CN207154759U - 铝合金浇注成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝合金浇注成型设备，包括浇注模，浇注模上设置有浇注口；套设于浇注模并与浇注模间隔设置的第一冷却模，第一冷却模与浇注模围合形成第一冷却腔体；分别与第一冷却腔体连通的进气管和出气管；套设于第一冷却模并与第一冷却模间隔的第二冷却模，第二冷却模包括底壁和由底壁周侧垂直延伸的侧壁，侧壁与第一冷却模围合形成第二冷却腔体；分别与第二冷却腔体连通的进水管和出水管；以及盖设于第一冷却模和第二冷却模顶端的盖板。本实用新型提供的铝合金浇注成型设备通过冷气和冷却水同时对浇注模冷却，冷却效果好，且冷气和冷却水的温度便于控制，方便控制所述浇注模的冷却温度，从而使成型得到的产品良品率高。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金成型技术领域，尤其涉及一种铝合金浇注成型设备。
背景技术
铝合金是工业中应用较为广泛的有色金属材料，在航天、汽车、机械等领域中已大量使用，随着经济的发展，铝合金的应用需求也越来越多。目前，在铝合金的铸造工艺中，普通采用的方法是将熔化的铝水倒入浇注模具中铸造成型，将铝水倒入浇注模具后，通常需要进行冷却以成型铝合金铸锭。
相关技术中，铝合金浇注大多采用钢模、铜模及石墨材质的模具，在将铝水倒入浇注模具后，通过只采用风吹或者只采用冷却水对浇注模具金进行冷却，冷却效果差，且没有对冷却温度进行严格控制，使浇注模具浇注得到的铝合金铸锭容易出现疏松、气孔等现象，从而使成型得到产品质量良品率低。
因此，有必要提供一种新的铝合金浇注成型设备来解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好、产品质量良品率高的铝合金浇注成型设备。
本实用新型是这样实现的，一种铝合金浇注成型设备，包括：
浇注模，所述浇注模上设置有浇注口；
套设于所述浇注模并与所述浇注模间隔设置的第一冷却模，所述第一冷却模与所述浇注模围合形成第一冷却腔体；
分别与所述第一冷却腔体连通的进气管和出气管；
套设于所述第一冷却模并与所述第一冷却模间隔的第二冷却模，所述第二冷却模包括底壁和由所述底壁周侧垂直延伸的侧壁，所述侧壁与所述第一冷却模围合形成第二冷却腔体，所述底壁上设有收容槽，所述浇注模和所述第一冷却模部分收容于所述收容槽内，所述收容槽内底部设有凹槽，所述浇注模底端设有凸起，所述凸起卡设于所述凹槽内；
分别与所述第二冷却腔体连通的进水管和出水管；以及
盖设于所述第一冷却模和所述第二冷却模顶端的盖板。
优选的，所述盖板上设有与所述第一冷却腔体连通的通孔，所述铝合金浇注成型设备还包括穿过所述通孔并伸入所述第一冷却腔体的温度检测计。
优选的，所述凸起为环形凸起，所述凹槽为环形凹槽。
优选的，所述底壁还设有排水口、与所述排水口连接的排水管以及设于所述排水管上的阀门。
优选的，所述铝合金浇注成型设备还包括与所述浇注口连通的导流嘴，所述导流嘴穿过所述盖板。
优选的，所述导流嘴呈漏斗形。
优选的，所述盖板通过螺栓固定于所述第一冷却模和所述第二冷却模顶端。
本实用新型的铝合金浇注成型设备通过设置套设于浇注模的第一冷却模和第二冷却模，所述第一冷却模与所述浇注模围合形成第一冷却腔体，所述第二冷却模与所述第一冷却模围合形成第二冷却腔体，通过在所述第一冷却腔体内通入冷气对所述浇注模进行冷却，通过在所述第二冷却腔体内通入冷却水对所述浇注模进一步进行冷却，通过冷气和冷却水同时对浇注模冷却，冷却效果好，且冷气和冷却水的温度便于控制，方便控制所述浇注模的冷却温度，从而可防止浇注模浇注成型的铝合金铸锭出现疏松、气孔等现象，使成型得到的产品良品率高。
