CN209363562U - 一种高效活塞铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效活塞铸造模具，包括相互匹配的定模板和动模板，所述定模板上可拆卸安装有模腔，所述模腔上设有型腔，所述动模板靠近定模板一侧的外侧壁上设有与型腔相互配合的型芯，所述动模板上设有浇注管，所述定模板上设有冷却装置，所述模腔远离动模板一侧的外侧壁上插设有安装管，且安装管贯穿定模板并延伸至定模板的外侧，所述安装管内插设有退料杆。本实用新型中在铸造模具上设有冷却装置，将冷却水通入冷却槽后可以加速模腔内的铸造液冷却，从而可以加速活塞冷凝成型，提高了活塞的生产效率，实用性好。

Description

一种高效活塞铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种高效活塞铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一。

使用铸造模具对活塞进行加工时需要等铸造液在铸造模具中冷却凝固后才能将成型的活塞从铸造模具中退出，由于铸造液冷却过程较慢，导致活塞冷凝成型速率较慢，从而使得活塞的生产效率较低，因此需要对此做改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中活塞铸造模具加工效率低的问题，而提出的一种高效活塞铸造模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效活塞铸造模具，包括相互匹配的定模板和动模板，所述定模板上可拆卸安装有模腔，所述模腔上设有型腔，所述动模板靠近定模板一侧的外侧壁上设有与型腔相互配合的型芯，所述动模板上设有浇注管，所述定模板上设有冷却装置，所述模腔远离动模板一侧的外侧壁上插设有安装管，且安装管贯穿定模板并延伸至定模板的外侧，所述安装管内插设有退料杆。

优选地，所述模腔靠近动模板一侧的外侧壁上固定安装有环形连接板，所述环形连接板上均匀插设有多个紧固螺栓，且紧固螺栓均贯穿环形连接板并螺纹连接在定模板上。

优选地，所述动模板靠近定模板一侧的外侧壁上开设有与紧固螺栓相互配合的槽口。

优选地，所述环形连接板靠近定模板一侧的外侧壁上固定安装有环形连接块，所述定模板上开设有与环形连接块相互配合的环形连接槽，所述环形连接槽的内侧壁上固定安装有密封垫圈，且密封垫圈与环形连接块相互紧密接触。

优选地，所述冷却装置包括开设在定模板上的冷却槽，且模腔位于冷却槽内，所述定模板的顶壁和底壁上分别插设有进水管和排水管，且进水管和排水管均与冷却槽相互连通，所述进水管和排水管上分别连接有冷却水注射装置和冷却水回收装置。

优选地，所述安装管上套设有密封橡胶圈，且密封橡胶圈与定模板相互紧密接触，所述安装管上螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母与密封橡胶圈相互紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、在铸造模具上设有冷却装置，将冷却水通入冷却槽后可以加速模腔内的铸造液冷却，从而可以加速活塞冷凝成型，提高了活塞的生产效率，实用性好；

2、模腔可拆卸安装在定模板上，可以方便的对模腔进行安装拆卸，从而可以方便的对模腔进行保养、维修与更换，不仅改善了铸造模具的使用效果，也延长了铸造模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效活塞铸造模具的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效活塞铸造模具的A部分结构的放大图。

图中：1定模板、2动模板、3模腔、4型腔、5型芯、6浇注管、7环形连接板、8紧固螺栓、9槽口、10环形连接块、11环形连接槽、12密封垫圈、13冷却槽、14进水管、15排水管、16安装管、17退料杆、18密封橡胶圈、19紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效活塞铸造模具，包括相互匹配的定模板1和动模板2，定模板1上可拆卸安装有模腔3，模腔3上设有型腔4，动模板2靠近定模板1一侧的外侧壁上设有与型腔4相互配合的型芯5，动模板2上设有浇注管6，模腔3靠近动模板2一侧的外侧壁上固定安装有环形连接板7，环形连接板7上均匀插设有多个紧固螺栓8，且紧固螺栓8均贯穿环形连接板7并螺纹连接在定模板1上，可以方便的对模腔3进行安装拆卸，从而可以方便的对模腔3进行保养、维修与更换，不仅改善了铸造模具的使用效果，也延长了铸造模具的使用寿命。

