CN210634035U - 一种高温加热的塑料模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温加热的塑料模，包括下模座、上模座、成型腔和安装底板，所述安装底板的顶端固定有下模座，且下模座的底端设置有散热腔，所述下模座的底端均匀固定有散热鳍片，且散热鳍片延伸至散热腔的内部，所述散热腔内部的底端均匀固定有散热风扇，所述下模座内部的底端横向设置有转杆，且下模座的一侧设置有摇杆，所述摇杆与转杆连接，所述下模座的两端均设置有注塑口，且注塑口均与成型腔相连通。本实用新型通过安装有上模座、下模座、冷却管、进水口、出水口、散热腔、散热鳍片、散热风扇、通风板以及通风孔，通过进水口导入冷水到冷却管中，便于对上模座进行降温。

Description

一种高温加热的塑料模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高温加热的塑料模。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，高温加热的塑料模是一种生产塑料制品的工具，是将高温熔融塑料注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，取出模具，但是此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置不具备冷却降温的功能，模具容易被高温损坏，而且模具注塑后需要较长的冷却时间，导致生产效率低下；

2、此类装置在成型后容易出现不易脱模的现象，容易造成模具损坏；

3、此类装置无法很好地限位导向，在上下模合模时容易发生偏离移位，影响塑料制品的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温加热的塑料模，以解决上述背景技术中提出的不具备冷却降温的功能、不易脱模以及不利于限位导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温加热的塑料模，包括下模座、上模座、成型腔和安装底板，所述安装底板的顶端固定有下模座，且下模座的底端设置有散热腔，所述下模座的底端均匀固定有散热鳍片，且散热鳍片延伸至散热腔的内部，所述散热腔内部的底端均匀固定有散热风扇，所述下模座内部的底端横向设置有转杆，且下模座的一侧设置有摇杆，所述摇杆与转杆连接，所述下模座顶部的中央位置处设置有凹槽，且凹槽底部的两端均设置有通槽，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座与凹槽之间形成成型腔，所述下模座的两端均设置有注塑口，且注塑口均与成型腔相连通。

优选的，所述下模座的底端设置有散热腔，所述散热腔内部的底端均匀固定有散热风扇。

优选的，所述下模座的底端均匀固定有散热鳍片，且散热鳍片延伸至散热腔的内部。

优选的，所述散热腔内部的两端均固定有通风板，且通风板上均匀设置有通风孔。

优选的，所述下模座顶部的四个拐角处均设置有导向孔，所述上模座底部的四个拐角处均设置有与导向孔相匹配的导向柱。

优选的，所述导向孔的内部均固定有复位弹簧。

优选的，所述上模座的内部设置有冷却管，所述上模座的一侧设置有进水口，且上模座的另一侧设置有出水口，所述进水口和出水口均与冷却管连接。

优选的，所述冷却管呈螺旋状固定于上模座的内部，且冷却管的内壁均匀涂覆有搪瓷层。

优选的，所述转杆上套设有2个螺纹套，且螺纹套一侧的下模座内均竖向设置有螺纹顶出杆，所述螺纹顶出杆均与螺纹套咬合连接，且螺纹顶出杆的顶端均穿过通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该高温加热的塑料模通过安装有上模座、下模座、冷却管、进水口、出水口、散热腔、散热鳍片、散热风扇、通风板以及通风孔，通过进水口导入冷水到冷却管中，便于对上模座进行降温，此外，散热鳍片可以将下模座的热量传导到散热腔中，散热风扇运行将热量从通风板上的通风孔中散出，将下模座产生的热量进行疏散，综上所述，提高装置的散热性能，避免高温损坏装置，同时也有利于缩短装置内模具的成型时间，提高生产效率。

(2)该高温加热的塑料模通过安装有成型腔、通槽、转杆、摇杆、螺纹顶出杆以及螺纹套，摇动摇杆带动转杆上的螺纹套旋转，螺纹套均与螺纹顶出杆咬合，使得螺纹顶出杆上升，穿过成型腔底部的通槽将成型的模具顶出，避免模具脱模时断裂，便于脱模。

(3)该高温加热的塑料模通过安装有导向柱以及导向孔，便于在合模时上模座上的导向柱插入到下模座的导向孔内进行导向，避免发生跑偏和移位，导向孔的内部均设置有复位弹簧，能起到缓冲减震的作用，保护下模座和导向柱，避免长期挤压碰撞而受损。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的下模座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却管俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、下模座；2、导向柱；3、上模座；4、成型腔；5、冷却管；6、通槽；7、注塑口；8、复位弹簧；9、摇杆；10、转杆；11、通风板；12、安装底板；13、散热鳍片；14、散热腔；15、散热风扇；16、通风孔；17、导向孔；18、凹槽；19、进水口；20、出水口；21、螺纹顶出杆；22、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高温加热的塑料模，包括下模座1、上模座3、成型腔4和安装底板12，安装底板12的顶端固定有下模座1，且下模座1的底端设置有散热腔14，下模座1的底端均匀固定有散热鳍片13，且散热鳍片13延伸至散热腔14的内部，散热腔14内部的底端均匀固定有散热风扇15，散热腔14内部的两端均固定有通风板11，且通风板11上均匀设置有通风孔16；

散热鳍片13可以将下模座1的热量传导到散热腔14中，散热风扇15运行将热量从通风板11上的通风孔16中散出，将下模座1产生的热量进行疏散，提高装置的散热性能，避免高温损坏装置，同时也有利于缩短装置内模具的成型时间，提高生产效率；

