CN220219485U - 一种塑封电机用上模脱模补料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑封电机用上模脱模补料结构，包括上模座和顶部固定板，上模座通过螺栓固定连接在顶部固定板的下方处，上模座的底面固定有上模块，上模块的底面成型有多个上成型腔，所述上模座和顶部固定板之间设有第一推动板和第二推动板，第二推动板处于第一推动板的正下方；它在成型凹槽的顶面处成型填料通孔，填料推杆的底端伸入填料通孔中并与填料通孔的之间成型储料空间，使得在注塑时，成型凹槽顶部的气体和部分注塑料会压缩处于储料空间中，并在后续通过填料推杆下推，将储料空间处的注塑料向下挤压到成型凹槽处，保证此处的注塑面饱满完整，提高塑封电机的注塑成品率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及电机成型加工设备技术领域，更具体地说涉及一种塑封电机用上模脱模补料结构。
背景技术：
塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。这种微特电机在吸尘器、抽油烟机、空调、洗衣机等家用电器和仪用风机上有所应用。
而现有的塑封电机在注塑成型过程中，其上模块的底面成型有上成型腔，下模块上成型有下成型腔，其将电机铁芯等组件安装在下成型腔中，然后，上模块和下模块压紧，使得上成型腔与下成型腔合模后即可进行注塑，由于注塑是从下成型腔到上成型腔流动，在往上注塑时，其时常会有部分气体被挤压到成型凹槽的顶部处，使得最后注塑成品的塑封电机的顶端部产生凹陷，无法注塑完整，次品率大大增加。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种塑封电机用上模脱模补料结构，它在成型凹槽的顶面处成型填料通孔，填料推杆的底端伸入填料通孔中并与填料通孔的之间成型储料空间，使得在注塑时，成型凹槽顶部的气体和部分注塑料会压缩处于储料空间中，并在后续通过填料推杆下推，将储料空间处的注塑料向下挤压到成型凹槽处，保证此处的注塑面饱满完整，提高塑封电机的注塑成品率。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种塑封电机用上模脱模补料结构，包括上模座和顶部固定板，上模座通过螺栓固定连接在顶部固定板的下方处，上模座的底面固定有上模块，上模块的底面成型有多个上成型腔，所述上模座和顶部固定板之间设有第一推动板和第二推动板，第二推动板处于第一推动板的正下方，多个中部弹簧处于第一推动板和第二推动板之间，第二推动板的上定有多个推料杆，推料杆插套在上模座上的对应通孔中，推料杆的底端插套在对应的上成型腔的顶面成型的推料通孔中；
所述第一推动板上固定有填料推杆，填料推杆插套在第二推动板上成型的对应的通孔中，填料推杆的底端插套在上成型腔的顶面中部成型的成型凹槽的顶面成型的填料通孔中，填料推杆的底面与填料通孔的底端之间具有储料空间。
所述上模座和顶部固定板之间设有多个竖直导向柱，竖直导向柱插套在第一推动板和第二推动板上对应的通孔中。
所述第一推动板上固定有多个冲切杆，冲切杆插套在第二推动板上对应的通孔中，冲切杆的底部冲切头插套在对应的上成型腔的边部处的上模块的底面成型的通槽中，通槽与上成型腔相通。
所述推料杆的底端与对应的上成型腔的顶面相平。
所述上模块的正下方的下模块上成型有多个与上成型腔上下对齐的下成型腔，下成型腔的一侧的下模块的顶面上成型有进料通道，进料通道的出料端与下成型腔相通，冲切杆的底部冲切头与对应的下成型腔的侧壁处的进料通道的出料端上下对应。
本实用新型的突出效果是：
它在成型凹槽的顶面处成型填料通孔，填料推杆的底端伸入填料通孔中并与填料通孔的之间成型储料空间，使得在注塑时，成型凹槽顶部的气体和部分注塑料会压缩处于储料空间中，并在后续通过填料推杆下推，将储料空间处的注塑料向下挤压到成型凹槽处，保证此处的注塑面饱满完整，提高塑封电机的注塑成品率。
同时，其具有的冲切杆可以直接将进料通道处的注塑料切断，实现与注塑通道的注塑料分离，无需后续手动将塑封电机成品与进料通道的注塑料切断，大大提高注塑加工效率。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的局部仰视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是本实用新型对应的下模块处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种塑封电机用上模脱模补料结构，包括上模座10和顶部固定板20，上模座10通过螺栓固定连接在顶部固定板20的下方处，顶部固定板20的边部底面固定有侧板，侧板的底面固定或压靠在上模座10的边部顶面上，上模座10的底面通过螺栓固定有上模块11，上模块11的底面成型有多个上成型腔111，所述上模座10和顶部固定板20之间设有第一推动板30和第二推动板40，第一推动板30和第二推动板40均有两个相互固定的水平固定板组成，第二推动板40处于第一推动板30的正下方，多个中部弹簧1处于第一推动板30和第二推动板40之间，中部弹簧1的顶端插套在第一推动板30的下部的水平固定板的通孔中，中部弹簧1的底端插套在第二推动板30的上部的水平固定板的通孔中，中部弹簧1的顶端着力于第一推动板30的上部水平固定板的底面上，中部弹簧1的底端着力于第二推动板40的下部水平固定板的顶面上。
