CN217414599U - 一种塑胶模具加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工用冷却装置，与塑胶模具中的冷却流道相连接以配合塑胶模具使用；使用时，冷却循环管道从冷却流道的出液口接入冷却液并输送至冷却流道的供液装置中；其中，冷却液在冷却循环管道流动的过程中，一方面冷却液的热量传递至冷却循环管道，再由冷却循环管道传递至高效散热器中，并由该高效散热器将热量散出；另一方面风流降温组件产生气流并同时对冷却循环管道和高效散热器降温散热，进一步提升对冷却循环管道中的冷却液的降温效果。由此可见，本实用新型实现了冷却液的循环使用，同时加速了冷却液的冷却，能缩短冷却液冷却的时间，避免了再次添加大量的冷却液带来的辅料浪费。

Description

一种塑胶模具加工用冷却装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具加工用冷却装置。

背景技术

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。在我们日常的生产及生活中所使用的各种工具及产品，从机床底座、机身外壳，到纽扣、牙刷手柄等的生产均与模具有密切的联系。

为了提升生产效率，增加工件的冷却速度，便于工件快速脱模，在相关技术中，通常会在塑胶模具中开设冷却水道，通常朝冷却水道注入冷却液从而使塑胶模具降温。在现有技术当中，原来的冷却液供给直接采用自来水，不能进行循环有效利用，当采用制冷剂及冷冻油等高效冷却介质作为冷却液时，势必会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具加工用冷却装置，以克服现有的塑胶模具无法实现冷却液的循环使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种塑胶模具加工用冷却装置，与塑胶模具中的冷却流道相连接，包括：

冷却循环管道，所述冷却循环管道的进液端与所述冷却流道的出液口相连接，所述冷却循环管道的出液端与一所述冷却流道的供液装置相连接，用于冷却所述冷却流道流出的冷却液并输送至所述供液装置；

高效散热器，所述冷却循环管道穿设于所述高效散热器中，热量由所述冷却循环管道传递至所述高效散热器中，并由该高效散热器将热量散出；

以及风流降温组件，所述风流降温组件罩设于所述高效散热器上，所述风流降温组件产生气流并同时对所述冷却循环管道和所述高效散热器降温散热。

可选地，所述冷却循环管道包括进液连接柱、冷却散热段和出液连接柱；所述冷却散热段多次折弯并盘绕穿设在所述高效散热器中；所述进液连接柱接合于所述冷却散热段的首端，所述进液连接柱通过一管子与所述冷却流道的出液口相连接；所述出液连接柱接合于所述冷却散热段的尾端，所述出液连接柱通过一管子与所述供液装置相连接。

可选地，所述冷却散热段包括纵向导流管和横向导流管；若干根所述纵向导流管沿着所述高效散热器的宽度方向间隔穿设在该高效散热器中，每根所述纵向导流管沿着所述高效散热器的长度方向纵向延伸；相邻两根所述纵向导流管分别通过一所述横向导流管相连接。

可选地，所述高效散热器包括散热底座和散热鳍片；各所述散热鳍片之间相互平行设置，若干所述散热鳍片沿着所述散热底座的长度方向间隔布置在该散热底座的上表面，所述冷却循环管道穿设于各所述散热鳍片上；相邻两个所述散热鳍片之间形成有用于快速散热的散热槽。

可选地，所述风流降温组件包括：

导流壳体，所述导流壳体固定于所述高效散热器上，用于引导气流的流动方向；

纵向散热风扇，所述纵向散热风扇安装在所述导流壳体上，用于产生对所述冷却循环管道和所述高效散热器降温散热的纵向气流；

以及横向散热风扇，所述横向散热风扇安装在所述导流壳体上，用于产生对所述冷却循环管道和所述高效散热器降温散热的横向气流。

可选地，所述导流壳体包括固定罩支座和分流管支座；所述固定罩支座罩设于所述高效散热器上，所述固定罩支座的顶面开口并安装有所述纵向散热风扇；所述分流管支座连接于所述固定罩支座的侧壁上并与该固定罩支座一体成型，所述分流管支座的端部开口并安装有所述横向散热风扇。

