CN217573842U - 压力传感器电气外壳塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力传感器电气外壳塑料模具,包括模脚、下模、底板、导柱、型腔板、第一型芯、第二型芯、上模、浇口套及复位顶杆,第二型芯通过第二型芯固定板固定在底板顶端,第一型芯通过第一型芯固定板固定在第二型芯固定板顶端,第一型芯套设在第二型芯外,上模设置在导柱顶端,型腔板固定在上模底端,型腔板与第一型芯、第二型芯合模时形成电气外壳型腔,浇口套固定在上模上并向下延伸至电气外壳型腔内,复位顶杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板。该压力传感器电气外壳塑料模具能够实现一次成型,并能实现自动脱料,成型后的电气外壳质量高、次品率低,且无需后续加工,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力传感器加工技术领域,尤其涉及一种压力传感器电气外壳塑料模具。
背景技术
压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
现有的压力传感器电气外壳是采用塑料件制得,一般是通过塑料模具加工成型。然而以往的模具结构单一,注塑成型后的电气外壳还需要进行打孔、去毛刺等工艺,其整体质量较差,加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成型性好、加工效率高、产品质量高、次品率低的压力传感器电气外壳塑料模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种压力传感器电气外壳塑料模具,包括模脚、下模、底板、导柱、型腔板、第一型芯、第二型芯、上模、浇口套及复位顶杆,所述底板固定在模脚顶端,所述第二型芯通过第二型芯固定板固定在底板顶端,所述第一型芯通过第一型芯固定板固定在第二型芯固定板顶端,且第一型芯套设在第二型芯外,所述导柱一端与底板相固定,另一端依次贯穿第二型芯固定板、第一型芯固定板并向上延伸,所述上模设置在导柱顶端并能够沿导柱滑动,所述型腔板固定在上模底端并对应设置在第一型芯固定板上方,型腔板与第一型芯、第二型芯合模时形成电气外壳型腔/流道,所述浇口套固定在上模上并向下延伸至电气外壳型腔/流道内,所述下模设置在模脚内,所述复位顶杆一端固定在下模上,另一端依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板。
为了避免成型后成品黏在第一型芯、第二型芯上,所述下模上固定有若干顶料杆,所述顶料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板并延伸至电气外壳型腔内。
由于电气外壳具有孔槽,为了避免后续打孔,所述上模上固定有插脚紧定镶件,所述插脚紧定镶件向下延伸至电气外壳型腔内。
为了进一步提高加工效率,所述第一型芯、第二型芯分别具有两套,型腔板与第一型芯、第二型芯合模时形成两个电气外壳型腔。
为了将浇口套内的废料顶出,所述下模上固定有拉料杆,所述拉料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板并伸入浇口套内腔。
本实用新型的有益效果是:该压力传感器电气外壳塑料模具能够实现一次成型,并能实现自动脱料,成型后的电气外壳质量高、次品率低,且无需后续加工,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的压力传感器电气外壳塑料模具的结构示意图;
图2为本实用新型的电气外壳塑料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
如图1所示的一种压力传感器电气外壳塑料模具,包括模脚1、下模2、底板4、导柱5、型腔板10、第一型芯9、第二型芯7、上模3、浇口套11及复位顶杆13,所述底板4固定在模脚1顶端,所述第二型芯7通过第二型芯固定板6固定在底板4顶端,所述第一型芯9通过第一型芯固定板8固定在第二型芯固定板6顶端,且第一型芯9套设在第二型芯7外,所述导柱5为一对,导柱5底端与底板4相固定,其顶端依次贯穿第二型芯固定板6、第一型芯固定板8并向上延伸,所述上模3通过导套设置在导柱5顶端并能够沿导柱5上下滑动,所述型腔板10固定在上模3底端并对应设置在第一型芯固定板8上方,型腔板10与两个第一型芯9、两个第二型芯7合模时形成两个电气外壳型腔,两电气外壳型腔之间具有流道18,所述上模3与型腔板10之间固定有镶件固定板,镶件固定板上固定有插脚紧定镶件15,所述插脚紧定镶件15向下延伸至电气外壳型腔内,所述浇口套11固定在上模3上并向下延伸至电气外壳型腔内,所述下模2设置在模脚1内,下模2上固定有拉料杆17,所述拉料杆17依次贯穿底板4、第二型芯固定板6、第一型芯固定板8并可伸入浇口套11内腔,所述复位顶杆13底端固定在下模2上,其顶端依次贯穿底板4、第二型芯固定板6、第一型芯固定板8,并可伸入电气外壳型腔内,所述下模2上通过顶料杆固定板12固定有若干顶料杆14,所述顶料杆14依次贯穿底板4、第二型芯固定板6、第一型芯固定板8并延伸至电气外壳型腔内。
加工时,上模3带动型腔板10下降,使型腔板10与第一型芯9、第二型芯7合模,注塑机从浇口套11注入塑料,即可注塑成型,成型后,下模2带动顶料杆14、复位顶杆13顶升,即可将电气外壳脱模,成型后的电气外壳16如图2所示。
另外,在本实用新型实施例的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种压力传感器电气外壳塑料模具,其特征在于:包括模脚、下模、底板、导柱、型腔板、第一型芯、第二型芯、上模、浇口套及复位顶杆,所述底板固定在模脚顶端,所述第二型芯通过第二型芯固定板固定在底板顶端,所述第一型芯通过第一型芯固定板固定在第二型芯固定板顶端,且第一型芯套设在第二型芯外,所述导柱一端与底板相固定,另一端依次贯穿第二型芯固定板、第一型芯固定板并向上延伸,所述上模设置在导柱顶端并能够沿导柱滑动,所述型腔板固定在上模底端并对应设置在第一型芯固定板上方,型腔板与第一型芯、第二型芯合模时形成电气外壳型腔/流道,所述浇口套固定在上模上并向下延伸至电气外壳型腔/流道内,上模上固定有插脚紧定镶件,所述插脚紧定镶件向下延伸至电气外壳型腔内,所述下模设置在模脚内,所述复位顶杆一端固定在下模上,另一端依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板。
2.根据权利要求1所述的压力传感器电气外壳塑料模具,其特征在于:所述下模上固定有若干顶料杆,所述顶料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板并延伸至电气外壳型腔/流道内。
3.根据权利要求1所述的压力传感器电气外壳塑料模具,其特征在于:所述第一型芯、第二型芯分别具有两套,型腔板与第一型芯、第二型芯合模时形成两个电气外壳型腔。
4.根据权利要求1所述的压力传感器电气外壳塑料模具,其特征在于:所述下模上固定有拉料杆,所述拉料杆依次贯穿底板、第二型芯固定板、第一型芯固定板并伸入浇口套内腔。
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