CN210552556U - 一种硅胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶成型模具，包括上模板、下模板，所述上模板下表面设有凸出的上模芯，下模板上表面设有模型凹槽，上模板与下模板合拢时，上模芯与模型凹槽之间形成的空隙为成型腔；上模板设有进胶机构，进胶机构包括竖直向的第一进胶通道和水平向的第二进胶通道，第一进胶通道内设置有刮胶清洁机构，第二进胶通道连接硅胶注胶装置；下模板侧壁设置有若干通气孔，通气孔与模型凹槽贯通，所述通气孔内设置有推杆，推杆位于通气孔内的端部固定有挡块，推杆由微型直线电机驱动；下模板上表面设有定位导柱，上模板对应设有定位孔。本实用新型提供的硅胶成型模具，上下模易于定位锁紧，并且便于卸模。

Description

一种硅胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶成型模具，属于模具成型技术领域。

背景技术

硅胶是制作产品的专用模具胶，硅胶的特点是耐高温、耐腐蚀、抗撕拉型强。硅胶制品成型是指将硅胶通过涂刷或灌注的方法制成，制作过程中需要使用模具。模具，工业生产上用以注塑、吹塑。挤出。压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

现有的硅胶成型模具主要存在以下问题：动模和定模（或凸模和凹模）合拢时固定不紧密，容易造成硅胶液体溢出现象，造成加工后的硅胶出现毛边；不便于卸模，需长时间手动卸模。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种硅胶成型模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种硅胶成型模具，包括上模板、下模板，所述上模板下表面设有凸出的上模芯，下模板上表面设有模型凹槽；

所述上模板设有进胶机构，所述进胶机构包括第一进胶通道和第二进胶通道，第一进胶通道为竖直方向，第二进胶通道为水平方向，所述第二进胶通道一端与第一进胶通道的中间位置贯通，另一端连接硅胶注胶装置；第一进胶通道内设置有刮胶清洁机构；当上模板与下模板合拢时，上模芯与模型凹槽之间形成的空隙为成型腔，第一进胶通道的出胶口位于成型腔的上方；

所述下模板侧壁设置有若干通气孔，通气孔与模型凹槽贯通，所述通气孔内设置有推杆，推杆位于通气孔内的一端端部固定有挡块；推杆由微型直线电机驱动，微型直线电机固定在下模板侧壁上；

所述下模板上表面设有四个定位导柱，上模板对应设有四个定位孔，上模板与下模板合拢时，定位导柱插入定位孔内进行定位固定。

进一步地，所述定位导柱的高度大于定位孔的深度，定位导柱上刻有螺纹，并配置有锁紧螺母。

进一步地，所述进胶机构设置有两组，对应的刮胶清洁机构也设置有两组。

进一步地，所述刮胶清洁机构包括活动杆和固定在活动杆下端部的刮片；两个活动杆的上端部通过横杆相连，横杆下方连接电动推杆，电动推杆固定在上模板的上表面。

进一步地，所述下模板的模型凹槽边缘设有环状凸棱，上模板下表面对应设有环形槽。

进一步地，所述环形槽内设有密封垫圈。

进一步地，所述下模板底部设置冷却腔，所述冷却腔内设置U型冷却管；下模板侧壁设置冷却液注入口和冷却液出口，分别与U型冷却管的两个端口相连。

有益效果：本实用新型提供的硅胶成型模具，具备如下优势：

（1）在第一进胶通道内设置清洁刮胶机构，硅胶通过第二进胶通道注入，在电动推杆的作用下，活动杆带动刮板下移，将通道内的硅胶都压入成型腔内，减少浪费，在模具使用结束后，通过上下移动刮板还可以将通道内的残胶清除；

（2）定位导柱上刻有螺纹，并配置锁紧螺母，上模板与下模板合拢时，定位导柱插入定位孔内，并拧紧锁紧螺母进行定位固定；下模板的模型凹槽边缘设有环状凸棱，上模板下表面对应设有环状的第二凹槽，第二凹槽内设置密封垫圈，上模板与下模板合拢时，环状凸棱嵌入第二凹槽内，提高合模的密封性，防止成型腔内的硅胶液体溢出；

（3）下模板侧壁设置有若干通气孔，通气孔内设置有推杆，推杆位于通气孔内的端部固定有挡块；注胶时，挡块将通气孔封挡住，硅胶制品成型后，通过微型直线电机驱动推杆向外移动，挡块内侧形成负压，将硅胶制品吸附在成型凹槽的槽壁上，因而将上模板向上移动开模时，不会将硅胶制品带出；需要取出硅胶制品时，电机驱动推杆向内移动，挡块推动硅胶制品，使其脱离模型凹槽；

（4）下模板底部设置冷却腔，内设U型冷却管，加快硅胶液体冷却，方便硅胶制品的高效成型，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向进胶机构的示意图；

图3为冷却腔内U型冷却管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种硅胶成型模具，包括上模板1、下模板2，所述上模板1下表面设有凸出的上模芯11，下模板2上表面设有模型凹槽21。