下模座1内部的底端横向设置有转杆10，且下模座1的一侧设置有摇杆9，摇杆9与转杆10连接，下模座1顶部的中央位置处设置有凹槽18，且凹槽18底部的两端均设置有通槽6，下模座1的上方设置有上模座3，上模座3的内部设置有冷却管5，上模座3的一侧设置有进水口19，且上模座3的另一侧设置有出水口20，进水口19和出水口20均与冷却管5连接，冷却管5呈螺旋状固定于上模座3的内部，且冷却管5的内壁均匀涂覆有搪瓷层；

从进水口19导入冷水，冷水顺着冷却管5流动，冷却管5呈螺旋状，延长了水流通过的时间，使得上模座3的冷却效果更好，搪瓷层的内壁使得该冷却管5的内部不容易产生水垢；

下模座1顶部的四个拐角处均设置有导向孔17，上模座3底部的四个拐角处均设置有与导向孔17相匹配的导向柱2，且导向孔17的内部均固定有复位弹簧8；

合模时上模座3上的导向柱2插入到下模座1的导向孔17内进行导向，避免发生跑偏和移位，导向孔17的内部均设置有复位弹簧8，能起到缓冲减震的作用，保护下模座1和导向柱2，避免长期挤压碰撞而受损；

且上模座3与凹槽18之间形成成型腔4，转杆10上套设有2个螺纹套22，且螺纹套22一侧的下模座1内均竖向设置有螺纹顶出杆21，螺纹顶出杆21均与螺纹套22咬合连接，且螺纹顶出杆21的顶端均穿过通槽6；

模具成型后，摇动摇杆9带动转杆10上的螺纹套22旋转，螺纹套22均与螺纹顶出杆21咬合，使得螺纹顶出杆21上升，穿过成型腔4底部的通槽6将成型的模具顶出，避免模具脱模时断裂，便于脱模，下模座1的两端均设置有注塑口7，且注塑口7均与成型腔4相连通。

工作原理：使用时，首先将上模座3和下模座1分别安装在注塑机上，合模时上模座3上的导向柱2插入到下模座1的导向孔17内进行导向，避免发生跑偏和移位，导向孔17的内部均设置有复位弹簧8，能起到缓冲减震的作用，保护下模座1和导向柱2，避免长期挤压碰撞而受损，合模后，上模座3和下模座1的凹槽18之间形成成型腔4，将高温熔融的塑胶材料通过注塑口7导入到成型腔4中，同时从进水口19导入冷水，冷水顺着冷却管5流动，冷却管5呈螺旋状，延长了水流通过的时间，使得上模座3的冷却效果更好，与此同时，散热鳍片13可以将下模座1的热量传导到散热腔14中，散热风扇15运行将热量从通风板11上的通风孔16中散出，将下模座1产生的热量进行疏散，综上所述，提高装置的散热性能，避免高温损坏装置，同时也有利于缩短装置内模具的成型时间，提高生产效率，模具成型后，摇动摇杆9带动转杆10上的螺纹套22旋转，螺纹套22均与螺纹顶出杆21咬合，使得螺纹顶出杆21上升，穿过成型腔4底部的通槽6将成型的模具顶出，避免模具脱模时断裂，便于脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高温加热的塑料模，包括下模座(1)、上模座(3)、成型腔(4)和安装底板(12)，其特征在于：所述安装底板(12)的顶端固定有下模座(1)，所述下模座(1)内部的底端横向设置有转杆(10)，且下模座(1)的一侧设置有摇杆(9)，所述摇杆(9)与转杆(10)连接，所述下模座(1)顶部的中央位置处设置有凹槽(18)，且凹槽(18)底部的两端均设置有通槽(6)，所述下模座(1)的上方设置有上模座(3)，且上模座(3)与凹槽(18)之间形成成型腔(4)，所述下模座(1)的两端均设置有注塑口(7)，且注塑口(7)均与成型腔(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述下模座(1)的底端设置有散热腔(14)，所述散热腔(14)内部的底端均匀固定有散热风扇(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述下模座(1)的底端均匀固定有散热鳍片(13)，且散热鳍片(13)延伸至散热腔(14)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述散热腔(14)内部的两端均固定有通风板(11)，且通风板(11)上均匀设置有通风孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述下模座(1)顶部的四个拐角处均设置有导向孔(17)，所述上模座(3)底部的四个拐角处均设置有与导向孔(17)相匹配的导向柱(2)。

6.根据权利要求5所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述导向孔(17)的内部均固定有复位弹簧(8)。

7.根据权利要求1所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述上模座(3)的内部设置有冷却管(5)，所述上模座(3)的一侧设置有进水口(19)，且上模座(3)的另一侧设置有出水口(20)，所述进水口(19)和出水口(20)均与冷却管(5)连接。

8.根据权利要求7所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述冷却管(5)呈螺旋状固定于上模座(3)的内部，且冷却管(5)的内壁均匀涂覆有搪瓷层。

9.根据权利要求1所述的一种高温加热的塑料模，其特征在于：所述转杆(10)上套设有2个螺纹套(22)，且螺纹套(22)一侧的下模座(1)内均竖向设置有螺纹顶出杆(21)，所述螺纹顶出杆(21)均与螺纹套(22)咬合连接，且螺纹顶出杆(21)的顶端均穿过通槽(6)。

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