CN219378950U - 一种底座铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属加工技术领域，具体为一种底座铸造设备，包括加工台、用于对底座铸造进行灌注原料的铸型机构，所述铸型机构设置在所述加工台的上方，还包括用于对完成铸造的铸型进行降温的冷却机构；有益效果：在底座铸造时，设置有散热板、散热管和冷却管，冷却管对铸型之后的铸件进行降温，冷却管充满整个下模具的凹槽内部，加大冷热交换的面积，保证对槽内冷却均匀，提高铸件成型效果，通过散热板和散热管，将使用之后的水，排入至散热管内，且增大了与散热板的接触面积，之后通过冷却风扇高速旋转产生的气流，对散热管内的水流进行降温。

Description

一种底座铸造设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是涉及一种底座铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道，18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。

现有公开号：CN215824216U本实用新型提供一种结晶器底座、结晶器和铸造设备，所述结晶器底座包括：底座主体；所述底座主体上设置有贯穿所述底座主体的第一安装通道、供结晶器安装的安装槽、用于与炉体连接的安装面和充气孔，所述安装槽围绕所述第一安装通道的其中一端口布置，所述安装面围绕所述第一安装通道的另一端口布置，所述安装面上设置有围绕所述第一安装通道的进气凹槽，所述充气孔与所述进气凹槽连通。相对于现有技术，本实用新型的结晶器底座从充气孔充入氮气，氮气经过进气凹槽扩散后环绕第一安装通道，改善结晶器的铸造环境，减少了结晶器的石墨模具氧化、断裂的可能性，提高结晶器的石墨模具的寿命，提高了生产效率。

上述专利在使用过程中存在一定不足，在对底座进行铸造时，目前在浇注完成后，没有冷却装置对模具铸型进行冷却，导致铸造的底座不能进行有效降温，铸型不能快速取出，降低了生产效率，如果工件较多，需要重复进行降温，没有相应的机构对使用后的水流进行冷却，需要重新更换冷水进行冷却，冷却效果不佳，延长铸件成型时间，降低铸件效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种底座铸造设备。

本实用新型所采用技术方案如下：一种底座铸造设备，，包括加工台、用于对底座铸造进行灌注原料的铸型机构，所述铸型机构设置在所述加工台的上方，还包括用于对完成铸造的铸型进行降温的冷却机构；

所述冷却机构包括外壳、脱模剂集成箱、喷管、循环水箱、水泵、出水管、冷却管、散热管、散热板、冷却风扇，所述外壳设置在所述加工台的下方，所述外壳的内部两侧设置有所述脱模剂集成箱，所述脱模剂集成箱的输出端设置有所述喷管，所述循环水箱设置在所述外壳的下方，所述循环水箱的上方设置有所述水泵，且所述水泵的输入端与所述循环水箱之间设置有管道，所述水泵的输出端设置有所述出水管，所述出水管通过法兰连接设置在所述冷却管的下方，所述冷却管的下方设置有所述散热管，所述散热管的外部设置有所述散热板，所述散热板与所述循环水箱通过螺栓连接，所述散热板的另一侧设置有所述冷却风扇。

优选的：所述铸型机构包括螺纹杆、滑杆、第一电机、上模具、下模具、连接管、出料管、下料斗、缓冲台，所述螺纹杆设置在所述加工台的上方，所述滑杆设置在所述加工台的上方，所述滑杆与所述螺纹杆分别设置有两个，所述螺纹杆和所述滑杆的外部设置有所述上模具，所述螺纹杆和所述滑杆的上方设置有安装板，安装板上方设置有两个所述第一电机，所述下模具设置在所述加工台的上方，安装板的上方设置有所述下料斗，所述下料斗的上方焊接有所述缓冲台，所述下料斗的下方设置有所述出料管，所述上模具的上方设置有所述连接管。