附图说明
图1为本实用新型铝合金浇注成型设备的剖面结构示意图；
图2为本实用新型铝合金浇注成型设备的另一剖面结构示意图；
图3为本实用新型铝合金浇注成型设备中第二冷却模的结构示意图；
图4为图1中局部A的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型铝合金浇注成型设备的剖面结构示意图；图2为本实用新型铝合金浇注成型设备的另一剖面结构示意图。所述铝合金浇注成型设备100包括浇注模1、套设于所述浇注模1并与所述浇注模1间隔设置的第一冷却模2、套设于所述第一冷却模2并与所述第一冷却模2间隔的第二冷却模3、以及盖设于所述第一冷却模2和所述第二冷却模3顶端的盖板4。
所述浇注模1上设置有浇注口11。所述浇注口11用于浇注铝水并在浇注模1内成型铝合金铸锭。
所述第一冷却模2与所述浇注模1围合形成第一冷却腔体5，所述铝合金浇注成型设备100包括分别与所述第一冷却腔体5连通的进气管6和出气管7。其中，所述进气管6内通入冷气，用于冷却所述浇注模1，所述出气管7用于将所述第一冷却腔体5内的气体排出，使冷气不断进入所述第一冷却腔体5对所述浇注模1进行冷却。通过在所述浇注模1周侧设置第一冷却腔体5，并在所述第一冷却腔体5内通入冷气用于对所述浇注模1进行冷却，由于冷气的温度便于控制，且所述浇注模1完全置于所述第一冷却腔体5内，因此方便控制所述浇注模1的冷却温度，可将冷气设置在合适的温度对浇注模1进行冷却，防止浇注模1浇注成型的铝合金铸锭出现疏松、气孔等现象，使成型得到的产品良品率高。
请结合参照图3和图4，其中，图3为本实用新型铝合金浇注成型设备中第二冷却模的结构示意图；图4为图1中局部A的放大图。所述第二冷却模3包括底壁31和由所述底壁31周侧垂直延伸的侧壁32，所述侧壁32与所述第一冷却模2围合形成第二冷却腔体8，所述底壁31上设有收容槽311，所述浇注模1和所述第一冷却模2部分收容于所述收容槽311内，使所述浇注模1和所述第一冷却模2固定于所述收容槽311内，防止所述浇注模1和所述第一冷却模2倾倒。所述收容槽311内底部设有凹槽312，所述浇注模1底端设有凸起12，所述凸起12卡设于所述凹槽312内，使所述浇注模1牢固固定于所述第二冷却模3的底壁31上，防止所述浇注模1在浇注时倾倒，且所述浇注模1通过所述凸起12和所述凹槽312卡合固定，便于拆卸和安装所述浇注模1。本实施例中，所述凸起12为环形凸起，所述凹槽312为环形凹槽，使所述浇注模1定位在所述底壁31上且可相对于所述底壁31上转动，便于转动和调整所述浇注模1的方位。
请再次参照图1，所述铝合金浇注成型设备100还包括分别与所述第二冷却腔体8连通的进水管9和出水管10。所述进水管9将冷却水接入所述第二冷却腔体8，所述出水管10将超过预设高度的冷却水排出，使所述第二冷却腔体8不断流入冷却水从而将所述第一冷却模2的热量带走，从而进一步实现浇注模1的快速冷却，且冷却水的温度方便控制，便于控制浇注模1的冷却温度。
作为本实用新型的一个实施例，所述盖板4通过螺栓固定于所述第一冷却模2和所述第二冷却模3顶端，使所述盖板4将所述第一冷却腔体5和所述第二冷却腔体8完全密封。
作为本实用新型的一个实施例，所述盖板4上设有与所述第一冷却腔体5连通的通孔（未标号），所述铝合金浇注成型设备100还包括穿过所述通孔并伸入所述第一冷却腔体2的温度检测计13。所述温度检测计13可用于实时检测所述第一冷却腔体2的冷气温度，便于及时得知冷气温度是否符合浇注模1冷却的温度要求。