可选地，所述风流降温组件的两侧向内凹陷设置有固定卡槽，所述高效散热器的两侧向上延伸设置卡爪，所述卡爪的上端卡合于所述固定卡槽中，实现所述风流降温组件固定于所述高效散热器上。

可选地，所述高效散热器的端部贯穿开设有一固定通孔。

本实用新型实施例提供的塑胶模具加工用冷却装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该塑胶模具加工用冷却装置与塑胶模具中的冷却流道相连接以配合塑胶模具使用；使用时，冷却循环管道从冷却流道的出液口接入冷却液并输送至冷却流道的供液装置中；其中，冷却液在冷却循环管道流动的过程中，一方面冷却液的热量传递至冷却循环管道，再由冷却循环管道传递至高效散热器中，并由该高效散热器将热量散出；另一方面风流降温组件产生气流并同时对冷却循环管道和高效散热器降温散热，进一步提升对冷却循环管道中的冷却液的降温效果。由此可见，本实用新型塑胶模具加工用冷却装置实现了冷却液的循环使用，同时加速了冷却液的冷却，能缩短冷却液冷却的时间，避免了再次添加大量的冷却液带来的辅料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑胶模具加工用冷却装置的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的塑胶模具加工用冷却装置的爆炸图。

图3为本实用新型实施例提供的冷却循环管道和高效散热器的组装示意图。

图4为本实用新型实施例提供的冷却循环管道的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的高效散热器的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的风流降温组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、冷却循环管道； 110、进液连接柱； 120、冷却散热段； 121、纵向导流管；122、横向导流管； 130、出液连接柱；

200、高效散热器； 210、散热底座； 220、散热鳍片； 230、散热槽； 240、卡爪；250、固定通孔；

300、风流降温组件； 310、导流壳体； 311、固定罩支座； 312、分流管支座； 320、纵向散热风扇； 330、横向散热风扇； 340、固定卡槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种塑胶模具加工用冷却装置，与塑胶模具中的冷却流道相连接，包括：

冷却循环管道100，所述冷却循环管道100的进液端与所述冷却流道的出液口相连接，所述冷却循环管道100的出液端与一所述冷却流道的供液装置相连接，用于冷却所述冷却流道流出的冷却液并输送至所述供液装置；

高效散热器200，所述冷却循环管道100穿设于所述高效散热器200中，热量由所述冷却循环管道100传递至所述高效散热器200中，并由该高效散热器200将热量散出；

以及风流降温组件300，所述风流降温组件300罩设于所述高效散热器200上，所述风流降温组件300产生气流并同时对所述冷却循环管道100和所述高效散热器200降温散热。

具体地，该塑胶模具加工用冷却装置与塑胶模具中的冷却流道相连接以配合塑胶模具使用；使用时，所述冷却循环管道100从所述冷却流道的出液口接入冷却液并输送至所述冷却流道的供液装置中；其中，冷却液在所述冷却循环管道100流动的过程中，一方面冷却液的热量传递至所述冷却循环管道100，再由所述冷却循环管道100传递至所述高效散热器200中，并由该高效散热器200将热量散出；另一方面所述风流降温组件300产生气流并同时对所述冷却循环管道100和所述高效散热器200降温散热，进一步提升对所述冷却循环管道100中的冷却液的降温效果。由此可见，本实用新型塑胶模具加工用冷却装置实现了冷却液的循环使用，同时加速了冷却液的冷却，能缩短冷却液冷却的时间，避免了再次添加大量的冷却液带来的辅料浪费。

在本实用新型的一个实施例中，如图3～4所示，所述冷却循环管道100包括进液连接柱110、冷却散热段120和出液连接柱130；所述冷却散热段120多次折弯并盘绕穿设在所述高效散热器200中；所述进液连接柱110接合于所述冷却散热段120的首端，所述进液连接柱110通过一管子与所述冷却流道的出液口相连接；所述出液连接柱130接合于所述冷却散热段120的尾端，所述出液连接柱130通过一管子与所述供液装置相连接。