所述上模板1设有进胶机构，如图1、图2所示，所述进胶机构包括第一进胶通道31和第二进胶通道32，第一进胶通道31为竖直方向，第二进胶通道32为水平方向，所述第二进胶通道32一端与第一进胶通道31的中间位置贯通，另一端连接硅胶注胶装置；第一进胶通道31内设置刮胶清洁机构；当上模板1与下模板2合拢时，上模芯11与模型凹槽21之间形成的空隙为成型腔，第一进胶通道31的出胶口位于成型腔的上方。

所述进胶机构设置有两组，对应的刮胶清洁机构也设置有两组。

所述刮胶清洁机构包括活动杆33和固定在活动杆33下端部的刮片34；两个活动杆杆33的上端部通过横杆35相连，横杆35下方连接电动推杆36，电动推杆36固定在上模板1的上表面。合模后，硅胶通过第二进胶通32道注入模具内，在电动推杆36的作用下，活动杆33带动刮板34下移，将第一进胶通道31内的硅胶都压入成型腔内，减少浪费，在模具使用结束后，通过上下移动刮板34还可以将通道内的残胶清除。

所述下模板2侧壁设置若干通气孔4，至少设有两个通气孔4，通气孔4与模型凹槽21贯通，所述通气孔4内设置推杆41，推杆41位于通气孔4内的一端端部固定有挡块42，推杆41由微型直线电机驱动43，微型直线电机43固定在下模板2侧壁上。所述微型直线电机在本领域应用广泛，可直接从市面上购得。挡块的外径与通气孔内径相等，注胶时，挡块42将通气孔4封挡住，不影响硅胶制品的成型；硅胶制品成型后，通过微型直线电机驱动推杆41向外移动，挡块42内侧与硅胶制品之间的空间形成负压，将硅胶制品吸附在成型凹槽21的槽壁上，因而将上模板1向上移动开模时，不会将硅胶制品带出；需要取出硅胶制品时，电机驱动推杆41向内移动，挡块42推动硅胶制品，使其脱离模型凹槽。

所述下模板2上表面设有四个定位导柱5，位于下模板2上表面的四个顶角处，上模板1对应设有四个定位孔6；所述定位导柱5的高度大于定位孔6的深度，定位导柱5上刻有螺纹，并配置有锁紧螺母7。

所述下模板2的模型凹槽21边缘设有环状凸棱23，上模板1下表面对应设有环形槽12，所述环形槽12内设置密封垫圈。上模板1与下模板2合拢时，定位导柱5插入定位孔6内，环形凸棱23嵌入环形槽12内，然后拧紧锁紧螺母7，将上模板1与下模板2锁紧固定。

所述下模板2底部设置冷却腔22，所述冷却腔22内设置U型冷却管8，如图3所示；下模板2侧壁设置冷却液注入口9和冷却液出口10；U型冷却管8的两个端口分别与冷却液注入口9和冷却液输出口10相连。设置冷却机构，目的是加快硅胶液体冷却，方便硅胶制品的高效成型，提高生产效率和产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅胶成型模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)，所述上模板(1)下表面设有凸出的上模芯(11)，下模板(2)上表面设有模型凹槽(21)；

所述上模板(1)设有进胶机构，所述进胶机构包括第一进胶通道(31)和第二进胶通道(32)，第一进胶通道(31)为竖直方向，第二进胶通道(32)为水平方向，所述第二进胶通道(32)一端与第一进胶通道(31)的中间位置贯通，另一端连接硅胶注胶装置；第一进胶通道(31)内设置有刮胶清洁机构；当上模板(1)与下模板(2)合拢时，上模芯(11)与模型凹槽(21)之间形成的空隙为成型腔，第一进胶通道(31)的出胶口位于成型腔的上方；

所述下模板(2)侧壁设置有若干通气孔(4)，通气孔(4)与模型凹槽(21)贯通，所述通气孔(4)内设置有推杆(41)，推杆(41)位于通气孔(4)内的一端端部固定有挡块(42)；推杆(41)由微型直线电机(43)驱动，微型直线电机(43)固定在下模板(2)侧壁上；

所述下模板(2)上表面设有四个定位导柱(5)，上模板(1)对应设有四个定位孔(6)，上模板(1)与下模板(2)合拢时，定位导柱(5)插入定位孔(6)内进行定位固定。

2.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述定位导柱(5)的高度大于定位孔(6)的深度，定位导柱(5)上刻有螺纹，并配置有锁紧螺母(7)。

3.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述进胶机构设置有两组，对应的刮胶清洁机构也设置有两组。

4.根据权利要求3所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述刮胶清洁机构包括活动杆(33)和固定在活动杆下端部的刮片(34)；两个活动杆(33)的上端部通过横杆(35)相连，横杆(35)下方连接电动推杆(36)，电动推杆(36)固定在上模板(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述下模板(2)的模型凹槽(21)边缘设有环状凸棱(22)，上模板(1)下表面对应设有环形槽(12)。

6.根据权利要求5所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述环形槽(12)内设有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的硅胶成型模具，其特征在于：所述下模板(2)底部设置冷却腔(23)，所述冷却腔(23)内设置U型冷却管(8)；下模板(2)侧壁设置冷却液注入口(9)和冷却液出口(10)，分别与U型冷却管(8)的两个端口相连。

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