作为本实用新型的一个实施例，所述底壁31还设有排水口33、与所述排水口33连接的排水管34以及设于所述排水管34上的阀门35。在将所述浇注模1冷却并取出铸锭后，打开所述阀门35从而将所述第二冷却腔体8内的冷却水排出，通过设置排水口33、与所述排水口33连接的排水管34以及设于所述排水管34上的阀门35，方便排出所述第二冷却腔体8内的冷却水。
作为本实用新型的一个实施例，所述铝合金浇注成型设备100还包括与所述浇注口11连通的导流嘴12，所述导流嘴12穿过所述盖板4。其中，所述导流嘴12呈漏斗形。通过设置所述导流嘴12，防止在浇注铝水时铝水外溅，方便浇注。
本实用新型的铝合金浇注成型设备通过设置套设于浇注模的第一冷却模和第二冷却模，所述第一冷却模与所述浇注模围合形成第一冷却腔体，所述第二冷却模与所述第一冷却模围合形成第二冷却腔体，通过在所述第一冷却腔体内通入冷气对所述浇注模进行冷却，通过在所述第二冷却腔体内通入冷却水对所述浇注模进一步进行冷却，通过冷气和冷却水同时对浇注模冷却，冷却效果好，且冷气和冷却水的温度便于控制，方便控制所述浇注模的冷却温度，从而可防止浇注模浇注成型的铝合金铸锭出现疏松、气孔等现象，使成型得到的产品良品率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金浇注成型设备，其特征在于，包括：
浇注模，所述浇注模上设置有浇注口；
套设于所述浇注模并与所述浇注模间隔设置的第一冷却模，所述第一冷却模与所述浇注模围合形成第一冷却腔体；
分别与所述第一冷却腔体连通的进气管和出气管；
套设于所述第一冷却模并与所述第一冷却模间隔的第二冷却模，所述第二冷却模包括底壁和由所述底壁周侧垂直延伸的侧壁，所述侧壁与所述第一冷却模围合形成第二冷却腔体，所述底壁上设有收容槽，所述浇注模和所述第一冷却模部分收容于所述收容槽内，所述收容槽内底部设有凹槽，所述浇注模底端设有凸起，所述凸起卡设于所述凹槽内；
分别与所述第二冷却腔体连通的进水管和出水管；以及
盖设于所述第一冷却模和所述第二冷却模顶端的盖板。
2.如权利要求1所述的铝合金浇注成型设备，其特征在于，所述盖板上设有与所述第一冷却腔体连通的通孔，所述铝合金浇注成型设备还包括穿过所述通孔并伸入所述第一冷却腔体的温度检测计。
3.如权利要求1所述的铝合金浇注成型设备，其特征在于，所述凸起为环形凸起，所述凹槽为环形凹槽。
4.如权利要求1所述的铝合金浇注成型设备，其特征在于，所述底壁还设有排水口、与所述排水口连接的排水管以及设于所述排水管上的阀门。
5.如权利要求1所述的铝合金浇注成型设备，其特征在于，所述铝合金浇注成型设备还包括与所述浇注口连通的导流嘴，所述导流嘴穿过所述盖板。
6.如权利要求5所述的铝合金浇注成型设备，其特征在于，所述导流嘴呈漏斗形。
7.如权利要求1所述的铝合金浇注成型设备，其特征在于，所述盖板通过螺栓固定于所述第一冷却模和所述第二冷却模顶端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893812A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 丁子晨 | 一种内循环式伴生型模具冷却装置 |
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720958114.6U patent/CN207154759U/zh not_active Expired - Fee Related
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