CN218946306U - 一种配重铁铸造用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配重铁铸造技术领域，具体公开了一种配重铁铸造用模具，包括：模具主体，模具主体内设置有冷却池，冷却池内设置有冷却管，冷却管一端设置有制冷机模具主体表面设置有凹模；有益效果为：本实用新型提出的一种配重铁铸造用模具，使用时首先将铸造用材料放置进凹模内进行铸造，铸造后利用冷却池内的冷却液进行冷却，当冷却液过热时启动制冷机对冷却液进行冷却，可使冷却液不会过热降低冷却效果，这样设计则避免了现有技术中挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及配重铁铸造技术领域，具体为一种配重铁铸造用模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
现有技术中，为了对配重铁进行铸造，主要将材料注入进凹槽内利用上模具进行铸造冷却得到成型配重铁。
但是，现有技术中溶化后的铁水温度高度几千摄氏度，挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配重铁铸造用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重铁铸造用模具，所述配重铁铸造用模具包括：模具主体，模具主体表面设置有上模具，上模具侧面设置有控制面板，模具主体表面设置有凹模，模具主体侧面设置有散热架，散热架内设置有散热网；
冷却池，冷却池设置在模具主体内，冷却池内设置有冷却管，冷却管，冷却管表面设置有固定环，冷却池侧面设置有密封圈，冷却管穿过密封圈连接有制冷机，冷却池侧面设置有出水管，出水管一端设置有密封盖。
优选的，所述散热架设置有两组，两组散热架关于模具主体对称分布，散热架利用螺栓固定在模具主体侧面。
优选的，所述冷却管呈蜿蜒排列在冷却池底部。
优选的，所述固定环呈环形板状结构，固定环内环面固定连接在冷却管表面，固定环外环面固定连接在冷却池内表面。
优选的，所述密封圈呈环形板状结构，密封圈内环面固定连接在冷却管表面。
优选的，所述密封盖螺接在出水管一端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种配重铁铸造用模具，使用时首先将铸造用材料放置进凹模内，然后启动控制面板将上模具下压对凹模内的材料进行挤压铸造，铸造后利用冷却池内的冷却液进行冷却，当冷却液过热时启动制冷机对冷却液进行冷却，可使冷却液不会过热降低冷却效果，这样设计则避免了现有技术中溶化后的铁水温度高度几千摄氏度，挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构局部剖视图；
图3为图2中A放大结构示意图；
图4为本实用新型结构冷却池结构示意图。
图中：1、模具主体；2、上模具；3、控制面板；4、凹模；5、散热架；6、散热网；7、冷却池；8、冷却管；9、配重铁；10、固定环；11、密封圈；12、制冷机；13、出水管；14、密封盖；15、螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述配重铁铸造用模具包括：模具主体1，模具主体1表面设置有上模具2，上模具2侧面设置有控制面板3，模具主体1表面设置有凹模4，模具主体1侧面设置有散热架5，散热架5内设置有散热网6；冷却池7，冷却池7设置在模具主体1内，冷却池7内设置有冷却管8，冷却管8，冷却管8表面设置有固定环10，冷却池7侧面设置有密封圈11，冷却管8穿过密封圈11连接有制冷机12，冷却池7侧面设置有出水管13，出水管13一端设置有密封盖14；
使用时首先将铸造用材料放置进凹模4内，然后启动控制面板3将上模具2下压对凹模4内的配重铁9材料进行挤压铸造，铸造后利用冷却池7内的冷却液进行冷却，当冷却液过热时启动制冷机12对冷却液进行冷却，可使冷却液不会过热降低冷却效果。
实施例二
在实施例一的基础上，设置有散热架5，散热架5设置有两组，两组散热架5关于模具主体1对称分布，散热架5利用螺栓15固定在模具主体1侧面；
使用时，当模具主体1内部因为工作可能会产生大量热量，散热架5内设置有散热网6，散热网6的设计可使模具主体1内热量进行散热，提高机器使用寿命。
实施例三
在实施例二的基础上，设置有冷却管8，冷却管8呈蜿蜒排列在冷却池7底部，固定环10呈环形板状结构，固定环10内环面固定连接在冷却管8表面，固定环10外环面固定连接在冷却池7内表面，密封圈11呈环形板状结构，密封圈11内环面固定连接在冷却管8表面，密封盖14螺接在出水管13一端；
使用时，冷却管8的设置可对冷却池7内的冷却液进行冷却，固定环10可对冷却管8进行固定，密封圈11的设置可防止冷却管8穿过冷却池7之间产生间隙防止冷却液流出，提高密封性。
实际使用时，首先将铸造用材料放置进凹模4内，然后启动控制面板3将上模具2下压对凹模4内的配重铁9材料进行挤压铸造，铸造后利用冷却池7内的冷却液进行冷却，当冷却液过热时启动制冷机12对冷却液进行冷却，可使冷却液不会过热降低冷却效果，模具主体1内部因为工作可能会产生大量热量，散热架5内设置有散热网6，散热网6的设计可使模具主体1内热量进行散热，提高机器使用寿命，固定环10可对冷却管8进行固定，密封圈11的设置可防止冷却管8穿过冷却池7之间产生间隙防止冷却液流出，提高密封性，总体设计避免了现有技术中溶化后的铁水温度高度几千摄氏度，挤压成型后使用冷却液对其进行降温，但是当长时间工作冷却液过热，就必须将过热的冷却液放出重新注入新的冷却液进行使用，这就使得铸造时间过长，无形中降低了铸造效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述配重铁铸造用模具包括：模具主体(1)，模具主体(1)表面设置有上模具(2)，上模具(2)侧面设置有控制面板(3)，模具主体(1)表面设置有凹模(4)，模具主体(1)侧面设置有散热架(5)，散热架(5)内设置有散热网(6)；
冷却池(7)，冷却池(7)设置在模具主体(1)内，冷却池(7)内设置有冷却管(8)，冷却管(8)，冷却管(8)表面设置有固定环(10)，冷却池(7)侧面设置有密封圈(11)，冷却管(8)穿过密封圈(11)连接有制冷机(12)，冷却池(7)侧面设置有出水管(13)，出水管(13)一端设置有密封盖(14)。
2.根据权利要求1所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述散热架(5)设置有两组，两组散热架(5)关于模具主体(1)对称分布，散热架(5)利用螺栓(15)固定在模具主体(1)侧面。
3.根据权利要求2所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述冷却管(8)呈蜿蜒排列在冷却池(7)底部。
4.根据权利要求3所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述固定环(10)呈环形板状结构，固定环(10)内环面固定连接在冷却管(8)表面，固定环(10)外环面固定连接在冷却池(7)内表面。
5.根据权利要求4所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述密封圈(11)呈环形板状结构，密封圈(11)内环面固定连接在冷却管(8)表面。
6.根据权利要求5所述的一种配重铁铸造用模具，其特征在于：所述密封盖(14)螺接在出水管(13)一端。
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