CN219338548U - 一种新材料带翻边一步法模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新材料带翻边一步法模具，包括基箱，所述基箱中部固定连接有多个散热翅片，所述基箱一侧分别固定连接有第一导管、第二导管，所述基箱内壁顶端中心处固定连接有底模具，所述底模具底部开设有多个散热槽孔，所述底模具顶端通过电动伸缩杆固定连接有顶模具，所述基箱顶端固定连接有顶盖，所述第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、循环泵、连接管连接有外接散热箱，本实用新型中顶模具与底模具的设置便于更好的对工件进行加工，散热翅片的设置便于更好的对冷却液进行散热，进而更好的对工件与模具进行散热，散热槽孔的设置便于更好的对底模具进行散热，外接散热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具散热技术领域，特别是涉及一种新材料带翻边一步法模具。
背景技术
在塑料的吹塑产品成型加工过程中，传统工艺采用挤出——吹塑 成型方法，这种方法生产出来的产品，在产品表面上出现不可消除的 凸出夹缝，使产品表面不美观、不光滑，而且不可避免地出现多余的 边角料，造成生产原料的浪费和增大了产品成型的成本。如专利号为（CN200620067438.2）的一步法注吹模具，包括定模、 动模、注塑部分和吹塑部分，动模一侧边设置有驱动机构，驱动机构 通过动力传动机构与动模连接，定模设置有至少一个注塑热浇道系 统，动模设置有至少一个吹塑口，吹塑口内设置有芯棒，芯棒与定模的注塑热浇道系统配合，定模设置有至少一个成品模腔，成品模腔与 吹塑口对应；
目前的该设备存在下列问题；
1、现有的新材料模具散热效果较差，风冷效果较差。
2、现有的底模具缺少有效的内外同时散热的组件，从而我们设计一种新材料带翻边一步法模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是；现有的新材料模具散热效果较差，风冷效果较差，现有的底模具缺少有效的内外同时散热的组件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新材料带翻边一步法模具，包括基箱，所述基箱中部固定连接有多个散热翅片，所述基箱一侧分别固定连接有第一导管、第二导管，所述基箱内壁顶端中心处固定连接有底模具，所述底模具底部开设有多个散热槽孔，所述底模具顶端通过电动伸缩杆固定连接有顶模具，所述基箱顶端固定连接有顶盖；
所述第一导管、第二导管、第三导管、第四导管、循环泵、连接管连接有外接散热箱，所述外接散热箱内部设有多个散热柱。
本实用新型进一步设置为，两所述连接管分别与第二导管、第三导管相连，所述第三导管与循环泵相连，所述循环泵另一端固定连接有第四导管，所述第四导管另一端与第一导管相连。
通过上述技术方案，所述第三导管与第四导管均为橡胶材质，所述基箱内部设有冷却液，第三导管与第四导管的设置便于更好的带动基箱内部的冷却液在基箱与外接散热箱之间循环流动。
本实用新型进一步设置为，所述循环泵与外部电源电性连接，所述循环泵两端分别与第三导管、第四导管粘接。
通过上述技术方案，所述循环泵的设置便于更好的带动冷却液流动，便于更好的对模具进行冷却。
本实用新型进一步设置为，所述顶模具与底模具的断面均呈矩形。
通过上述技术方案，所述顶模具与底模具的设置便于更好的对工件进行加工。
本实用新型进一步设置为，所述散热翅片的断面呈矩形，所述散热翅片与基箱焊接，所述散热翅片为铁质。
通过上述技术方案，所述散热翅片的设置便于更好的对冷却液进行散热，进而更好的对工件与模具进行散热。
本实用新型进一步设置为，所述散热槽孔的断面呈圆形，所述散热槽孔的断面直径不低于一毫米。
通过上述技术方案，所述散热槽孔的设置便于更好的对底模具进行散热。
本实用新型进一步设置为，所述散热柱的断面呈圆形，所述散热柱与外接散热箱焊接，所述外接散热箱焊接。
通过上述技术方案，所述外接散热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热。
本实用新型进一步设置为，所述连接管的断面呈圆形，所述连接管为橡胶材质。
通过上述技术方案，所述连接管的设置便于更好的将外接散热箱与基箱进行连接。
本实用新型的有益效果如下：
1. 本实用新型中第三导管与第四导管的设置便于更好的带动基箱内部的冷却液在基箱与外接散热箱之间循环流动，循环泵的设置便于更好的带动冷却液流动，便于更好的对模具进行冷却，连接管的设置便于更好的将外接散热箱与基箱进行连接；
2. 本实用新型中顶模具与底模具的设置便于更好的对工件进行加工，散热翅片的设置便于更好的对冷却液进行散热，进而更好的对工件与模具进行散热，散热槽孔的设置便于更好的对底模具进行散热，外接散热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热。
附图说明
