CN220113830U - 一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,涉及一种专用模具领域,包括工作平台,所述工作平台底端四角靠边缘位置均设置有支撑柱,所述工作平台顶端左边中间位置设置有支撑架,所述支撑架一侧壁位置设置有推模机构,所述工作平台顶端中间位置设置有成型机构,所述推模机构包括模具箱,所述模具箱顶端位置开设有第一凹槽,所述模具箱内部中间位置设置有放置板;本实用新型的优点在于:成型方形外盖经过推向板的移动推至到放置箱内部,便于对成型方形外盖进行快速收集,从而提高工作效率,可以对方形外盖进行压制制作,经过冷凝机构对方形外盖进行冷却,加快了方形外盖的成型效率,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用模具领域,特别涉及一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具。
背景技术
目前,化妆品包装瓶外很多都增设了美丽的外盖,不仅更加美观,容易吸引消费者,而且对包装瓶具有一定的保护作用。
但是,现有技术中,由于化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,在制作中,不便于对成型方形外盖进行收集,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,成型方形外盖经过推向板的移动推至到放置箱内部,便于对成型方形外盖进行快速收集,从而提高工作效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为,一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,包括工作平台,所述工作平台底端四角靠边缘位置均设置有支撑柱,所述工作平台顶端左边中间位置设置有支撑架,所述支撑架一侧壁位置设置有推模机构,所述工作平台顶端中间位置设置有成型机构,所述推模机构包括模具箱,所述模具箱顶端位置开设有第一凹槽。
作为本实用新型的进一步方案:所述模具箱内部中间位置设置有放置板,所述放置板底端位置均开设有若干组第二凹槽,所述第二凹槽底端位置设置有若干组挤压柱,所述挤压柱底端位置设置有推板,所述推板底端中间位置设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆底端中间位置设置有第二电机。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑柱固定安装在工作平台底端四角靠边缘位置,所述支撑架固定安装在工作平台顶端左边中间位置,所述支撑架呈L型,所述模具箱固定安装在工作平台顶端中间位置,所述第二电机与第二伸缩杆电性相连。
作为本实用新型的进一步方案:所述成型机构包括上模具,所述上模具顶端中间位置设置有支撑板,所述支撑板顶端中间位置设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆顶端位置设置有第一电机,所述放置板顶端位置均开设有若干组模具槽,所述模具箱右侧壁位置设置有放置箱。
作为本实用新型的进一步方案:若干组所述上模具与若干组模具槽相互卡合,若干组所述挤压柱与若干组模具槽相互卡合,所述第一电机与第一伸缩杆相互连接,所述支撑板顶端与第一伸缩杆固定安装,所述上模具顶端与支撑板底端固定安装,所述模具槽与第二凹槽贯穿相连通。
作为本实用新型的进一步方案:所述工作平台顶端中间靠边缘位置设置有冷凝机构,所述支撑架一侧壁下方位置设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一侧壁中间位置设置有推向板,且推向板与模具箱顶端相平齐。
采用上述技术方案:通过启动第二电机,第二电机将带动第二伸缩杆进行上升,将推板上的挤压柱从模具槽内部进行对成型方形外盖进行推挤,从而挤压柱将成型方形外盖上升移动到模具箱上方位置,此时通过启动支撑架侧壁位置的电动伸缩杆,电动伸缩杆将带动推向板向右进行移动,推向板与模具箱上方平齐,从而推向板将移动到上方的成型方形外盖进行推向,将成型方形外盖推向至放置箱内部,通过以上操作,成型得方形外盖经过推向板的移动推至到放置箱内部,便于对成型方形外盖进行快速收集,从而提高工作效率。
通过启动第一电机,第一电机将带动第一伸缩杆向下移动,此时支撑板底端设置的上模具在第一伸缩杆向下移动中也将进行向下移动,将上模具移动到模具箱内部中的放置板上的模具槽内部进行对未成形的方形外盖进行压制成型,在进行压制工作时,需要将工作平台底端设置的第二电机启动,将挤压柱移动至第二凹槽与模具槽相连通处,从而在对模具槽内部未成型方形外盖进行底端密合,不会在成型时发生从第二凹槽内部掉落,上模具与模具槽进行压制成型完成后,从而提高生产效率。
附图说明
图1一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具的整体结构示意图;
图2一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具的推模机构部分示意图;
图3一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具的模具箱内部结构示意图;
图4一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具的挤压柱整体示意图。
图中:1、工作平台;2、支撑柱;3、推模机构;4、成型机构;5、支撑架;6、第一电机;7、第一伸缩杆;8、支撑板;9、上模具;10、模具箱;11、模具槽;12、第一凹槽;13、放置板;14、第二凹槽;15、电动伸缩杆;16、推向板;17、放置箱;18、冷凝机构;19、第二电机;20、第二伸缩杆;21、推板;22、挤压柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,包括工作平台1,工作平台1底端四角靠边缘位置均设置有支撑柱2,工作平台1顶端左边中间位置设置有支撑架5,支撑架5一侧壁位置设置有推模机构3,工作平台1顶端中间位置设置有成型机构4,推模机构3包括模具箱10,模具箱10顶端位置开设有第一凹槽12。
