CN212042606U - 一种多腔压铸模具的高效率冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，包括下模具，所述下模具的上侧设置有上模具，所述下模具的上端面开设有下模腔，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模腔和下模腔上下一一对应，所述下模具的内部开设有冷却流道一。该多腔压铸模具的高效率冷却装置，使冷却水流入到冷却流道中，对上模具和下模具进行冷却降温，且冷却水能够被重复循环使用，节能环保，降低生产消耗，通过控制各个冷却流道中冷却水的流量达到对模具各个部位控温的目的，缩小温差，提升模具寿命；通过在散热室的内部安装风机，对下模具、上模具进行风冷，使下模具、上模具表面的温度能够快速流失，提高冷却效率，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种多腔压铸模具的高效率冷却装置。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
但是现如今的压铸模具在生产过程中，压铸模具整体的温度十分高，且压铸模具整体散热方式较为单一，散热能力较为一般，同时，难以对压铸模具各个部位的温度进行控制，压铸模具整体温差较大，缩短了压铸模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，以解决上述背景技术中提出现如今的压铸模具在生产过程中，压铸模具整体的温度十分高，且压铸模具整体散热方式较为单一，散热能力较为一般，同时，难以对压铸模具各个部位的温度进行控制，压铸模具整体温差较大，缩短了压铸模具的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，包括下模具，所述下模具的上侧设置有上模具，所述下模具的上端面开设有下模腔，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模腔和下模腔上下一一对应，所述下模具的内部开设有冷却流道一，所述上模具的内部开设有冷却流道二，所述冷却流道一和冷却流道二的右端通过连接软管相互密封连接，所述下模具的底部开设有下散热室，所述上模具的顶部开设有上散热室，所述下散热室和上散热室的内部均固定安装有风机，所述下模具的左方设置有水箱。
优选的，所述水箱的内部固定安装有电子制冷片，所述水箱的出水口通过连接管连接有水泵，所述水泵的出水口通过连接管一连接有主水管一，所述连接管一上固定安装有主阀门，所述主水管一的外侧固定安装有分水管一的一端，所述分水管一的另一端通过接头与冷却流道一的左端密封固定连接，所述分水管一上固定安装有分阀门。
优选的，所述冷却流道二的左端为出水口，所述冷却流道二的左端通过接头密封固定连接有分水管二的一端，所述分水管二的另一端固定连接有主水管二，所述主水管二通过连接管二与水箱相互连接。
优选的，所述下散热室的顶部和上散热室的底部均为倾斜状结构，所述下散热室和上散热室的左右两侧均开设有排风口。
优选的，所述冷却流道一和冷却流道二水平前后等间距设置有多组，且冷却流道一和冷却流道二一一对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该多腔压铸模具的高效率冷却装置，通过在上模具和下模具的内部开设有多组不相通的冷却流道，使冷却水流入到冷却流道中，对上模具和下模具进行冷却降温，且冷却水能够集中收集到水箱中，使得冷却水能够被重复循环使用，节能环保，降低生产消耗，通过控制各个冷却流道中冷却水的流量达到对模具各个部位控温的目的，缩小模具整体的温差，提升模具寿命；
2、该多腔压铸模具的高效率冷却装置，通过在上模具和下模具上开设有散热室，且在散热室的内部安装风机，对下模具、上模具进行风冷，使下模具、上模具表面的温度能够快速流失，提高冷却效率，冷却效果好。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型下模具、上模具结构示意图；
图3为本实用新型冷却流道结构示意图；
图4为本实用新型分水管一分布结构示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、下模腔；4、上模腔；5、冷却流道一；6、冷却流道二；7、连接软管；8、下散热室；9、上散热室；10、风机；11、排风口；12、水箱；13、电子制冷片；14、水泵；15、连接管一；16、主水管一；17、主阀门；18、分水管一；19、分阀门；20、分水管二；21、主水管二；22、连接管二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，包括下模具1、上模具2、下模腔3、上模腔4、冷却流道一5、冷却流道二6、连接软管7、下散热室8、上散热室9、风机10、排风口11、水箱12、电子制冷片13、水泵14、连接管一15、主水管一16、主阀门17、分水管一18、分阀门19、分水管二20、主水管二21、连接管二22，下模具1的上侧设置有上模具2，下模具1的上端面开设有下模腔3，上模具2的底部开设有上模腔4，上模腔4和下模腔3上下一一对应，下模具1的内部开设有冷却流道一5，上模具2的内部开设有冷却流道二6，冷却流道一5和冷却流道二6的右端通过连接软管7相互密封连接，下模具1的底部开设有下散热室8，上模具2的顶部开设有上散热室9，下散热室8和上散热室9的内部均固定安装有风机10，下模具1的左方设置有水箱12。
