CN210755091U - 一种半固态铸锻一体化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半固态铸锻一体化模具,主要涉及金属加工设备技术领域,包括底座,在所述底座一侧设有冷风循环箱,另一侧设有热交换装置,在冷风循环箱内设有风冷机,冷风循环箱通过出风管与冷却壳连接,所述冷却壳为空心壳体,其内部壳体上设有风口,冷却壳另一侧连接回风管,回风管通过抽风机连接热交换装置,冷风循环箱与热交换装置通过循环管路连接,在冷却壳上部设有顶板,顶板底部通过液压缸连接上模具,下模具对称设置在冷却壳底部,下模具底部设有散热块,有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却,使铸造成品加工更加高效。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及金属加工设备技术领域,具体是一种半固态铸锻一体化模具。
背景技术
半固态铸锻是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌,使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态,从而制成半固态金属液,然后将其压铸成坯料或铸件。
目前使用的半固态铸锻一体化模具在工作过程中需要对半固态金属进行压铸并方便成型,但模具在对半固态金属压铸后,由于产品内部还处于熔融的状态,在取出时很有可能发生变形,现亟需一种半固态铸锻一体化模具来解决以上问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷,本实用新型提供了一种半固态铸锻一体化模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种半固态铸锻一体化模具,包括底座,其特征在于:在所述底座一侧设有冷风循环箱,另一侧设有热交换装置,在冷风循环箱内设有风冷机,冷风循环箱通过出风管与冷却壳连接,所述冷却壳为空心壳体,其内部壳体上设有风口,冷却壳另一侧连接回风管,回风管通过抽风机连接热交换装置,冷风循环箱与热交换装置通过循环管路连接,在冷却壳上部设有顶板,顶板底部通过液压缸连接上模具,下模具对称设置在冷却壳底部,下模具底部设有散热块。
作为本实用新型的进一步改进,所述散热块的内部固定连接有散热管,散热管与水箱连接。
作为本实用新型的进一步改进,在冷风循环箱与出风管上设有鼓风机。
作为本实用新型的进一步改进,所述风口向下倾斜向下设置,有利于冷风的富集和热交换风的富集排出。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:在本实用新型中,散热块顶部顶部固定连接的下模具,通过散热块内部设置的散热管,散热管可连通输水管可对下模具进行水冷散热,进一步加速了对铸造产品的散热处理,并有效解决了铸造产品铸造后易变形的情况发生,并通过顶板底部固定连接的液压缸以及液压缸输出端固定连接的上模具,液压缸的伸缩可带动上模具进行下压操作,并对半固态的进行铸锻成型,通过冷却壳内的出口,对模具进行快速冷却,从而提高生产的效率,冷却置换的热空气经过回风管、抽风机、与热交换装置进行热交换,降低温度,经环管路在进入冷风循环箱进行制冷,往复循环,有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却,使铸造成品加工更加高效。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型一种半固态铸锻一体化模具的结构示意图;
图2为本实用新型的散热块的结构示意图;
图中:1-水箱、2-冷风循环箱、3-风冷机、4鼓风机、5-出风管、6风口、7-冷却壳、8顶板、9液压缸、10上模具、12-回风管、13-抽风机、14-底座、15热交换装置、16循环管路、17下模具、18散热块、19散热管。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白,下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型,并不用于限定本实用新型,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型一种半固态铸锻一体化模具的结构示意图,包括底座14,在所述底座14一侧设有冷风循环箱2,另一侧设有热交换装置15,在冷风循环箱2内设有风冷机3,冷风循环箱2通过出风管5与冷却壳7连接,在冷风循环箱2与出风管5上设有鼓风机4,所述冷却壳7为空心壳体,其内部壳体上设有风口6,所述风口6向下倾斜向下设置,有利于冷风的富集和热交换风的富集排出,冷却壳7另一侧连接回风管12,回风管12通过抽风机13连接热交换装置15,冷风循环箱2与热交换装置15通过循环管路16连接,在冷却壳7上部设有顶板8,顶板8底部通过液压缸9连接上模具10,下模具17对称设置在冷却壳7底部,下模具17底部设有散热块18。
图2为本实用新型的散热块的结构示意图,所述散热块18的内部固定连接有散热管19,散热管19与水箱1连接。
工作时,散热块18顶部顶部固定连接的下模具17,通过散热块18内部设置的散热管19,散热管19可连通输水管可对下模具17进行水冷散热,进一步加速了对铸造产品的散热处理,并有效解决了铸造产品铸造后易变形的情况发生,并通过顶板8底部固定连接的液压缸9以及液压缸9输出端固定连接的上模具10,液压缸9的伸缩可带动上模具10进行下压操作,并对半固态的进行铸锻成型,通过冷却壳7内的出口6,对模具进行快速冷却,从而提高生产的效率,冷却置换的热空气经过回风管12、抽风机13、与热交换装置15进行热交换,降低温度,经环管路16在进入冷风循环箱进行制冷,往复循环,有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却,使铸造成品加工更加高效。
值得注意的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (4)
1.一种半固态铸锻一体化模具,包括底座(14),其特征在于:在所述底座(14)一侧设有冷风循环箱(2),另一侧设有热交换装置(15),在冷风循环箱(2)内设有风冷机(3),冷风循环箱(2)通过出风管(5)与冷却壳(7)连接,所述冷却壳(7)为空心壳体,其内部壳体上设有风口(6),冷却壳(7)另一侧连接回风管(12),回风管(12)通过抽风机(13)连接热交换装置(15),冷风循环箱(2)与热交换装置(15)通过循环管路(16)连接,在冷却壳(7)上部设有顶板(8),顶板(8)底部通过液压缸(9)连接上模具(10),下模具(17)对称设置在冷却壳(7)底部,下模具(17)底部设有散热块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种半固态铸锻一体化模具,其特征在于:所述散热块(18)的内部固定连接有散热管(19),散热管(19)与水箱(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种半固态铸锻一体化模具,其特征在于:在冷风循环箱(2)与出风管(5)上设有鼓风机(4)。
4.根据权利要求1所述的一种半固态铸锻一体化模具,其特征在于:所述风口(6)向下倾斜向下设置。
Priority Applications (1)
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CN201921853366.8U CN210755091U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种半固态铸锻一体化模具 |
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CN (1) | CN210755091U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113059146A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-07-02 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种基于汽车铸造件的可调节冷却装置 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921853366.8U patent/CN210755091U/zh active Active
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