模具箱10内部中间位置设置有放置板13,放置板13底端位置均开设有若干组第二凹槽14,第二凹槽14底端位置设置有若干组挤压柱22,挤压柱22底端位置设置有推板21,推板21底端中间位置设置有第二伸缩杆20,第二伸缩杆20底端中间位置设置有第二电机19。
支撑柱2固定安装在工作平台1底端四角靠边缘位置,支撑架5固定安装在工作平台1顶端左边中间位置,支撑架5呈L型,模具箱10固定安装在工作平台1顶端中间位置,第二电机19与第二伸缩杆20电性相连。
工作平台1顶端中间靠边缘位置设置有冷凝机构18,支撑架5一侧壁下方位置设置有电动伸缩杆15,电动伸缩杆15一侧壁中间位置设置有推向板16,且推向板16与模具箱10顶端相平齐。
在使用时,首先,需要将未成型方形外盖进行冷却成型,通过启动第一电机6将上模具9移动到模具箱10内部中的放置板13上的模具槽11内部进行对未成形的方形模具进行压制成型,再启动冷凝机构18将对内部未成型方形外盖进行冷却,从而加快了方形外盖的成型,而此时模具箱10内部的方形外盖成型后,需要将成型方形外盖进行收集,此时需要再次启动第二电机19,第二电机19将带动第二伸缩杆20进行上升,将推板21上的挤压柱22从模具槽11内部进行对成型方形外盖进行推挤,从而挤压柱22将成型方形外盖上升移动到模具箱10上方位置,此时通过启动支撑架5侧壁位置的电动伸缩杆15,电动伸缩杆15将带动推向板16向右进行移动,推向板16与模具箱10上方平齐,从而推向板16将移动到上方的成型方形外盖进行推向,将成型方形外盖推向至放置箱17内部,通过以上操作,成型方形外盖经过推向板16的移动推至到放置箱17内部,便于对成型方形外盖进行快速收集,从而提高工作效率。
本实施例中冷凝机构18属于现有技术,在此不过多赘述。
实施例二
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,还包括成型机构4,成型机构4包括上模具9,上模具9顶端中间位置设置有支撑板8,支撑板8顶端中间位置设置有第一伸缩杆7,第一伸缩杆7顶端位置设置有第一电机6,放置板13顶端位置均开设有若干组模具槽11,模具箱10右侧壁位置设置有放置箱17。
若干组上模具9与若干组模具槽11相互卡合,若干组挤压柱22与若干组模具槽11相互卡合,第一电机6与第一伸缩杆7相互连接,支撑板8顶端与第一伸缩杆7固定安装,上模具9顶端与支撑板8底端固定安装,模具槽11与第二凹槽14贯穿相连通。
具体的,需要将未成型方形外盖进行冷却成型,通过启动第一电机6,第一电机6将带动第一伸缩杆7向下移动,此时支撑板8底端设置的上模具9在第一伸缩杆7向下移动中也将进行向下移动,将上模具9移动到模具箱10内部中的放置板13上的模具槽11内部进行对未成形的方形外盖进行压制成型,在进行压制工作时,需要将工作平台1底端设置的第二电机19启动,将挤压柱22移动至第二凹槽14与模具槽11相连通处,从而在对模具槽11内部未成型方形外盖进行底端密合,不会在成型时发生从第二凹槽14内部掉落,上模具9与模具槽11进行压制成型完成后,再通过启动冷凝机构18进行对模具箱10内部冷却,通过以上操作,可以对方形外盖进行压制制作,经过冷凝机构18对方形外盖进行冷却,加快了方形外盖的成型效率,从而提高生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)底端四角靠边缘位置均设置有支撑柱(2),所述工作平台(1)顶端左边中间位置设置有支撑架(5),所述支撑架(5)一侧壁位置设置有推模机构(3),所述工作平台(1)顶端中间位置设置有成型机构(4),所述推模机构(3)包括模具箱(10),所述模具箱(10)顶端位置开设有第一凹槽(12);
所述模具箱(10)内部中间位置设置有放置板(13),所述放置板(13)底端位置均开设有若干组第二凹槽(14),所述第二凹槽(14)底端位置设置有若干组挤压柱(22),所述挤压柱(22)底端位置设置有推板(21),所述推板(21)底端中间位置设置有第二伸缩杆(20),所述第二伸缩杆(20)底端中间位置设置有第二电机(19);
所述工作平台(1)顶端中间靠边缘位置设置有冷凝机构(18),所述支撑架(5)一侧壁下方位置设置有电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)一侧壁中间位置设置有推向板(16),且推向板(16)与模具箱(10)顶端相平齐。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,其特征在于:所述支撑柱(2)固定安装在工作平台(1)底端四角靠边缘位置,所述支撑架(5)固定安装在工作平台(1)顶端左边中间位置,所述支撑架(5)呈L型,所述模具箱(10)固定安装在工作平台(1)顶端中间位置,所述第二电机(19)与第二伸缩杆(20)电性相连。
3.根据权利要求2所述的一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,其特征在于:所述成型机构(4)包括上模具(9),所述上模具(9)顶端中间位置设置有支撑板(8),所述支撑板(8)顶端中间位置设置有第一伸缩杆(7),所述第一伸缩杆(7)顶端位置设置有第一电机(6),所述放置板(13)顶端位置均开设有若干组模具槽(11),所述模具箱(10)右侧壁位置设置有放置箱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品包装瓶方形外盖专用制作模具,其特征在于:若干组所述上模具(9)与若干组模具槽(11)相互卡合,若干组所述挤压柱(22)与若干组模具槽(11)相互卡合,所述第一电机(6)与第一伸缩杆(7)相互连接,所述支撑板(8)顶端与第一伸缩杆(7)固定安装,所述上模具(9)顶端与支撑板(8)底端固定安装,所述模具槽(11)与第二凹槽(14)贯穿相连通。
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