具体地，所述冷却循环管道100在使用过程中，所述进液连接柱110将所述冷却流道中的冷却液导入到所述冷却散热段120当中，经过冷却液与所述冷却散热段120、以及所述冷却散热段120与所述高效散热器200之间的热量传递后，最终由所述出液连接柱130输送至所述冷却流道的供液装置中。由于所述冷却散热段120多次折弯并盘绕穿设在所述高效散热器200中，进而使得冷却液流经所述冷却散热段120以及所述高效散热器200的时间更长，换热更加均匀，换热率更好，提高了本实用新型塑胶模具加工用冷却装置的换热效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图3～4所示，所述冷却散热段120包括纵向导流管121和横向导流管122；若干根所述纵向导流管121沿着所述高效散热器200的宽度方向间隔穿设在该高效散热器200中，每根所述纵向导流管121沿着所述高效散热器200的长度方向纵向延伸；相邻两根所述纵向导流管121分别通过一所述横向导流管122相连接。

具体地，所述冷却散热段120将所述纵向导流管121和所述横向导流管122进行结合，便利于增加冷却液的流动长度，大大增加了散热面积，从而对冷却液进行散热，满足了小空间结构散热需要，提高了冷却液的散热效率，达到迅速散热效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，所述高效散热器200包括散热底座210和散热鳍片220；各所述散热鳍片220之间相互平行设置，若干所述散热鳍片220沿着所述散热底座210的长度方向间隔布置在该散热底座210的上表面，所述冷却循环管道100穿设于各所述散热鳍片220上；相邻两个所述散热鳍片220之间形成有用于快速散热的散热槽230。

具体地，所述高效散热器200通过若干所述散热鳍片220形成的多层散热结构，所述冷却循环管道100一旦产生热量就会被及时排放出去，所述冷却循环管道100当中的冷却液的温度可以维持一个良好的水平。除此之外，所述高效散热器200上形成的多个所述散热槽230能够进行更大面积的空气交换，方便迅速地将热量排放到外界，有利于实现快速散热。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述风流降温组件300包括：

导流壳体310，所述导流壳体310固定于所述高效散热器200上，用于引导气流的流动方向；

纵向散热风扇320，所述纵向散热风扇320安装在所述导流壳体310上，用于产生对所述冷却循环管道100和所述高效散热器200降温散热的纵向气流；

以及横向散热风扇330，所述横向散热风扇330安装在所述导流壳体310上，用于产生对所述冷却循环管道100和所述高效散热器200降温散热的横向气流。

具体地，所述风流降温组件300在使用时，所述纵向散热风扇320和所述横向散热风扇330同时工作，增强内部空气流通性，对所述冷却循环管道100和所述高效散热器200的纵向及横向进行全方位散热。一方面，所述纵向散热风扇320产生纵向气流，进而将所述冷却循环管道100和所述高效散热器200产生的热量沿纵向抽离；另一方面，所述横向散热风扇330产生横向气流，进而将所述冷却循环管道100和所述高效散热器200产生的热量沿横向抽离。由此，所述风流降温组件300加速了空气的流动，使得所述冷却循环管道100和所述高效散热器200的热量能够加速散除，散热效果大大增加。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，所述导流壳体310包括固定罩支座311和分流管支座312；所述固定罩支座311罩设于所述高效散热器200上，所述固定罩支座311的顶面开口并安装有所述纵向散热风扇320；所述分流管支座312连接于所述固定罩支座311的侧壁上并与该固定罩支座311一体成型，所述分流管支座312的端部开口并安装有所述横向散热风扇330。

