CN208245795U - 一种金属铸造模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铸造模具冷却结构，属于金属铸造技术领域，包括上模板、与上模板配合的下模板和用于冷却下模板的冷却模板，下模板位于冷却模板与上模板之间，冷却模板与下模板之间形成连通冷却液进液管的第一冷却腔体，冷却模板上镶设有第一镶块，第一镶块与冷却模板之间形成连通冷风进风管的第二冷却腔体，上模板上镶设有若干绕型腔设置的第二镶块，第二镶块上开若干冷却孔；本实用新型在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体通入冷却液、往第二冷却腔体通入冷气，结合凹模上镶设有的带有冷却孔的第二镶块，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，更具体的，涉及一种金属铸造模具冷却结构。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造模具是铸造加工中必不可少的工具，但是现有技术中所用的铸造模具大部分只能将设备部件成型，而往往为了提高成型效率，需要单独增加冷却设备进行冷却，这也就增加了铸造的成本，也有部分生产厂家仍然会采用自然冷却方式进行铸件的冷却，这样的铸造生产效率较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属铸造模具冷却结构，通过在下模板下方设置与下模板贴合的冷却模板，冷却模板与下模板之间形成的第一冷却腔体，冷却模板上镶设有第一镶块，第一镶块与冷却模板之间形成第二冷却腔体，在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体通入冷却液、往第二冷却腔体通入冷气，结合凹模上镶设有的带有冷却孔的第二镶块，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：包括上模板、与所述上模板配合的下模板和用于冷却所述下模板的冷却模板，所述上模板的与所述下模板贴合的一面上成型有凹模，所述下模板的与所述上模板贴合的一面上成型有与所述凹模配合的凸模，所述凹模与所述凸模之间形成密封的型腔，所述上模板顶部设有连通所述型腔的浇注口，所述下模板另一面与所述冷却模板相互贴合，所述下模板位于所述冷却模板与所述上模板之间；
所述下模板与所述冷却模板贴合的一面上于所述凸模位置设有第一内凹腔，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上设有与所述第一内凹腔配合的凸起，所述第一内凹腔与所述凸起之间形成密封的第一冷却腔体，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上于所述凸起的一侧设有若干连通所述第一冷却腔体且伸出所述冷却模板外的冷却液进水管，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上于所述凸起的另一侧设有若干连通所述第一冷却腔体且伸出所述冷却模板外的冷却液出水管，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液进水管的第一容置槽，所述冷却模板与所述下模板贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液出水管的第二容置槽，所述第一容置槽的深度等于所述冷却液进水管的外径，所述第二容置槽的深度等于所述冷却液出水管的外径；
所述冷却模板的另一面上于所述凸起位置设有第二内凹腔，所述第二内凹腔上设有与所述第二内凹腔配合的第一镶块，所述第一镶块与所述第二内凹腔之间形成密封的第二冷却腔体，所述冷却模板的另一面上于所述第一镶块一侧设有连通所述第二冷却腔体的冷风进气管，所述冷却模板的另一面上于所述第一镶块另一侧设有连通所述第二冷却腔体的冷风出气管；
所述凹模上镶设有若干绕所述型腔设置的第二镶块，所述第二镶块上开设有若干呈等距设置的冷却孔。
可选地，所述冷却模板的另一面上设有若干第一内凹孔，所述第一镶块外侧面上设有若干第二内凹孔。
可选地，所述第一冷却腔体的形状与所述第二冷却腔体的形状均与所述型腔的形状相适配。
可选地，所述冷却模板的另一面上设有用于容置所述冷风进风管的第三容置槽，所述冷却模板的另一面上设有用于容置所述冷风出风管的第四容置槽，所述第三容置槽的深度等于所述冷风进风管的外径，所述第四容置槽的深度等于所述冷风出风管的外径。
可选地，还包括设置于第一冷却腔体内的第一温度传感器以及设置于所述第二冷却腔体内的第二温度传感器，所述第一温度传感器固定在所述凸起外侧壁上，所述第二温度传感器固定在所述第一镶块内侧壁上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在下模板下方设置与下模板贴合的冷却模板，冷却模板与下模板之间形成的第一冷却腔体，冷却模板上镶设有第一镶块，第一镶块与冷却模板之间形成第二冷却腔体，在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体通入冷却液、往第二冷却腔体通入冷气，结合凹模上镶设有的带有冷却孔的第二镶块，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种金属铸造模具冷却结构整体示意图。
