CN111570728A - 一种便于定位的铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于定位的铸造模具，包括上模具和下模具、第一气缸，在上模具的上方设有与第一型腔贯通的进液孔，在上模具内设有与进液孔配合的进液管道，在上模具的两侧均设有定位机构，定位机构包括第一支架，在第一支架上设有第二气缸，在第二气缸的输出连接有第一连接筒体，在第一连接筒体内设有复位弹簧，复位弹簧的下端连接有调节定位杆，调节定位杆能够在第一连接筒体内进行上下伸缩，在下模具的两侧设有第二支架，在第二支架上设有与调节定位杆配合的第一定位孔，在工作台的两侧设有位于第一定位孔正下方的发射器，在调节定位杆的端部设有与发射器配合的接收器。本结构实现合模时有效定位。

Description

一种便于定位的铸造模具
技术领域
本发明涉及铸造模具的技术领域，特别涉及一种便于定位的铸造模具。
背景技术
铸造模具是铸造工装的一部分，是使铸件成型、获得所需铸件的必要装备，铸造一般将熔融的流动性液体由铸造模具的浇注通道直接垂直注入模腔内以实现冷却铸造的形式。
但是在铸造模具的上模腔和下模腔进行合模的时候，常常由于定位不好，导致铸造产品出现不符合要求要求的情况，而这样的原因是由于上模腔在进行向下合模时，一旦与下模腔压合，立即进行灌注液体，而这样往往未考虑到上模腔是否与下模腔合模贴合，而导致的，故此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于定位的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的由于上模腔在进行向下合模时，一旦与下模腔压合，立即进行灌注液体，而这样往往未考虑到上模腔是否与下模腔合模贴合而导致合模定位效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定位的铸造模具，包括上模具和下模具，在上模具上设有驱动上模具上下移动后与下模具进行合膜的第一气缸，所述的下模具固定在工作台上，在上模具内设有第一型腔，在下模具内设有第二型腔，在上模具的上方设有与第一型腔贯通的进液孔，在上模具内设有与进液孔配合的进液管道，在上模具的两侧均设有合模时进行定位的定位机构，所述定位机构包括第一支架，在第一支架上设有第二气缸，在第二气缸的输出连接有第一连接筒体，在第一连接筒体内设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有调节定位杆，所述调节定位杆能够在第一连接筒体内进行上下伸缩，在下模具的两侧设有第二支架，在第二支架上设有与调节定位杆配合的第一定位孔，在工作台的两侧设有位于第一定位孔正下方的发射器，在调节定位杆的端部设有与发射器配合的接收器，所述的进液管道包括进料主管，在进料主管的下方分叉有一根以上的进料分管，在每一根进料分管内间隔设置交叉设置的导流板，所述导流板倾斜设置，且每一根进料分管的下端与第一型腔贯通。
为了提高定位效果，在上模具的下表面环形分布有一个以上的第二定位杆，在下模具的上表面设有与第二定位杆配合的第二定位孔。
为了方便提醒，在工作台的上表面设有报警器。
为了方便操作，且避免脱落，在调节定位杆上端设有向外延伸的延伸部，所述延伸部的外部与第一连接筒体的内壁贴合，在延伸部的外部设有一圈硅胶层。
为了方便后期操作，在工作台的下方设有第三气缸，在工作台内设有导向通道，所述的发射器固定在发射架上，在导向通道的下方侧边设有环形的避让槽通道，所述第三气缸的输出与发射架连接，在发射架上还设有驱动发射架旋转的驱动电机。
作为优选，所述的避让槽通道为弧形结构，且避让槽通道的两侧开口与避让槽通道的侧边开口贯通。
作为优选，所述进料主管的直径为12～15mm，所述进料分管的直径为5～8mm。
作为优选，提高过滤效果，在进液孔内设有过滤网。
作为优选，便于后期清理，所述过滤网通过转轴铰接在上模具的上连接座上。
作为优选，提高密封性，在过滤网下表面设有硅胶套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：当需要合模时，首先通过驱动两侧的定位机构工作，利用第二气缸工作带动第一连接筒体下移，同步带动调节定位杆下移，保证接收器伸入到第一定位孔后与下方的发射器配合，实现初级定位作用，然后进行合膜，此时通过驱动第一气缸工作，带动上模具下移，在预先定位后的情况下进行合膜，保证合膜的准确度，然后随着上模具与下模具合模，此时由于调节定位杆通过复位弹簧顶在第一连接筒体内，当继续合模时，调节定位杆挤压复位弹簧进行伸缩，保证合膜完整达成，然后通过进液管道进液，并通过进料分管进行分支进液，保证不会产生气泡，另外通过导流板起到延长进液时间，避免产品气泡的问题发生，因此本结构设计能够实现预先定位，避免合模出现偏差的问题发生。
