CN112475266A - 便于定位的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了便于定位的铸造模具，包括固定座、安装座、定模座、安装架和定位架，所述固定座表面的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定块、安装块、安装轮、定位销以及固定槽，所述固定块设置于固定座表面得一侧，所述固定块底端的一侧安装有安装块。本发明通过推动固定块，固定块带动安装块运动，从而带动安装轮滑动至固定槽的内部，从而通过固定机构将固定座和安装座固定好，之后拧动定位销，将定位销拧入安装块的内部，起到进一步加固的作用，之后再进行上述相反的操作，将安装座表面一侧的固定机构进行安装，实现了该铸造模具下模座安装稳固，锻造铸模稳固的功能。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具技术领域，具体为便于定位的铸造模具。
背景技术
现有的铸造模具包括定模具，动模具，内模具等，铸造模具是铸造工装的重要的一部分，可以通过铸造模具工作获得所需要的铸件，铸件的不同形状由模具的形状决定，铸造一般是需要将熔融的流动液体注入模具的成型腔体中，通过冷却铸造的形式完成铸造；
铸造模具在使用时，需要确保下模座安装的稳固性，如果下模座安装不稳固则容易晃动，上模座也会因此受到影响，从而会影响整个装置的使用效果，因此装置的下模座需要加强稳固性。
发明内容
本发明的目的在于提供便于定位的铸造模具，以解决上述背景技术中提出下模座安装不稳固，容易晃动，影响铸造效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于定位的铸造模具，包括固定座、安装座、定模座、安装架和定位架，所述固定座表面的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括固定块、安装块、安装轮、定位销以及固定槽，所述固定块设置于固定座表面得一侧，所述固定块底端的一侧安装有安装块，且安装块两外侧壁上均安装有安装轮，所述安装轮外部的一侧设置有固定槽，且固定槽设置于固定座内部的一侧，所述安装块表面的一侧安装有定位销，所述固定座顶端的一侧安装有安装座，且安装座顶端的一侧安装有定模座，所述固定座顶端的两侧均安装有安装架，所述安装座两外侧壁上均安装有定位架，所述定模座两外侧壁上均安装有第一固定杆，所述安装架顶端的一侧安装有上盖板，且上盖板顶端的一侧安装有主气缸，所述主气缸底端的一侧安装有推动杆，且推动杆的一端安装有定位座，所述定位座两外侧壁上均设置有定位机构，所述定位座内部的一侧安装有动模座，所述定位座内部的一侧安装有冷液管，且冷液管的一端安装有分液管，所述冷液管的另一端延伸至定位座的外部，所述定模座内部的一侧设置有模具槽，且模具槽外部的一侧设置有冷液槽。
优选的，所述安装轮在安装块一侧的外壁上设置有两组，且两组所述安装轮关于安装块的垂直中轴线对称分布。
优选的，所述安装轮的滑动外径小于固定槽的内径，所述安装轮和固定槽构成卡合结构。
优选的，所述定位机构包括副气缸、定位柱、伸缩弹簧、支杆、活动板以及第二固定杆，所述第二固定杆设置于定位座一侧的外壁上，所述第二固定杆顶端的一侧安装有副气缸，且副气缸底端的一侧安装有定位柱，所述定位柱内部的一侧安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧底端的一侧安装有活动板，所述活动板底端的一侧安装有支杆。
优选的，所述活动板滑动安装于定位柱内部的一侧，所述活动板的两端在定位柱内部的一侧滑动，所述活动板和定位柱构成滑动结构。
优选的，所述冷液管为倒向U形设计，所述模具槽设计为为正向U形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于定位的铸造模具不仅实现了该铸造模具下模座安装稳固，锻造铸模稳固的功能，实现了该铸造模具具有上模座定位的功能，而且实现了该锻造模具具有快速冷却，便于脱模的功能；
(1)通过将定模座底端的安装座安装到固定座上，之后推动固定块，固定块带动安装块运动，从而带动安装轮滑动至固定槽的内部，从而通过固定机构将固定座和安装座固定好，之后拧动定位销，将定位销拧入安装块的内部，起到进一步加固的作用，之后再进行上述相反的操作，将安装座表面一侧的固定机构进行安装，操作简单，便于将定模座固定好，防止定模座晃动影响铸造的效果，实现了该铸造模具下模座安装稳固，锻造铸模稳固的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；
(2)通过启动副气缸，副气缸推动定位柱往下伸长，从而推动支杆往下运动，推动活动板在定位柱内部的一侧滑动，压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧收到压缩力开始收缩，起到缓冲运动的效果，之后支杆继续下移，支杆运动穿过第一固定杆，继续下移直至支杆卡入至定位架的内部，从而对定位座进行定位，防止定位座在工作时发生偏转，实现了该铸造模具具有上模座定位的功能；