进一步的，水箱12的内部固定安装有电子制冷片13，水箱12的出水口通过连接管连接有水泵14，水泵14的出水口通过连接管一15连接有主水管一16，连接管一15上固定安装有主阀门17，主水管一16的外侧固定安装有分水管一18的一端，分水管一18的另一端通过接头与冷却流道一5的左端密封固定连接，分水管一18上固定安装有分阀门19，水泵14抽取水箱12内部的冷却水，通过主水管一16流入到分水管一18内部，最终流入到冷却流道一5内部，对下模具1进行冷却降温。
进一步的，冷却流道二6的左端为出水口，冷却流道二6的左端通过接头密封固定连接有分水管二20的一端，分水管二20的另一端固定连接有主水管二21，主水管二21通过连接管二22与水箱12相互连接，冷却流道一5内部的冷却水通过连接软管7流入到冷却流道二6内部，对上模具2进行冷却降温，冷却流道二6内部的冷却水再流入到分水管二20内部，再汇流到主水管二21内部，最终通过连接管二22流入到水箱12内部，通过电子制冷片13对水箱12内部的水进行冷却降温，冷却水能够循环重复使用，节能环保，降低生产消耗。
进一步的，下散热室8的顶部和上散热室9的底部均为倾斜状结构，便于热风排出，下散热室8和上散热室9的左右两侧均开设有排风口11，通过风机10对下模具1、上模具2进行风冷，使下模具1、上模具2表面的温度能够快速流失，提高冷却效率，冷却效果好。
进一步的，冷却流道一5和冷却流道二6水平前后等间距设置有多组，且冷却流道一5和冷却流道二6一一对应，下模具1、上模具2内部可采用热电偶来检测下模具1、上模具2各个部位的温度，用户通过分阀门19控制各个冷却流道一5、冷却流道二6内部冷却水的流量，达到控制下模具1、上模具2各个部位温度的目的，使模具温差缩小，提升模具寿命。
工作原理：首先，水泵14抽取水箱12内部的冷却水，通过主水管一16流入到分水管一18内部，最终流入到冷却流道一5内部，对下模具1进行冷却降温，冷却流道一5内部的冷却水通过连接软管7流入到冷却流道二6内部，对上模具2进行冷却降温，冷却流道二6内部的冷却水再流入到分水管二20内部，再汇流到主水管二21内部，最终通过连接管二22流入到水箱12内部，通过电子制冷片13对水箱12内部的水进行冷却降温，冷却水能够循环重复使用，节能环保，降低生产消耗，同时通过风机10对下模具1、上模具2进行风冷，使下模具1、上模具2表面的温度能够快速流失，提高冷却效率，冷却效果好，并且，下模具1、上模具2内部可采用热电偶来检测下模具1、上模具2各个部位的温度，用户通过分阀门19控制各个冷却流道一5、冷却流道二6内部冷却水的流量，达到控制下模具1、上模具2各个部位温度的目的，使模具温差缩小，提升模具寿命。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，包括下模具，其特征在于：所述下模具的上侧设置有上模具，所述下模具的上端面开设有下模腔，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模腔和下模腔上下一一对应，所述下模具的内部开设有冷却流道一，所述上模具的内部开设有冷却流道二，所述冷却流道一和冷却流道二的右端通过连接软管相互密封连接，所述下模具的底部开设有下散热室，所述上模具的顶部开设有上散热室，所述下散热室和上散热室的内部均固定安装有风机，所述下模具的左方设置有水箱。
2.根据权利要求1所述的一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，其特征在于：所述水箱的内部固定安装有电子制冷片，所述水箱的出水口通过连接管连接有水泵，所述水泵的出水口通过连接管一连接有主水管一，所述连接管一上固定安装有主阀门，所述主水管一的外侧固定安装有分水管一的一端，所述分水管一的另一端通过接头与冷却流道一的左端密封固定连接，所述分水管一上固定安装有分阀门。
3.根据权利要求1所述的一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，其特征在于：所述冷却流道二的左端为出水口，所述冷却流道二的左端通过接头密封固定连接有分水管二的一端，所述分水管二的另一端固定连接有主水管二，所述主水管二通过连接管二与水箱相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，其特征在于：所述下散热室的顶部和上散热室的底部均为倾斜状结构，所述下散热室和上散热室的左右两侧均开设有排风口。
5.根据权利要求1所述的一种多腔压铸模具的高效率冷却装置，其特征在于：所述冷却流道一和冷却流道二水平前后等间距设置有多组，且冷却流道一和冷却流道二一一对应。
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