图2是本实用新型具体实施方式提供的一种金属铸造模具冷却结构冷却模板的仰视图。
图中：1、上模板；11、浇注口；12、凹模；10、型腔；20、第一冷却腔体；30、第二冷却腔体；2、下模板；21、凸模；3、冷却模板；31、凸起；32、第一容置槽；33、第二容置槽；34、第三容置槽；35、第四容置槽；301、第一内凹孔；41、第一镶块；411、第二内凹孔；42、第二镶块；421、冷却孔；51、第一温度传感器；52、第二温度传感器；61、冷却液进水管；62、冷却液出水管；71、冷风进风管；72、冷风出风管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1示例性地示出了本实用新型提供的一种金属铸造模具冷却结构整体示意图，图2示例性地示出了本实用新型具体实施方式提供的一种金属铸造模具冷却结构冷却模板的仰视图。
如图1所示，包括上模板1、与上模板1配合的下模板2和用于冷却下模板2的冷却模板3，上模板1的与下模板2贴合的一面上成型有凹模12，下模板2的与上模板1贴合的一面上成型有与凹模12配合的凸模21，凹模12与凸模21之间形成密封的型腔10，上模板1顶部设有连通型腔10的浇注口11，下模板2另一面与冷却模板3相互贴合，下模板2位于冷却模板3与上模板1之间。
下模板2与冷却模板3贴合的一面上于凸模21位置设有第一内凹腔，冷却模板3与下模板2贴合的一面上设有与第一内凹腔配合的凸起31，第一内凹腔与凸起31之间形成密封的第一冷却腔体20，冷却模板3与下模板2贴合的一面上于凸起31的一侧设有若干连通第一冷却腔体20且伸出冷却模板3外的冷却液进水管61，冷却模板3与下模板2贴合的一面上于凸起31的另一侧设有若干连通第一冷却腔体20且伸出冷却模板3外的冷却液出水管62，冷却模板3与下模板2贴合的一面上设有若干用于容置冷却液进水管61的第一容置槽32，冷却模板3与下模板2贴合的一面上设有若干用于容置冷却液出水管62的第二容置槽33，第一容置槽32的深度等于冷却液进水管61的外径，第二容置槽33的深度等于冷却液出水管62的外径；具体来说，第一容置槽32的深度等于冷却液进水管61的外径，第二容置槽33的深度等于冷却液出水管62的外径，能够保证第一容置槽32能够完全容纳冷却液进水管61，第二容置槽33能够完全容纳冷却液出水管62，从而使得冷却模板3与下模之间贴合和冷却液进水管61或者冷却液出水管62不会被压坏；本实施例中冷却液进水管61以及冷却液出水管62的设置数量相等且至少2条以上，其目的能够加快冷却液填充第一冷却腔体20，以及使得第一冷却腔体20内的冷却液流动更加快速，从而能够快速的带走铸件产生的热量，实现快速冷却的目的。
冷却模板3的另一面上于凸起31位置设有第二内凹腔，第二内凹腔上设有与第二内凹腔配合的第一镶块41，第一镶块41与第二内凹腔之间形成密封的第二冷却腔体30，冷却模板3的另一面上于第一镶块41一侧设有连通第二冷却腔体30的冷风进气管，冷却模板3的另一面上于第一镶块41另一侧设有连通第二冷却腔体30的冷风出气管；具体来说，通过往第二冷却腔体30内通入冷气，辅助第一冷却腔体20进行二级冷却，从而提高了冷却的效率，提高铸件成型速度。
凹模12上镶设有若干绕型腔10设置的第二镶块42，第二镶块42上开设有若干呈等距设置的冷却孔421；具体来说，设置的冷却孔421起到一个散热作用，其连通外界空气作为一个散热孔辅助降温，提高铸件的冷却速度。
本实用新型的工作过程是，首先安装好浇注模具，将冷却液进水管61连接冷却液供应管，冷却液出水管62连接水槽进行回收，冷风进风管71连接冷气输送管，冷风出风管72则可以直接排出空气；再进行浇注，浇注好后开启冷却液供应管以及冷气输送管进行供应冷却液以及冷气实现铸件的冷却工作，冷却液流动经过第一冷却腔20带走铸件产生的热量，同理冷气流动经过第二冷却腔30带走热量，待冷却好后开模取出铸件。
总的来说，本实用新型通过在下模板2下方设置与下模板2贴合的冷却模板3，冷却模板3与下模板2之间形成的第一冷却腔体20，冷却模板3上镶设有第一镶块41，第一镶块41与冷却模板3之间形成第二冷却腔体30，在进行浇注后不需要将单独增加冷却设备进行冷却，直接往第一冷却腔体20通入冷却液、往第二冷却腔体30通入冷气，结合凹模12上镶设有的带有冷却孔的第二镶块42，整体实现多级冷却，能够快速冷却铸件，提高成型效率。
可选地，如图2所示，冷却模板3的另一面上设有若干第一内凹孔301，第一镶块41外侧面上设有若干第二内凹孔411；具体来说，设置若干第一内凹孔301以及第二内凹孔411能够减少冷却模板3的整体重量，从而方便作业进行模具拆卸安装，而且第一内凹孔301以及第二内凹孔411也可以加强冷却模板3的散热。
可选地，第一冷却腔体20的形状与第二冷却腔体30的形状均与型腔10的形状相适配；具体来说，第一冷却腔体20的形状与第二冷却腔体30的形状均与型腔10的形状相适配使得冷却液以及冷气能够更加均匀的吸收型腔10传递的热量，使得铸件的各个位置都能被冷却到，提高冷却效果。
可选地，冷却模板3的另一面上设有用于容置冷风进风管71的第三容置槽34，冷却模板3的另一面上设有用于容置冷风出风管72的第四容置槽35，第三容置槽34的深度等于冷风进风管71的外径，第四容置槽35的深度等于冷风出风管72的外径；具体来说，同上述，第三容置槽34的深度等于冷风进风管71的外径，第四容置槽35的深度等于冷风出风管72的外径能够完全将冷风进风管71以及冷风出风管72分别安装正第三容置槽34以及第四容置槽35内，避免模具安装时将冷风进风管71或者将冷风出风管72压坏。