优选的：所述散热管与所述冷却管之间的连接处设置有连通管，所述散热板纵向设置有多层空隙，且空隙内设置有所述散热管。

优选的：所述下模具的下方开设有槽，且所述冷却管设置在槽内，两个所述喷管的输出端位于所述下模具的两侧。

优选的：所述第一电机与所述螺纹杆通过联轴器连接，且两个所述第一电机对向设置，所述上模具与所述滑杆通过滑动连接、所述上模具与所述螺纹杆通过螺纹连接。

优选的：所述出料管与所述连接管之间设置有管道，所述缓冲台的两侧设置有护板。

本实用新型的有益效果如下：在底座铸造时，通过设置有脱模剂集成箱，在进行注模之前，对下模具进行喷涂脱模剂，能有效的提高加工结束之后脱模效率，且还设置有散热板、散热管和冷却管，冷却管对铸型之后的铸件进行降温，冷却管充满整个下模具的凹槽内部，加大冷热交换的面积，保证对槽内冷却均匀，提高铸件成型效果，通过散热板和散热管，将使用之后的水，排入至散热管内，且增大了与散热板的接触面积，之后通过冷却风扇高速旋转产生的气流，对散热管内的水流进行降温，提高之后铸型工作的降温效率和降温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种底座铸造设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种底座铸造设备的冷却机构的主视图；

图3是本实用新型所述一种底座铸造设备的冷却机构的内部图；

图4是本实用新型所述一种底座铸造设备的铸型机构的主视图；

图5是本实用新型所述一种底座铸造设备的铸型机构的剖视图。

附图标记说明如下：

1、冷却机构；11、外壳；12、脱模剂集成箱；13、喷管；14、循环水箱；15、水泵；16、出水管；17、冷却管；18、散热管；19、散热板；110、冷却风扇；2、铸型机构；21、螺纹杆；22、滑杆；23、第一电机；24、上模具；25、下模具；26、连接管；27、出料管；28、下料斗；29、缓冲台；3、加工台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，一种底座铸造设备，，包括加工台3、用于对底座铸造进行灌注原料的铸型机构2，铸型机构2设置在加工台3的上方，还包括用于对完成铸造的铸型进行降温的冷却机构1。

在本实施例中：冷却机构1包括外壳11、脱模剂集成箱12、喷管13、循环水箱14、水泵15、出水管16、冷却管17、散热管18、散热板19、冷却风扇110，外壳11设置在加工台3的下方，外壳11的内部两侧设置有脱模剂集成箱12，脱模剂集成箱12的输出端设置有喷管13，循环水箱14设置在外壳11的下方，循环水箱14的上方设置有水泵15，且水泵15的输入端与循环水箱14之间设置有管道，水泵15的输出端设置有出水管16，出水管16通过法兰连接设置在冷却管17的下方，冷却管17的下方设置有散热管18，散热管18的外部设置有散热板19，散热板19与循环水箱14通过螺栓连接，散热板19的另一侧设置有冷却风扇110，散热管18与冷却管17之间的连接处设置有连通管，散热板19纵向设置有多层空隙，且空隙内设置有散热管18，通过设置有脱模剂集成箱12、冷却管17、散热管18和散热板19，水泵15和出水管16将循环水箱14的水抽出，送入至冷却管17内，冷却管17设置有多组，增大接触面积，提高散热效率，然后将降温使用之后的水排入到散热管18内部，经过冷却风扇110对水进行降温处理。

在本实施例中：铸型机构2包括螺纹杆21、滑杆22、第一电机23、上模具24、下模具25、连接管26、出料管27、下料斗28、缓冲台29，螺纹杆21设置在加工台3的上方，滑杆22设置在加工台3的上方，滑杆22与螺纹杆21分别设置有两个，螺纹杆21和滑杆22的外部设置有上模具24，螺纹杆21和滑杆22的上方设置有安装板，安装板上方设置有两个第一电机23，下模具25设置在加工台3的上方，安装板的上方设置有下料斗28，下料斗28的上方焊接有缓冲台29，下料斗28的下方设置有出料管27，上模具24的上方设置有连接管26，下模具25的下方开设有槽，且冷却管17设置在槽内，两个喷管13的输出端位于下模具25的两侧，第一电机23与螺纹杆21通过联轴器连接，且两个第一电机23对向设置，上模具24与滑杆22通过滑动连接、上模具24与螺纹杆21通过螺纹连接，出料管27与连接管26之间设置有管道，缓冲台29的两侧设置有护板，通过设置有螺纹杆21、滑杆22、第一电机23和上模具24，第一电机23带动螺纹杆21旋转，使得上模具24向下移动，与下模具25扣合并密封，之后将熔炼搅拌好的铁水原料，通过缓冲台29倒入进下料斗28内，之后铁水原料由出料管27和连接管26，进入到上模具24和下模具25之间的空隙内部，进行灌注铸型。

