CN212094224U - 一种利用砂芯铸造的装置 - Google Patents
一种利用砂芯铸造的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212094224U CN212094224U CN201922451411.3U CN201922451411U CN212094224U CN 212094224 U CN212094224 U CN 212094224U CN 201922451411 U CN201922451411 U CN 201922451411U CN 212094224 U CN212094224 U CN 212094224U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- psammitolite
- base
- sand core
- seted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种利用砂芯铸造的装置，涉及到铸造领域，包括底座，底座的上表面固定连接有砂芯本体，砂芯本体的上表面一侧开设有注料口，注料口的内部固定连接有辅助料斗，砂芯本体的上表面另一侧开设有冒口，冒口的顶部固定连接有凸边，砂芯本体的两侧内部均固定连接有内冷铁，砂芯本体的两侧内部均开设有散热孔道。本实用新型通过基座、支撑侧板和底座的配合设置能够对砂芯本体进行支撑，通过辅助料斗能够避免出现注料时意外溅射的情况，为注料提供了便利，通过在冒口上设置凸边，能够防止注浆外溢，通过在砂芯本体内设置内冷铁，能够快速的吸收砂芯本体上的热量，然后通过散热孔道将热量散发出去。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种利用砂芯铸造的装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
目前，砂芯结构主要用于在铸造过程中形成铸件的结构，因此砂芯结构的整体构造会对铸件的性能有很大的影响，随着铸件结构越来越复杂，产品的浇注难度也越来越大，尤其是对壁厚较大的铸件来说，当铸件型腔的散热性较差时，浇铸液得不到及时的冷却，内腔壁很容易出现缩松、缩孔、气孔缺陷，一旦出现这种缺陷，产品质量就会受到影响，严重时只能报废。
因此，发明一种利用砂芯铸造的装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用砂芯铸造的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用砂芯铸造的装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有砂芯本体，所述砂芯本体的上表面一侧开设有注料口，所述注料口的内部固定连接有辅助料斗，所述砂芯本体的上表面另一侧开设有冒口，所述冒口的顶部固定连接有凸边，所述砂芯本体的两侧内部均固定连接有内冷铁，所述砂芯本体的两侧内部均开设有散热孔道。
可选的，所述砂芯本体的下表面中部固定连接有外冷铁；
所述底座的上表面中部固定连接有吸热箱；
所述吸热箱的上表面与外冷铁的下表面贴合设置。
可选的，所述底座的下表面两侧均固定连接有支撑侧板；
所述支撑侧板的底端固定连接有基座。
可选的，所述基座的上表面中部固定连接有冷却箱；
所述冷却箱与吸热箱之间固定连接有导管。
可选的，所述导管的中部固定连接有循环泵；
所述循环泵的下表面固定连接有支撑座。
可选的，所述支撑座一侧与支撑侧板固定连接；
所述支撑座的中部开设有通孔；
所述通孔的直径与导管的直径相同。
可选的，所述内冷铁的数量设置多个；
多个所述内冷铁等间距竖直排列在砂芯本体的侧壁内部；
多个所述内冷铁之间通过散热孔道连通设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过基座、支撑侧板和底座的配合设置能够对砂芯本体进行支撑，通过辅助料斗能够避免出现注料时意外溅射的情况，为注料提供了便利，通过在冒口上设置凸边，能够防止注浆外溢，通过在砂芯本体内设置内冷铁，能够快速的吸收砂芯本体上的热量，然后通过散热孔道将热量散发出去。
2、本实用新型通过在砂芯本体的底部设置外冷铁，能够快速吸收砂芯本体底部的热量，通过吸热箱能够将外冷铁上的热量吸收，通过循环泵能够将吸热箱内的热水导入冷却箱内进行冷却，然后再将冷水重新导入吸热箱内，通过这样设置，能够有效提高对砂芯本体的散热效率，从而保证砂芯本体内部产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图。
图2为本实用新型结构主视剖视示意图。
图3为本实用新型基座结构的立体示意图。
图4为本实用新型支撑侧板结构的立体示意图。