(3)通过启动主气缸，主气缸推动推动杆往下伸展，推动推动杆往下运动，从而推动动模座往下运动，装置开始合模，动模座运动至模具槽的内部，挤压成型，接着往分液管中注入冷液，冷液顺着冷液管分开流动，接着装置将模具合上，冷液管卡入冷液槽中，冷液顺着流入冷液槽中，冷液槽中的冷液对模具槽中的成型模具进行冷却，便于装置后期脱模，实现了该锻造模具具有快速冷却，便于脱模的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的固定座主视剖面结构示意图；
图3为本发明的固定结构结构示意图；
图4为本发明的图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、固定座；2、固定机构；201、固定块；202、安装块；203、安装轮；204、定位销；205、固定槽；3、安装座；4、定模座；5、安装架；6、定位架；7、第一固定杆；8、定位机构；801、副气缸；802、定位柱；803、伸缩弹簧；804、支杆；805、活动板；806、第二固定杆；9、上盖板；10、主气缸；11、推动杆；12、定位座；13、动模座；14、冷液管；15、模具槽；16、冷液槽；17、分液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：便于定位的铸造模具，包括固定座1、安装座3、定模座4、安装架5和定位架6，固定座1表面的一侧设置有固定机构2，固定机构2包括固定块201、安装块202、安装轮203、定位销204以及固定槽205，固定块201设置于固定座1表面得一侧，固定块201底端的一侧安装有安装块202，且安装块202两外侧壁上均安装有安装轮203，安装轮203外部的一侧设置有固定槽205，且固定槽205设置于固定座1内部的一侧，安装块202表面的一侧安装有定位销204，安装轮203在安装块202一侧的外壁上设置有两组，且两组安装轮203关于安装块202的垂直中轴线对称分布，安装轮203的滑动外径小于固定槽205的内径，安装轮203和固定槽205构成卡合结构，将定模座4底端的安装座3安装到固定座1上，之后推动固定块201，固定块201带动安装块202运动，从而带动安装轮203滑动至定固定槽205的内部，从而通过固定机构2将固定座1和安装座3固定好，之后拧动定位销204，将定位销204拧入安装块202的内部，起到进一步加固的作用，之后再进行上述相反的操作，将安装座3表面一侧的固定机构2进行安装，操作简单，便于将定模座4固定好，防止定模座4晃动影响铸造的效果；
固定座1顶端的一侧安装有安装座3，且安装座3顶端的一侧安装有定模座4，固定座1顶端的两侧均安装有安装架5，安装座3两外侧壁上均安装有定位架6，定模座4两外侧壁上均安装有第一固定杆7，安装架5顶端的一侧安装有上盖板9，且上盖板9顶端的一侧安装有主气缸10，该主气缸10的型号为SC50X20，主气缸10底端的一侧安装有推动杆11，且推动杆11的一端安装有定位座12，定位座12两外侧壁上均设置有定位机构8，定位机构8包括副气缸801、定位柱802、伸缩弹簧803、支杆804、活动板805以及第二固定杆806，第二固定杆806设置于定位座12一侧的外壁上，第二固定杆806顶端的一侧安装有副气缸801，该副气缸801的型号为QGA32-S，且副气缸801底端的一侧安装有定位柱802，定位柱802内部的一侧安装有伸缩弹簧803，且伸缩弹簧803底端的一侧安装有活动板805，活动板805底端的一侧安装有支杆804，活动板805滑动安装于定位柱802内部的一侧，活动板805的两端在定位柱802内部的一侧滑动，活动板805和定位柱802构成滑动结构，启动副气缸801，副气缸801推动定位柱802往下伸长，从而推动支杆804往下运动，推动活动板805在定位柱802内部的一侧滑动，压缩伸缩弹簧803，伸缩弹簧803收到压缩力开始收缩，起到缓冲运动的效果，之后支杆804继续下移，支杆804运动穿过第一固定杆7，继续下移直至支杆804卡入至定位架6的内部，从而对定位座12进行定位，防止定位座12在工作时发生偏转；
定位座12内部的一侧安装有动模座13，定位座12内部的一侧安装有冷液管14，且冷液管14的一端安装有分液管17，冷液管14的另一端延伸至定位座12的外部，定模座4内部的一侧设置有模具槽15，且模具槽15外部的一侧设置有冷液槽16，冷液管14为倒向U形设计，模具槽15设计为为正向U形槽，启动主气缸10，主气缸10推动推动杆11往下伸展，推动推动杆11往下运动，从而推动动模座13往下运动，装置开始合模，动模座13运动至模具槽15的内部，挤压成型，接着往分液管17中注入冷液，冷液顺着冷液管14分开流动，接着装置将模具合上，冷液管14卡入冷液槽16中，冷液顺着流入冷液槽16中，冷液槽16中的冷液对模具槽15中的成型模具进行冷却，便于装置后期脱模。