工作原理：首先，先通过脱模剂集成箱12和喷管13，对下模具25表面进行喷涂脱模剂，之后通过第一电机23带动螺纹杆21旋转，使得上模具24向下移动，与下模具25扣合并密封，之后将熔炼搅拌完成的铁水原料，通过缓冲台29倒入进下料斗28内，由出料管27和连接管26，进入到上模具24和下模具25之间的空隙内部，进行灌注铸型，铸型完成之后，由水泵15和出水管16将循环水箱14的水抽出，送入至冷却管17内，冷却管17设置有多组，增大接触面积，提高散热效率，然后将降温使用之后的水排入到散热管18内部，散热管18在散热板19的内部，设置有多条管道，增加与散热板19的接触面积，再通过冷却风扇110，对使用之后的水进行冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种底座铸造设备，包括加工台(3)、用于对底座铸造进行灌注原料的铸型机构(2)，所述铸型机构(2)设置在所述加工台(3)的上方，其特征在于：还包括用于对完成铸造的铸型进行降温的冷却机构(1)；

所述冷却机构(1)包括外壳(11)、脱模剂集成箱(12)、喷管(13)、循环水箱(14)、水泵(15)、出水管(16)、冷却管(17)、散热管(18)、散热板(19)、冷却风扇(110)，所述外壳(11)设置在所述加工台(3)的下方，所述外壳(11)的内部两侧设置有所述脱模剂集成箱(12)，所述脱模剂集成箱(12)的输出端设置有所述喷管(13)，所述循环水箱(14)设置在所述外壳(11)的下方，所述循环水箱(14)的上方设置有所述水泵(15)，且所述水泵(15)的输入端与所述循环水箱(14)之间设置有管道，所述水泵(15)的输出端设置有所述出水管(16)，所述出水管(16)通过法兰连接设置在所述冷却管(17)的下方，所述冷却管(17)的下方设置有所述散热管(18)，所述散热管(18)的外部设置有所述散热板(19)，所述散热板(19)与所述循环水箱(14)通过螺栓连接，所述散热板(19)的另一侧设置有所述冷却风扇(110)。

2.根据权利要求1所述的一种底座铸造设备，其特征在于：所述铸型机构(2)包括螺纹杆(21)、滑杆(22)、第一电机(23)、上模具(24)、下模具(25)、连接管(26)、出料管(27)、下料斗(28)、缓冲台(29)，所述螺纹杆(21)设置在所述加工台(3)的上方，所述滑杆(22)设置在所述加工台(3)的上方，所述滑杆(22)与所述螺纹杆(21)分别设置有两个，所述螺纹杆(21)和所述滑杆(22)的外部设置有所述上模具(24)，所述螺纹杆(21)和所述滑杆(22)的上方设置有安装板，安装板上方设置有两个所述第一电机(23)，所述下模具(25)设置在所述加工台(3)的上方，安装板的上方设置有所述下料斗(28)，所述下料斗(28)的上方焊接有所述缓冲台(29)，所述下料斗(28)的下方设置有所述出料管(27)，所述上模具(24)的上方设置有所述连接管(26)。

3.根据权利要求1所述的一种底座铸造设备，其特征在于：所述散热管(18)与所述冷却管(17)之间的连接处设置有连通管，所述散热板(19)纵向设置有多层空隙，且空隙内设置有所述散热管(18)。

4.根据权利要求2所述的一种底座铸造设备，其特征在于：所述下模具(25)的下方开设有槽，且所述冷却管(17)设置在槽内，两个所述喷管(13)的输出端位于所述下模具(25)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种底座铸造设备，其特征在于：所述第一电机(23)与所述螺纹杆(21)通过联轴器连接，且两个所述第一电机(23)对向设置，所述上模具(24)与所述滑杆(22)通过滑动连接、所述上模具(24)与所述螺纹杆(21)通过螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种底座铸造设备，其特征在于：所述出料管(27)与所述连接管(26)之间设置有管道，所述缓冲台(29)的两侧设置有护板。