附图说明
图1为本实施例1中一种便于定位的铸造模具的结构示意图；
图2是实施例1中上模具的内部结构示意图；
图3为图2中进液管道的内部结构示意图；
图4为本实施例2中一种便于定位的铸造模具的结构示意图；
图5为本实施例3中工作台的内部结构示意图；
图6是实施例4中上模具的内部结构示意图；
图7是图6中的A处局部放大图。
图中：上模具1、下模具2、第一气缸3、工作台4、第一型腔5、第二型腔7、进液孔6、进液管道8、定位机构9、第一支架10、第二气缸11、第一连接筒体12、复位弹簧13、调节定位杆14、第二支架15、第一定位孔16、发射器17、接收器18、进料主管19、进料分管20、导流板21、第二定位杆22、第二定位孔23、报警器24、延伸部25、硅胶层26、第三气缸27、导向通道28、发射架29、驱动电机31、避让槽通道30、过滤网32、转轴3、上连接座33、硅胶套35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于定位的铸造模具，包括上模具1和下模具2，在上模具1上设有驱动上模具1上下移动后与下模具2进行合膜的第一气缸3，所述的下模具2固定在工作台4上，在上模具1内设有第一型腔5，在下模具2内设有第二型腔7，在上模具1的上方设有与第一型腔5贯通的进液孔6，在上模具1内设有与进液孔6配合的进液管道8，在上模具1的两侧均设有合模时进行定位的定位机构9，所述定位机构9包括第一支架10，在第一支架10上设有第二气缸11，在第二气缸11的输出连接有第一连接筒体12，在第一连接筒体12内设有复位弹簧13，所述复位弹簧13的下端连接有调节定位杆14，所述调节定位杆14能够在第一连接筒体12内进行上下伸缩，在下模具2的两侧设有第二支架15，在第二支架15上设有与调节定位杆14配合的第一定位孔16，在工作台4的两侧设有位于第一定位孔16正下方的发射器17，在调节定位杆14的端部设有与发射器17配合的接收器18，所述的进液管道8包括进料主管19，在进料主管19的下方分叉有一根以上的进料分管20，在每一根进料分管20内间隔设置交叉设置的导流板21，所述导流板21倾斜设置，且每一根进料分管20的下端与第一型腔5贯通。
工作时，当需要合模时，首先通过驱动两侧的定位机构9工作，利用第二气缸11工作带动第一连接筒体12下移，同步带动调节定位杆14下移，保证接收器18伸入到第一定位孔16后与下方的发射器17配合，实现初级定位作用，然后进行合膜，此时通过驱动第一气缸3工作，带动上模具1下移，在预先定位后的情况下进行合膜，保证合膜的准确度，然后随着上模具1与下模具2合模，此时由于调节定位杆14通过复位弹簧13顶在第一连接筒体12内，当继续合模时，调节定位杆14挤压复位弹簧13进行伸缩，保证合膜完整达成，然后通过进液管道8进液，并通过进料分管20进行分支进液，保证不会产生气泡，另外通过导流板21起到延长进液时间，避免产品气泡的问题发生，因此本结构设计能够实现预先定位，避免合模出现偏差的问题发生。
为了提高定位效果，在上模具1的下表面环形分布有一个以上的第二定位杆22，在下模具2的上表面设有与第二定位杆22配合的第二定位孔23，通过设置第二定位杆22起到合模时的进一步导向定位作用，以提高定位效果。
为了方便操作，且避免脱落，在调节定位杆14上端设有向外延伸的延伸部25，所述延伸部25的外部与第一连接筒体12的内壁贴合，在延伸部25的外部设有一圈硅胶层26，通过设置硅胶层26使得在合膜时调节定位杆14具有一定的受力情况，避免出现不是合膜时而产生上移而影响合膜效果。
实施例2：
请参阅图4，本实施例提供了一种便于定位的铸造模具，为了方便提醒，在工作台4的上表面设有报警器24，通过设置报警器24实现当上下模完整合膜时进行报警提醒。
实施例3：
请参阅图5，本实施例提供了一种便于定位的铸造模具，为了方便后期操作，在工作台4的下方设有第三气缸27，在工作台4内设有导向通道28，所述的发射器17固定在发射架29上，在导向通道28的下方侧边设有环形的避让槽通道30，所述第三气缸27的输出与发射架29连接，在发射架29上还设有驱动发射架29旋转的驱动电机31。
作为优选，所述的避让槽通道30为弧形结构，且避让槽通道30的两侧开口与避让槽通道30的侧边开口贯通，通过设置上述结构实现当合膜完成后，将发射器17与接收器18进行分离，避免由于合膜完整而出现一直报警的问题。
