CN220073005U - 一种铝型材成型模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材成型模板结构，涉及铝型材技术领域。一种铝型材成型模板结构，包括加工台，加工台的顶部设置有上模具和下模具，下模具包括成型盒和成型壳体，成型盒的外侧固定安装有制冷器和循环泵，成型盒的内侧设置有循环管，制冷器、循环泵和循环管之间相互连通，成型壳体的外侧固定安装有散热鳍片。利用循环泵带动冷却液在循环管和制冷器之间进行持续流动，再配合散热鳍片可对循环管进行快速换热处理，使得成型盒和成型壳体之间的空腔形成冷却腔体，从而对下模具内的铝材进行快速冷却成型，减少的铝材成型的时间，提高型材成型后的质量，降低了生产成本，以及提高了整体的工作效率。

Description

一种铝型材成型模板结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材成型模板结构。

背景技术

铝型材就是指铝合金型材，21世纪以来，中国传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，

在铝型材的制作中对铝材进行熔炼，将选好的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融,并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂质排除，最后输出经过特定的模具进行挤压成型，将铝材的表面进行喷砂氧化，最后对成型后的铝材进行切割。

为了满足市场的需求，铝型材在加工过程中，需要制作成各类的形状，而成型模板是不可或缺的一部分，成型模板内部设置有成型腔，通过对成型腔内部的铝型材料进行挤压，使得铝型材料成型。

现有技术中，铝型材成型模板结构在对铝型材进行成型时会产生大量的高温气体，使得内部温度迅速升高，并且现有的铝型材成型模板结构的常规操作是等模具冷却后再进行拆模工作，冷却时间较长，从而导致铝型材无法进行有效降温处理，容易造成设备与铝型材受损，使得成本消耗增加，降低了整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝型材成型模板结构，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材成型模板结构，包括加工台，所述加工台的顶部设置有上模具和下模具，所述下模具包括成型盒和成型壳体，所述成型盒的外侧固定安装有制冷器和循环泵，所述成型盒的内侧设置有循环管，所述制冷器、循环泵和循环管之间相互连通，所述成型壳体的外侧固定安装有散热鳍片，所述成型壳体位于成型盒的内部，所述散热鳍片与循环管相互搭接。

进一步的，所述上模具包括安装架，所述安装架的内侧通过电动推杆活动连接有升降架，所述升降架的前端固定安装有下压模板，所述下压模板位于成型壳体的上方。

进一步的，所述制冷器的内部注入有常温水，所述制冷器的顶部和底部分别固定连接有水管。

进一步的，所述成型盒的正面固定安装有散热风机，所述成型盒的背面开设有散热孔，所述散热孔的内侧活动插接有防尘网。

进一步的，所述成型壳体的侧面固定安装有握把，握把延伸至成型盒的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材成型模板结构，具备以下有益效果：

该铝型材成型模板结构，通过设置下模具，利用循环泵带动冷却液在循环管和制冷器之间进行持续流动，再配合散热鳍片可对循环管进行快速换热处理，使得成型盒和成型壳体之间的空腔形成冷却腔体，从而对下模具内的铝材进行快速冷却成型，减少的铝材成型的时间，提高型材成型后的质量，降低了生产成本，以及提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模具结构示意图；

图3为本实用新型的下模具结构示意图。

图中：1、加工台；2、上模具；3、下模具；4、安装架；5、电动推杆；6、升降架；7、下压模板；8、成型盒；9、制冷器；10、循环泵；11、循环管；12、散热风机；13、散热孔；14、防尘网；15、成型壳体；16、散热鳍片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种铝型材成型模板结构，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有上模具2和下模具3，所述下模具3包括成型盒8和成型壳体15，所述成型盒8的外侧固定安装有制冷器9和循环泵10，所述成型盒8的内侧设置有循环管11，所述制冷器9、循环泵10和循环管11之间相互连通，所述成型壳体15的外侧固定安装有散热鳍片16，所述成型壳体15位于成型盒8的内部，所述散热鳍片16与循环管11相互搭接。