工作原理：本发明在使用时，准备好装置，首先，将定模座4底端的安装座3安装到固定座1上，之后推动固定块201，固定块201带动安装块202运动，从而带动安装轮203滑动至固定槽205的内部，从而通过固定机构2将固定座1和安装座3固定好，之后拧动定位销204，将定位销204拧入安装块202的内部，起到进一步加固的作用，之后再进行上述相反的操作，将安装座3表面一侧的固定机构2进行安装，操作简单，便于将定模座4固定好，防止定模座4晃动影响铸造的效果；
之后，启动副气缸801，副气缸801推动定位柱802往下伸长，从而推动支杆804往下运动，推动活动板805在定位柱802内部的一侧滑动，压缩伸缩弹簧803，伸缩弹簧803收到压缩力开始收缩，起到缓冲运动的效果，之后支杆804继续下移，支杆804运动穿过第一固定杆7，继续下移直至支杆804卡入至定位架6的内部，从而对定位座12进行定位，防止定位座12在工作时发生偏转；
最后，启动主气缸10，主气缸10推动推动杆11往下伸展，推动推动杆11往下运动，从而推动动模座13往下运动，装置开始合模，动模座13运动至模具槽15的内部，挤压成型，接着往分液管17中注入冷液，冷液顺着冷液管14分开流动，接着装置将模具合上，冷液管14卡入冷液槽16中，冷液顺着流入冷液槽16中，冷液槽16中的冷液对模具槽15中的成型模具进行冷却，便于装置后期脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.便于定位的铸造模具，包括固定座(1)、安装座(3)、定模座(4)、安装架(5)和定位架(6)，其特征在于：所述固定座(1)表面的一侧设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定块(201)、安装块(202)、安装轮(203)、定位销(204)以及固定槽(205)，所述固定块(201)设置于固定座(1)表面得一侧，所述固定块(201)底端的一侧安装有安装块(202)，且安装块(202)两外侧壁上均安装有安装轮(203)，所述安装轮(203)外部的一侧设置有固定槽(205)，且固定槽(205)设置于固定座(1)内部的一侧，所述安装块(202)表面的一侧安装有定位销(204)，所述固定座(1)顶端的一侧安装有安装座(3)，且安装座(3)顶端的一侧安装有定模座(4)，所述固定座(1)顶端的两侧均安装有安装架(5)，所述安装座(3)两外侧壁上均安装有定位架(6)，所述定模座(4)两外侧壁上均安装有第一固定杆(7)，所述安装架(5)顶端的一侧安装有上盖板(9)，且上盖板(9)顶端的一侧安装有主气缸(10)，所述主气缸(10)底端的一侧安装有推动杆(11)，且推动杆(11)的一端安装有定位座(12)，所述定位座(12)两外侧壁上均设置有定位机构(8)，所述定位座(12)内部的一侧安装有动模座(13)，所述定位座(12)内部的一侧安装有冷液管(14)，且冷液管(14)的一端安装有分液管(17)，所述冷液管(14)的另一端延伸至定位座(12)的外部，所述定模座(4)内部的一侧设置有模具槽(15)，且模具槽(15)外部的一侧设置有冷液槽(16)。
2.根据权利要求1所述的便于定位的铸造模具，其特征在于：所述安装轮(203)在安装块(202)一侧的外壁上设置有两组，且两组所述安装轮(203)关于安装块(202)的垂直中轴线对称分布。
3.根据权利要求2所述的便于定位的铸造模具，其特征在于：所述安装轮(203)的滑动外径小于固定槽(205)的内径，所述安装轮(203)和固定槽(205)构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的便于定位的铸造模具，其特征在于：所述定位机构(8)包括副气缸(801)、定位柱(802)、伸缩弹簧(803)、支杆(804)、活动板(805)以及第二固定杆(806)，所述第二固定杆(806)设置于定位座(12)一侧的外壁上，所述第二固定杆(806)顶端的一侧安装有副气缸(801)，且副气缸(801)底端的一侧安装有定位柱(802)，所述定位柱(802)内部的一侧安装有伸缩弹簧(803)，且伸缩弹簧(803)底端的一侧安装有活动板(805)，所述活动板(805)底端的一侧安装有支杆(804)。
5.根据权利要求4所述的便于定位的铸造模具，其特征在于：所述活动板(805)滑动安装于定位柱(802)内部的一侧，所述活动板(805)的两端在定位柱(802)内部的一侧滑动，所述活动板(805)和定位柱(802)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的便于定位的铸造模具，其特征在于：所述冷液管(14)为倒向U形设计，所述模具槽(15)设计为为正向U形槽。
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