作为优选，所述进料主管19的直径为12～15mm，所述进料分管20的直径为5～8mm。
实施例4：
请参阅图6-7，本实施例提供了一种便于定位的铸造模具，作为优选，提高过滤效果，在进液孔6内设有过滤网32。
作为优选，便于后期清理，所述过滤网32通过转轴34铰接在上模具1的上连接座33上。
作为优选，提高密封性，在过滤网32下表面设有硅胶套35，通过设置过滤网32提高过滤效果，同时通过将过滤网32设置铰接结构，方便后期清理，同时设置硅胶套35提高密封效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于定位的铸造模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：在上模具(1)上设有驱动上模具(1)上下移动后与下模具(2)进行合膜的第一气缸(3)，所述的下模具(2)固定在工作台(4)上，在上模具(1)内设有第一型腔(5)，在下模具(2)内设有第二型腔(7)，在上模具(1)的上方设有与第一型腔(5)贯通的进液孔(6)，在上模具(1)内设有与进液孔(6)配合的进液管道(8)，在上模具(1)的两侧均设有合模时进行定位的定位机构(9)，所述定位机构(9)包括第一支架(10)，在第一支架(10)上设有第二气缸(11)，在第二气缸(11)的输出连接有第一连接筒体(12)，在第一连接筒体(12)内设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的下端连接有调节定位杆(14)，所述调节定位杆(14)能够在第一连接筒体(12)内进行上下伸缩，在下模具(2)的两侧设有第二支架(15)，在第二支架(15)上设有与调节定位杆(14)配合的第一定位孔(16)，在工作台(4)的两侧设有位于第一定位孔(16)正下方的发射器(17)，在调节定位杆(14)的端部设有与发射器(17)配合的接收器(18)，所述的进液管道(8)包括进料主管(19)，在进料主管(19)的下方分叉有一根以上的进料分管(20)，在每一根进料分管(20)内间隔设置交叉设置的导流板(21)，所述导流板(21)倾斜设置，且每一根进料分管(20)的下端与第一型腔(5)贯通。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：在上模具(1)的下表面环形分布有一个以上的第二定位杆(22)，在下模具(2)的上表面设有与第二定位杆(22)配合的第二定位孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：在工作台(4)的上表面设有报警器(24)。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：在调节定位杆(14)上端设有向外延伸的延伸部(25)，所述延伸部(25)的外部与第一连接筒体(12)的内壁贴合，在延伸部(25)的外部设有一圈硅胶层(26)。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：在工作台(4)的下方设有第三气缸(27)，在工作台(4)内设有导向通道(28)，所述的发射器(17)固定在发射架(29)上，在导向通道(28)的下方侧边设有环形的避让槽通道(30)，所述第三气缸(27)的输出与发射架(29)连接，在发射架(29)上还设有驱动发射架(29)旋转的驱动电机(31)。
6.根据权利要求5所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：所述的避让槽通道(30)为弧形结构，且避让槽通道(30)的两侧开口与避让槽通道(30)的侧边开口贯通。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：所述进料主管(19)的直径为12～15mm，所述进料分管(20)的直径为5～8mm。
8.根据权利要求1所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：在进液孔(6)内设有过滤网(32)。
9.根据权利要求8所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：所述过滤网(32)通过转轴(34)铰接在上模具(1)的上连接座(33)上。
10.根据权利要求9所述的一种便于定位的铸造模具，其特征在于：在过滤网(32)下表面设有硅胶套(35)。
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