图中：1、底座；2、砂芯本体；3、注料口；4、辅助料斗；5、冒口；6、凸边；7、内冷铁；8、散热孔道；9、外冷铁；10、吸热箱；11、支撑侧板； 12、基座；13、冷却箱；14、导管；15、循环泵；16、支撑座；17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种利用砂芯铸造的装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有砂芯本体2，砂芯本体2的下表面中部固定连接有外冷铁9，通过在砂芯本体2的底部设置外冷铁9，能够快速吸收砂芯本体2 底部的热量，底座1的上表面中部固定连接有吸热箱10，吸热箱10的上表面与外冷铁9的下表面贴合设置，底座1的下表面两侧均固定连接有支撑侧板 11，支撑侧板11的底端固定连接有基座12，通过基座12、支撑侧板11和底座1的配合设置能够对砂芯本体2进行支撑，基座12的上表面中部固定连接有冷却箱13，冷却箱13与吸热箱10之间固定连接有导管14，导管14的中部固定连接有循环泵15，通过吸热箱10能够将外冷铁9上的热量吸收，通过循环泵15能够将吸热箱10内的热水导入冷却箱13内进行冷却，然后再将冷水重新导入吸热箱10内，通过这样设置，能够有效提高对砂芯本体2的散热效率，从而保证砂芯本体2内部产品的质量，循环泵15的下表面固定连接有支撑座16，支撑座16一侧与支撑侧板11固定连接，支撑座16的中部开设有通孔17，通孔17的直径与导管14的直径相同，砂芯本体2的上表面一侧开设有注料口3，注料口3的内部固定连接有辅助料斗4，通过辅助料斗4能够避免出现注料时意外溅射的情况，为注料提供了便利，砂芯本体2的上表面另一侧开设有冒口5，冒口5的顶部固定连接有凸边6，通过在冒口5上设置凸边6，能够防止注浆外溢，砂芯本体2的两侧内部均固定连接有内冷铁7，内冷铁7的数量设置多个，多个内冷铁7等间距竖直排列在砂芯本体2的侧壁内部，砂芯本体2的两侧内部均开设有散热孔道8，多个内冷铁7之间通过散热孔道8连通设置，通过在砂芯本体2内设置内冷铁7，能够快速的吸收砂芯本体2上的热量，然后通过散热孔道8将热量散发出去。
本实用工作原理：该砂芯本体2结构通过基座12、支撑侧板11和底座1 的配合设置能够对砂芯本体2进行支撑，通过辅助料斗4能够避免出现注料时意外溅射的情况，为注料提供了便利，通过在冒口5上设置凸边6，能够防止注浆外溢，通过在砂芯本体2内设置内冷铁7，能够快速的吸收砂芯本体2 上的热量，然后通过散热孔道8将热量散发出去，通过在砂芯本体2的底部设置外冷铁9，能够快速吸收砂芯本体2底部的热量，通过吸热箱10能够将外冷铁9上的热量吸收，通过循环泵15能够将吸热箱10内的热水导入冷却箱13内进行冷却，然后再将冷水重新导入吸热箱10内，通过这样设置，能够有效提高对砂芯本体2的散热效率，从而保证砂芯本体2内部产品的质量，也就不会出现砂芯本体2的内腔壁很缩松、缩孔、气孔缺陷的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种利用砂芯铸造的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有砂芯本体(2)，所述砂芯本体(2)的上表面一侧开设有注料口(3)，所述注料口(3)的内部固定连接有辅助料斗(4)，所述砂芯本体(2)的上表面另一侧开设有冒口(5)，所述冒口(5)的顶部固定连接有凸边(6)，所述砂芯本体(2)的两侧内部均固定连接有内冷铁(7)，所述砂芯本体(2)的两侧内部均开设有散热孔道(8)。
2.根据权利要求1所述的一种利用砂芯铸造的装置，其特征在于：
所述砂芯本体(2)的下表面中部固定连接有外冷铁(9)；
所述底座(1)的上表面中部固定连接有吸热箱(10)；
所述吸热箱(10)的上表面与外冷铁(9)的下表面贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种利用砂芯铸造的装置，其特征在于：
所述底座(1)的下表面两侧均固定连接有支撑侧板(11)；
所述支撑侧板(11)的底端固定连接有基座(12)。
4.根据权利要求3所述的一种利用砂芯铸造的装置，其特征在于：
所述基座(12)的上表面中部固定连接有冷却箱(13)；
所述冷却箱(13)与吸热箱(10)之间固定连接有导管(14)。
5.根据权利要求4所述的一种利用砂芯铸造的装置，其特征在于：
所述导管(14)的中部固定连接有循环泵(15)；
所述循环泵(15)的下表面固定连接有支撑座(16)。
6.根据权利要求5所述的一种利用砂芯铸造的装置，其特征在于：
所述支撑座(16)一侧与支撑侧板(11)固定连接；
所述支撑座(16)的中部开设有通孔(17)；
所述通孔(17)的直径与导管(14)的直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种利用砂芯铸造的装置，其特征在于：
所述内冷铁(7)的数量设置多个；
多个所述内冷铁(7)等间距竖直排列在砂芯本体(2)的侧壁内部；