动模板2靠近定模板1一侧的外侧壁上开设有与紧固螺栓8相互配合的槽口9，使得动模板2和定模板1可以相互紧密接触。

环形连接板7靠近定模板1一侧的外侧壁上固定安装有环形连接块10，定模板1上开设有与环形连接块10相互配合的环形连接槽11，环形连接槽11的内侧壁上固定安装有密封垫圈12，且密封垫圈12与环形连接块10相互紧密接触，可以提升模腔3与定模板1连接的密封性。

定模板1上设有冷却装置，冷却装置包括开设在定模板1上的冷却槽13，且模腔3位于冷却槽13内，定模板1的顶壁和底壁上分别插设有进水管14和排水管15，且进水管14和排水管15均与冷却槽13相互连通，进水管14和排水管15上分别连接有冷却水注射装置和冷却水回收装置，将铸造液注入型腔4内后，通过冷却水注射装置将冷却水经进水管14注入冷却槽13内，冷却水再经排水管15流入冷却水回收装置内，冷却水流经冷却槽13时可以加速型腔4内的铸造液冷凝成型。

模腔3远离动模板2一侧的外侧壁上插设有安装管16，且安装管16贯穿定模板1并延伸至定模板1的外侧，安装管16内插设有退料杆17，安装管16上套设有密封橡胶圈18，且密封橡胶圈18与定模板1相互紧密接触，安装管16上螺纹连接有紧固螺母19，且紧固螺母19与密封橡胶圈18相互紧密接触，可以防止冷却槽13内的冷却水经安装管16和定模板1之间的缝隙流出，从而避免了水资源浪费。

本实用新型中，将模腔3套设在冷却槽13的外侧壁上并使环形连接板7与定模板1相互紧密接触，分别插入每个紧固螺栓8，将紧固螺栓8贯穿环形连接板7并螺纹连接在定模板1上，就可以将模腔3固定安装在定模板1上；将铸造液注入型腔4内后，通过冷却水注射装置将冷却水经进水管14注入冷却槽13内，冷却水再经排水管15流入冷却水回收装置内，冷却水流经冷却槽13时可以加速型腔4内的铸造液冷凝成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效活塞铸造模具，包括相互匹配的定模板（1）和动模板（2），其特征在于：所述定模板（1）上可拆卸安装有模腔（3），所述模腔（3）上设有型腔（4），所述动模板（2）靠近定模板（1）一侧的外侧壁上设有与型腔（4）相互配合的型芯（5），所述动模板（2）上设有浇注管（6），所述定模板（1）上设有冷却装置，所述模腔（3）远离动模板（2）一侧的外侧壁上插设有安装管（16），且安装管（16）贯穿定模板（1）并延伸至定模板（1）的外侧，所述安装管（16）内插设有退料杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高效活塞铸造模具，其特征在于：所述模腔（3）靠近动模板（2）一侧的外侧壁上固定安装有环形连接板（7），所述环形连接板（7）上均匀插设有多个紧固螺栓（8），且紧固螺栓（8）均贯穿环形连接板（7）并螺纹连接在定模板（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种高效活塞铸造模具，其特征在于：所述动模板（2）靠近定模板（1）一侧的外侧壁上开设有与紧固螺栓（8）相互配合的槽口（9）。

4.根据权利要求2所述的一种高效活塞铸造模具，其特征在于：所述环形连接板（7）靠近定模板（1）一侧的外侧壁上固定安装有环形连接块（10），所述定模板（1）上开设有与环形连接块（10）相互配合的环形连接槽（11），所述环形连接槽（11）的内侧壁上固定安装有密封垫圈（12），且密封垫圈（12）与环形连接块（10）相互紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效活塞铸造模具，其特征在于：所述冷却装置包括开设在定模板（1）上的冷却槽（13），且模腔（3）位于冷却槽（13）内，所述定模板（1）的顶壁和底壁上分别插设有进水管（14）和排水管（15），且进水管（14）和排水管（15）均与冷却槽（13）相互连通，所述进水管（14）和排水管（15）上分别连接有冷却水注射装置和冷却水回收装置。

6.根据权利要求1所述的一种高效活塞铸造模具，其特征在于：所述安装管（16）上套设有密封橡胶圈（18），且密封橡胶圈（18）与定模板（1）相互紧密接触，所述安装管（16）上螺纹连接有紧固螺母（19），且紧固螺母（19）与密封橡胶圈（18）相互紧密接触。