图1为本实用新型的第一结构示意图；
图2为本实用新型的第二结构示意图；
图3为本实用新型的第三结构示意图。
图中：1、基箱；2、散热翅片；3、底模具；4、散热槽孔；5、顶模具；6、顶盖；7、第一导管；8、第二导管；9、循环泵；10、第三导管；11、第四导管；12、外接散热箱；13、散热柱；14、连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种新材料带翻边一步法模具，包括基箱1，基箱1中部固定连接有多个散热翅片2，基箱1一侧分别固定连接有第一导管7、第二导管8，基箱1内壁顶端中心处固定连接有底模具3，底模具3底部开设有多个散热槽孔4，底模具3顶端通过电动伸缩杆固定连接有顶模具5，基箱1顶端固定连接有顶盖6，第一导管7、第二导管8、第三导管10、第四导管11、循环泵9、连接管14连接有外接散热箱12，外接散热箱12内部设有多个散热柱13。
如图1-图3示，散热槽孔4的断面呈圆形，散热槽孔4的断面直径不低于一毫米。散热槽孔4的设置便于更好的对底模具3进行散热。散热柱13的断面呈圆形，散热柱13与外接散热箱12焊接，外接散热箱12焊接。外接散热箱12的设置便于更好的对冷却液进行散热。连接管14的断面呈圆形，连接管14为橡胶材质。连接管14的设置便于更好的将外接散热箱12与基箱1进行连接。两连接管14分别与第二导管8、第三导管10相连，第三导管10与循环泵9相连，循环泵9另一端固定连接有第四导管11，第四导管11另一端与第一导管7相连。第三导管10与第四导管11均为橡胶材质，基箱1内部设有冷却液，第三导管10与第四导管11的设置便于更好的带动基箱1内部的冷却液在基箱1与外接散热箱12之间循环流动。循环泵9与外部电源电性连接，循环泵9两端分别与第三导管10、第四导管11粘接。循环泵9的设置便于更好的带动冷却液流动，便于更好的对模具进行冷却。顶模具5与底模具3的断面均呈矩形。顶模具5与底模具3的设置便于更好的对工件进行加工。散热翅片2的断面呈矩形，散热翅片2与基箱1焊接，散热翅片2为铁质，散热翅片2的设置便于更好的对冷却液进行散热，进而更好的对工件与模具进行散热。
该实施例在使用时，循环泵9带动基箱1内部的冷却液经第一导管7、连接管14、外接散热箱12、第四导管11、循环泵9、第三导管10、第二导管8再次进入基箱1内部，散热翅片2与散热槽孔4便于更好的对底模具3进行散热，散热翅片2与散热柱13的设置便于更好的对冷却液进行散热。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种新材料带翻边一步法模具，包括基箱（1），其特征在于：所述基箱（1）中部固定连接有多个散热翅片（2），所述基箱（1）一侧分别固定连接有第一导管（7）、第二导管（8），所述基箱（1）内壁顶端中心处固定连接有底模具（3），所述底模具（3）底部开设有多个散热槽孔（4），所述底模具（3）顶端通过电动伸缩杆固定连接有顶模具（5），所述基箱（1）顶端固定连接有顶盖（6）；
所述第一导管（7）、第二导管（8）、第三导管（10）、第四导管（11）、循环泵（9）、连接管（14）连接有外接散热箱（12），所述外接散热箱（12）内部设有多个散热柱（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：两所述连接管（14）分别与第二导管（8）、第三导管（10）相连，所述第三导管（10）与循环泵（9）相连，所述循环泵（9）另一端固定连接有第四导管（11），所述第四导管（11）另一端与第一导管（7）相连。
3.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：所述循环泵（9）与外部电源电性连接，所述循环泵（9）两端分别与第三导管（10）、第四导管（11）粘接。
4.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：所述顶模具（5）与底模具（3）的断面均呈矩形。
5.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：所述散热翅片（2）的断面呈矩形，所述散热翅片（2）与基箱（1）焊接，所述散热翅片（2）为铁质。
6.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：所述散热槽孔（4）的断面呈圆形，所述散热槽孔（4）的断面直径不低于一毫米。
7.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：所述散热柱（13）的断面呈圆形，所述散热柱（13）与外接散热箱（12）焊接，所述外接散热箱（12）焊接。
8.根据权利要求1所述的一种新材料带翻边一步法模具，其特征在于：所述连接管（14）的断面呈圆形，所述连接管（14）为橡胶材质。
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