通过设置下模具3，利用循环泵10带动冷却液在循环管11和制冷器9之间进行持续流动，再配合散热鳍片16可对循环管11进行快速换热处理，使得成型盒8和成型壳体15之间的空腔形成冷却腔体，从而对下模具3内的铝材进行快速冷却成型，减少的铝材成型的时间，提高型材成型后的质量，降低了生产成本，以及提高了整体的工作效率。

具体的，所述上模具2包括安装架4，所述安装架4的内侧通过电动推杆5活动连接有升降架6，所述升降架6的前端固定安装有下压模板7，所述下压模板7位于成型壳体15的上方。

本实施方案中，启动电动推杆5，促使电动推杆5通过升降架6带动下压模板7对位于成型壳体15中的原料进行挤压成型处理。

具体的，所述制冷器9的内部注入有常温水，所述制冷器9的顶部和底部分别固定连接有水管。

本实施方案中，利用制冷器9两端的水管可对其内部的液体进行导入以及导出处理。

具体的，所述成型盒8的正面固定安装有散热风机12，所述成型盒8的背面开设有散热孔13，所述散热孔13的内侧活动插接有防尘网14。

本实施方案中，利用散热风机12和散热孔13可在成型盒8的内部形成空气流动通道，热量随空气流动而散发，加快了模具的冷却，提高了生产效率。

具体的，所述成型壳体15的侧面固定安装有握把，握把延伸至成型盒8的外侧。

本实施方案中，利用握把可方便将成型壳体15从成型盒8内取出。

在使用时，先将待成型原料放入成型壳体15中，接着启动电动推杆5，促使电动推杆5通过升降架6带动下压模板7对位于成型壳体15中的原料进行挤压成型处理；

待成型完成后，成型壳体15内会产生大量热量，此时启动循环泵10和制冷器9，制冷器9进行工作，制冷器9对内部的常温水制冷并且形成冷媒，利用循环泵10带动冷却液在循环管11和制冷器9之间进行持续流动，并且循环管11会与散热鳍片16搭接，所以冷媒会通过循环管11将散热鳍片16上的热量进行快速换热处理，使得成型壳体15的温度快速下降，使得下模具3内的铝材进行快速冷却成型。

综上所述，该铝型材成型模板结构，通过设置下模具3，利用循环泵10带动冷却液在循环管11和制冷器9之间进行持续流动，再配合散热鳍片16可对循环管11进行快速换热处理，使得成型盒8和成型壳体15之间的空腔形成冷却腔体，从而对下模具3内的铝材进行快速冷却成型，减少的铝材成型的时间，提高型材成型后的质量，降低了生产成本，以及提高了整体的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材成型模板结构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有上模具(2)和下模具(3)，所述下模具(3)包括成型盒(8)和成型壳体(15)，所述成型盒(8)的外侧固定安装有制冷器(9)和循环泵(10)，所述成型盒(8)的内侧设置有循环管(11)，所述制冷器(9)、循环泵(10)和循环管(11)之间相互连通，所述成型壳体(15)的外侧固定安装有散热鳍片(16)，所述成型壳体(15)位于成型盒(8)的内部，所述散热鳍片(16)与循环管(11)相互搭接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述上模具(2)包括安装架(4)，所述安装架(4)的内侧通过电动推杆(5)活动连接有升降架(6)，所述升降架(6)的前端固定安装有下压模板(7)，所述下压模板(7)位于成型壳体(15)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述制冷器(9)的内部注入有常温水，所述制冷器(9)的顶部和底部分别固定连接有水管。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述成型盒(8)的正面固定安装有散热风机(12)，所述成型盒(8)的背面开设有散热孔(13)，所述散热孔(13)的内侧活动插接有防尘网(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模板结构，其特征在于：所述成型壳体(15)的侧面固定安装有握把，握把延伸至成型盒(8)的外侧。