多个所述内冷铁(7)之间通过散热孔道(8)连通设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922451411.3U CN212094224U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用砂芯铸造的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922451411.3U CN212094224U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用砂芯铸造的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212094224U true CN212094224U (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=73625031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922451411.3U Expired - Fee Related CN212094224U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种利用砂芯铸造的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212094224U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113202668A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-03 | 徐州永冠铸业有限公司 | 工程机械用防盗燃油箱 |
| CN116765319A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-19 | 河北金光汽车配件有限公司 | 一种具有内置冷铁的砂芯芯盒 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922451411.3U patent/CN212094224U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113202668A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-08-03 | 徐州永冠铸业有限公司 | 工程机械用防盗燃油箱 |
| CN116765319A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-09-19 | 河北金光汽车配件有限公司 | 一种具有内置冷铁的砂芯芯盒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212094224U (zh) | 一种利用砂芯铸造的装置 | |
| CN110883312B (zh) | 一种用于浇铸的异形随形冷却水道模具的外模成型模具 | |
| CN108838350B (zh) | 一种圆钢铸造钢模支架装置及其应用 | |
| CN205571334U (zh) | 异形燃烧室活塞的浇铸模具 | |
| CN216575474U (zh) | 一种法兰铸造模具 | |
| CN211389857U (zh) | 注塑模具 | |
| CN110899659A (zh) | 一种模具生产用压铸装置 | |
| CN114378256B (zh) | 一种应用小体积高效率补缩冒口的铸造补缩工艺方法 | |
| CN211938999U (zh) | 一种轴承座铸造模具 | |
| CN215919032U (zh) | 一种铸钢汽车配件防缩松装置 | |
| CN213701718U (zh) | 一种管形汽车零件压铸模具 | |
| CN211386819U (zh) | 一种多功能水冷式难熔高熵合金铸造成型模具 | |
| CN209110103U (zh) | 一种站柱双冒口型砂型铸造模具 | |
| CN222607967U (zh) | 一种锌合金汽车配件成型模具 | |
| CN211101475U (zh) | 一种用于铸造大模锭比的模锭铸模 | |
| CN206009789U (zh) | 一种车轮铸造模具边模 | |
| CN211161825U (zh) | 一种精铸用高效激冷的冷铁 | |
| CN221434921U (zh) | 一种铸件散热用装置 | |
| CN219004493U (zh) | 一种用于三方向四管式排气歧管的铸造模型结构 | |
| CN218574942U (zh) | 一种用于生产弧形面板的压铸模具 | |
| CN111151716A (zh) | 一种设有镶嵌式陶瓷保温套的卡钳模具 | |
| CN219484166U (zh) | 一种机身模具 | |
| CN216656284U (zh) | 一种轮毂制造用水冷压铸模具 | |
| CN216575455U (zh) | 一种组合式注大气钢锭模底盘替换套 | |
| CN215966250U (zh) | 一种压铸模具水冷散热结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201208 |