第二推动板40的上固定有多个推料杆41的上部，推料杆41插套在上模座10上的对应通孔中，推料杆41的底端插套在对应的上成型腔111的顶面成型的推料通孔112中，每个上成型腔111的顶面成型有三个推料通孔112；
所述第一推动板30上固定有填料推杆410的头部，填料推杆410插套在第二推动板40上成型的对应的通孔中，填料推杆410的底端插套在上成型腔111的顶面中部成型的成型凹槽113的顶面成型的填料通孔115中，填料推杆410的底面与填料通孔115的底端之间具有储料空间2。
进一步的说，所述上模座10和顶部固定板20之间设有多个竖直导向柱3，竖直导向柱3插套在第一推动板30和第二推动板40上对应的通孔中。
进一步的说，所述第一推动板30上固定有多个冲切杆50的头部，冲切杆50插套在第二推动板40上对应的通孔中，冲切杆50的底部冲切头插套在对应的上成型腔111的边部处的上模块11的底面成型的通槽中，通槽与上成型腔111相通。
所述上模块11的正下方的下模块60上成型有多个与上成型腔111上下对齐的下成型腔61，下成型腔61的一侧的下模块60的顶面上成型有进料通道62，进料通道62的出料端与下成型腔61相通，冲切杆50的底部冲切头与对应的下成型腔61的侧壁处的进料通道62的出料端上下对应。
进一步的说，所述推料杆41的底端与对应的上成型腔111的顶面相平。
顶部固定板20上成型有多个通孔，其上方的油缸上的推杆会插套在对应的通孔中并固定在第一推动板30的顶面上。
本实施例在使用时，其通过上模块11和下模块60合模后，注塑料从进料通道62注塑对应的上成型腔111和下成型腔61中，实现注塑，在注塑过程中，上成型腔111处的大部分气体会从推料杆41的底端与推料通孔112的内侧壁之间的间隙排出，而成型凹槽113顶部的气体和部分注塑料会压缩处于储料空间2中，然后，通过上方的油缸的推杆推动，使得第一推动板30下降，使得填料推杆410和冲切杆50下推，填料推杆410下降，将储料空间2处的注塑料向下挤压到成型凹槽113处，保证成型凹槽113的顶面此处的注塑面饱满完整，提高塑封电机的注塑成品率，同时，冲切杆50的底部冲切头插入进料通道62的出料端处，将上成型腔111和下成型腔61处塑封完成的塑封电机与进料通道62处的注塑料分离，此时，中部弹簧1为压缩状态，并随着上方的油缸的推杆不断下推，使得中部弹簧1下推，将第二推动板40向下推动，使得所有推料杆41的底端从推料通孔112推出，将塑封好的电机从上成型腔111推出，实现脱模，其脱模时，直接与进料通道62处的注塑料分离，使得后续无需再手动将塑封电机成品与进料通道的注塑料切断，大大提高注塑加工效率。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (4)
1.一种塑封电机用上模脱模补料结构，包括上模座(10)和顶部固定板(20)，上模座(10)通过螺栓固定连接在顶部固定板(20)的下方处，上模座(10)的底面固定有上模块(11)，上模块(11)的底面成型有多个上成型腔(111)，其特征在于：所述上模座(10)和顶部固定板(20)之间设有第一推动板(30)和第二推动板(40)，第二推动板(40)处于第一推动板(30)的正下方，多个中部弹簧(1)处于第一推动板(30)和第二推动板(40)之间，第二推动板(40)的上定有多个推料杆(41)，推料杆(41)插套在上模座(10)上的对应通孔中，推料杆(41)的底端插套在对应的上成型腔(111)的顶面成型的推料通孔(112)中；
所述第一推动板(30)上固定有填料推杆(410)，填料推杆(410)插套在第二推动板(40)上成型的对应的通孔中，填料推杆(410)的底端插套在上成型腔(111)的顶面中部成型的成型凹槽(113)的顶面成型的填料通孔(115)中，填料推杆(410)的底面与填料通孔(115)的底端之间具有储料空间(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑封电机用上模脱模补料结构，其特征在于：所述第一推动板(30)上固定有多个冲切杆(50)，冲切杆(50)插套在第二推动板(40)上对应的通孔中，冲切杆(50)的底部冲切头插套在对应的上成型腔(111)的边部处的上模块(11)的底面成型的通槽中，通槽与上成型腔(111)相通。
3.根据权利要求1所述的一种塑封电机用上模脱模补料结构，其特征在于：所述推料杆(41)的底端与对应的上成型腔(111)的顶面相平。
4.根据权利要求2所述的一种塑封电机用上模脱模补料结构，其特征在于：所述上模块(11)的正下方的下模块(60)上成型有多个与上成型腔(111)上下对齐的下成型腔(61)，下成型腔(61)的一侧的下模块(60)的顶面上成型有进料通道(62)，进料通道(62)的出料端与下成型腔(61)相通，冲切杆(50)的底部冲切头与对应的下成型腔(61)的侧壁处的进料通道(62)的出料端上下对应。
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