具体地，由于所述固定罩支座311和所述分流管支座312一体成型，简化所述导流壳体310生产工艺流程，不用后续工序的组装，提高所述导流壳体310的产业化生产效率，有效提高产品的一致性和生产效率。与此同时，一体成型保证了所述导流壳体310具有更高的强度及更好的稳定性，力学和物理性能更好，同时便于整体结构的小型化。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述风流降温组件300的两侧向内凹陷设置有固定卡槽340，所述高效散热器200的两侧向上延伸设置卡爪240，所述卡爪240的上端卡合于所述固定卡槽340中，实现所述风流降温组件300固定于所述高效散热器200上。

具体地，所述风流降温组件300与所述高效散热器200之间利用所述卡爪240和所述固定卡槽340卡合固定，减少了本实用新型塑胶模具加工用冷却装置总装工序中的安装步骤，有利于提高装配效率。除此之外，可有效防止所述风流降温组件300与所述高效散热器200之间发生松脱现象，制造成本低廉，结构简单，装配方法简单、易操作。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，所述高效散热器200的端部贯穿开设有一固定通孔250。具体地，本实用新型塑胶模具加工用冷却装置在使用时，通过外部紧固螺丝穿过所述固定通孔250并锁紧于外部连接位上，使被固定的外部连接位与本实用新型塑胶模具加工用冷却装置连接的牢固程度及安全性能大大增加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶模具加工用冷却装置，与塑胶模具中的冷却流道相连接，其特征在于，包括：

冷却循环管道，所述冷却循环管道的进液端与所述冷却流道的出液口相连接，所述冷却循环管道的出液端与一所述冷却流道的供液装置相连接，用于冷却所述冷却流道流出的冷却液并输送至所述供液装置；

高效散热器，所述冷却循环管道穿设于所述高效散热器中，热量由所述冷却循环管道传递至所述高效散热器中，并由该高效散热器将热量散出；

以及风流降温组件，所述风流降温组件罩设于所述高效散热器上，所述风流降温组件产生气流并同时对所述冷却循环管道和所述高效散热器降温散热。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却循环管道包括进液连接柱、冷却散热段和出液连接柱；所述冷却散热段多次折弯并盘绕穿设在所述高效散热器中；所述进液连接柱接合于所述冷却散热段的首端，所述进液连接柱通过一管子与所述冷却流道的出液口相连接；所述出液连接柱接合于所述冷却散热段的尾端，所述出液连接柱通过一管子与所述供液装置相连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却散热段包括纵向导流管和横向导流管；若干根所述纵向导流管沿着所述高效散热器的宽度方向间隔穿设在该高效散热器中，每根所述纵向导流管沿着所述高效散热器的长度方向纵向延伸；相邻两根所述纵向导流管分别通过一所述横向导流管相连接。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述高效散热器包括散热底座和散热鳍片；各所述散热鳍片之间相互平行设置，若干所述散热鳍片沿着所述散热底座的长度方向间隔布置在该散热底座的上表面，所述冷却循环管道穿设于各所述散热鳍片上；相邻两个所述散热鳍片之间形成有用于快速散热的散热槽。

5.根据权利要求1所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述风流降温组件包括：

导流壳体，所述导流壳体固定于所述高效散热器上，用于引导气流的流动方向；

纵向散热风扇，所述纵向散热风扇安装在所述导流壳体上，用于产生对所述冷却循环管道和所述高效散热器降温散热的纵向气流；

以及横向散热风扇，所述横向散热风扇安装在所述导流壳体上，用于产生对所述冷却循环管道和所述高效散热器降温散热的横向气流。

6.根据权利要求5所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述导流壳体包括固定罩支座和分流管支座；所述固定罩支座罩设于所述高效散热器上，所述固定罩支座的顶面开口并安装有所述纵向散热风扇；所述分流管支座连接于所述固定罩支座的侧壁上并与该固定罩支座一体成型，所述分流管支座的端部开口并安装有所述横向散热风扇。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述风流降温组件的两侧向内凹陷设置有固定卡槽，所述高效散热器的两侧向上延伸设置卡爪，所述卡爪的上端卡合于所述固定卡槽中，实现所述风流降温组件固定于所述高效散热器上。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的塑胶模具加工用冷却装置，其特征在于：所述高效散热器的端部贯穿开设有一固定通孔。

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