可选地，还包括设置于第一冷却腔体20内的第一温度传感器51以及设置于第二冷却腔体30内的第二温度传感器52，第一温度传感器51固定在凸起31外侧壁上，第二温度传感器52固定在第一镶块41内侧壁上；具体来说，本实施例中设置的第一温度传感器51以及第二温度传感器52均通过PLC控制板控制，而且均连接显示器，用户可以通过显示器实时了解通过第一温度传感器51以及第二温度传感器52监测反馈的第一冷却腔体20内以及第二冷却腔体30内的温度变化情况，从而能及时了解铸件的冷却情况，方便及时关闭冷却液以及冷气的供应，避免造成能源浪费。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种金属铸造模具冷却结构，其特征在于：
包括上模板(1)、与所述上模板(1)配合的下模板(2)和用于冷却所述下模板(2)的冷却模板(3)，所述上模板(1)的与所述下模板(2)贴合的一面上成型有凹模(12)，所述下模板(2)的与所述上模板(1)贴合的一面上成型有与所述凹模(12)配合的凸模(21)，所述凹模(12)与所述凸模(21)之间形成密封的型腔(10)，所述上模板(1)顶部设有连通所述型腔(10)的浇注口(11)，所述下模板(2)另一面与所述冷却模板(3)相互贴合，所述下模板(2)位于所述冷却模板(3)与所述上模板(1)之间；
所述下模板(2)与所述冷却模板(3)贴合的一面上于所述凸模(21)位置设有第一内凹腔，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上设有与所述第一内凹腔配合的凸起(31)，所述第一内凹腔与所述凸起(31)之间形成密封的第一冷却腔体(20)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上于所述凸起(31)的一侧设有若干连通所述第一冷却腔体(20)且伸出所述冷却模板(3)外的冷却液进水管(61)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上于所述凸起(31)的另一侧设有若干连通所述第一冷却腔体(20)且伸出所述冷却模板(3)外的冷却液出水管(62)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液进水管(61)的第一容置槽(32)，所述冷却模板(3)与所述下模板(2)贴合的一面上设有若干用于容置所述冷却液出水管(62)的第二容置槽(33)，所述第一容置槽(32)的深度等于所述冷却液进水管(61)的外径，所述第二容置槽(33)的深度等于所述冷却液出水管(62)的外径；
所述冷却模板(3)的另一面上于所述凸起(31)位置设有第二内凹腔，所述第二内凹腔上设有与所述第二内凹腔配合的第一镶块(41)，所述第一镶块(41)与所述第二内凹腔之间形成密封的第二冷却腔体(30)，所述冷却模板(3)的另一面上于所述第一镶块(41)一侧设有连通所述第二冷却腔体(30)的冷风进气管，所述冷却模板(3)的另一面上于所述第一镶块(41)另一侧设有连通所述第二冷却腔体(30)的冷风出气管；
所述凹模(12)上镶设有若干绕所述型腔(10)设置的第二镶块(42)，所述第二镶块(42)上开设有若干呈等距设置的冷却孔(421)。
2.如权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却结构，其特征在于：
所述冷却模板(3)的另一面上设有若干第一内凹孔(301)，所述第一镶块(41)外侧面上设有若干第二内凹孔(411)。
3.如权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却结构，其特征在于：
所述第一冷却腔体(20)的形状与所述第二冷却腔体(30)的形状均与所述型腔(10)的形状相适配。
4.如权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却结构，其特征在于：
所述冷却模板(3)的另一面上设有用于容置所述冷风进风管(71)的第三容置槽(34)，所述冷却模板(3)的另一面上设有用于容置所述冷风出风管(72)的第四容置槽(35)，所述第三容置槽(34)的深度等于所述冷风进风管(71)的外径，所述第四容置槽(35)的深度等于所述冷风出风管(72)的外径。
5.如权利要求1所述的一种金属铸造模具冷却结构，其特征在于：
还包括设置于第一冷却腔体(20)内的第一温度传感器(51)以及设置于所述第二冷却腔体(30)内的第二温度传感器(52)，所述第一温度传感器(51)固定在所述凸起(31)外侧壁上，所述第二温度传感器(52)固定在所述第一镶块(41)内侧壁上。
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| CN110239031A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-17 | 深圳市鑫裕达塑胶模具有限公司 | 一种快速成型注塑模具 |
| CN112317722A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-05 | 朱尉榕 | 一种铸件铸造用模具 |
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