装有两组液压推杆（9），且液压推杆（9）的下端固定连接有模冲（2），所述模冲（2）位于模具（1）的内部，所述模具（1）的内壁与模冲（2）的外表面之间形成模腔（3），所述模具（1）的下端设置有底板（4），所述底板（4）的下表面中心固定连接有油压装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产的脱模装置，其特征在于：所述模具（1）的竖直内壁靠上端开设有矩形凹槽（101），四组矩形凹槽（101）之间互相连通，模冲（2）的上表面一体成型有限位板（201），限位板（201）的上表面与液压推杆（9）的下端固定连接，且限位板（201）的侧壁与矩形凹槽（101）内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产的脱模装置，其特征在于：所述模具（1）的内侧壁位于矩形凹槽（101）的下方开设有八组滑槽（102），滑槽（102）的上端与矩形凹槽（101）连通，且每组矩形凹槽（101）的下方设置有两组滑槽（102）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产的脱模装置，其特征在于：所述底板（4）的外表面竖直方向一体成型有滑杆（5），且滑杆（5）与滑槽（102）尺寸相同,滑杆（5）滑动安装在滑槽（102）内，模具（1）的下端为收口，收口边长小于底板（4）的边长，底板（4）的外表面与模具（1）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品生产的脱模装置，其特征在于：所述底板（4）由活动板（401）、固定板（402）和圆形板（403）组成，圆形板（403）活动安装在底板（4）的中心，且圆形板（403）的外表面固定连接有活动板（401），活动板（401）设置有四组，且每组活动板（401）与两组滑杆（5）固定连接，相邻两组活动板（401）之间设置有固定板（402），固定板（402）为不规则的四边形，且固定板（402）的外表面与模具（1）的内壁粘接固定，圆形板（403）的下表面与油压装置（10）的上端固定连接。

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