CN114261062A - 一种薄壁注塑件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁注塑件的成型模具，包括下模座，所述下模座上表面连接有第一成型模，所述下模座中部安装有注射头，所述注射头顶端插入第一成型模内侧，所述第一成型模正上方设有上模座，所述上模座底端连接有第二成型模，所述第二成型模上安装有若干成型头，所述上模座和第二成型模之间设有顶出机构，本发明解决现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品注塑完毕后需要工作人员手动对塑料制品进行脱模，而模具本身并不能够对含有螺纹的塑料制品进行脱模，导致塑料制品脱模效率底的问题，通过注塑模具的结构进行改良和优化，使得注塑模具在对含有螺纹的塑料制品进行注塑时可以通过模具自己的运作对成型后的塑料制品进行脱模。

Description

一种薄壁注塑件的成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种薄壁注塑件的成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有市场上的模具多种多样，且不同的模具有不同的方式，但是现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品进行注塑时存在以下问题：现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品注塑完毕后需要工作人员手动对塑料制品进行脱模，而模具本身并不能够对含有螺纹的塑料制品进行脱模，导致塑料制品脱模效率底，影响塑料制品的生产加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁注塑件的成型模具，旨在改善现有的注塑模具对含有螺纹的塑料制品注塑完毕后需要工作人员手动对塑料制品进行脱模，而模具本身并不能够对含有螺纹的塑料制品进行脱模，导致塑料制品脱模效率底，影响塑料制品的生产加工效率的问题。

本发明是这样实现的：

一种薄壁注塑件的成型模具，包括下模座，下模座上表面连接有第一成型模，且下模座中部安装有注射头，注射头顶端插入第一成型模内侧，第一成型模正上方设有上模座，上模座底端连接有第二成型模，第二成型模上安装有若干成型头，且上模座和第二成型模之间设有顶出机构，顶出机构底端插入成型头中部，且若干成型头之间安装有传动轴，传动轴与所有成型头均连接在一起，且传动轴与顶出机构螺纹连接在一起，传动轴顶端探出上模座；下模座模具的安装和固定，也便于模具的组装，方便整个注塑模具的运作，第一成型模和第二成型模以及成型头对塑料制品进行成型加工，且第一成型模也便于对成型的塑料制品进行冷却处理，注射头便于配合外部射台机构对模具内部注入原料，顶出机构便于将成型的塑料制品进行顶出脱模，便于塑料制品的加工处理，传动轴便于带动成型头旋转，方便成型头旋转使得塑料制品的螺纹与成型头上的螺纹发生脱离，从而方便对塑料制品进行脱模加工。

进一步的，下模座上表面靠近边缘的位置设有一圈插槽，且下模座侧面设有若干沉孔，下模座上表面中部设有定位槽，定位槽周围设有若干管槽，定位槽中部设有穿孔；插槽便于配合第一成型模，便于第一成型模的安装和拆卸，通过第一成型模和下模座之间的安装和拆卸也便于注射头的安装和拆卸，沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将下模座以及第一成型模连接在一起，便于模具的组装和使用，定位槽和管槽便于配合，便于注射头稳定的安装和使用。

进一步的，第一成型模上部设有若干成型腔，且第一成型模内部沿成型腔周围设有螺旋冷却槽，第一成型模两侧均设有注水口和回水口，注水口和回水口分别与螺旋冷却槽两端连接在一起，第一成型模顶部靠近四个边角处的位置均设有导向槽；成型腔便于配合成型头，从而方便对塑料制品进行成型加工，螺旋冷却槽便于对注塑成型的塑料制品进行快速冷却，从而方便塑料制品快速成型加工，注水口便于将冷却水注入冷却槽内部，从而方便将快速对塑料制品进行冷却，回水口便于对塑料制品冷却后的水排出模具，方便冷却水进行循环，导向槽便于配合第二成型模，便于模具稳定的配合使用。

进一步的，第二成型模底面对齐成型腔的位置设有注射孔，且第二成型模底面靠近边缘的位置设有插圈，插圈上设有若干连接孔，第一成型模两侧对称设有吊环；注射孔便于配合注射头，从而方便注射头往成型腔内注入原料，从而方便对塑料制品进行成型处理，插圈和连接孔便于配合下模座的插槽，从而方便第一成型模与下模座插接在一起，便于下模座与第一成型模稳定的连接在一起，吊环便于整个注塑模具的起吊和移动，便于整个注塑模具的安装和固定。

进一步的，注射头圆弧面均匀的设有若干注射管，注射头底端中部设有连接管，连接管上设有固定盘；注射管便于配合注射孔，从而注射管插入注射孔内部，进而方便注射头往成型腔内部注入原料，连接管便于穿过下模座，从而注射头配合外部射台机构进行使用，固定盘便于将注射头稳定的和下模座稳定的连接在一起，便于注射头稳定的运作和使用。

进一步的，第二成型模上均匀的设有若干轴承，且第二成型模底面靠近四个边角处均设有导向杆，且第二成型模底面沿轴承底部设有压台，第二成型模顶端靠近边缘的位置设有连接圈，连接圈上均匀的设有若干固定孔；轴承便于配合成型头，方便成型头的转动和使用，方便通过成型头的旋转将塑料制品的螺纹与成型头上的螺纹发生脱离，便于成型后的塑料制品进行脱模，导向杆便于配合导向槽，便于模具稳定准确的配合，便于模具的使用，压台便于配合成型头，从而方便成型头稳定的配合第二成型模连接在一起，便于第二成型模和成型头能够稳定的配合第一成型模对塑料制品进行成型加工，连接圈和固定孔便于相互配合，方便第二成型模与上模座连接在一起，便于第二成型模稳定的和上模座连接固定在一起。

进一步的，成型头顶端设有压板，压板上表面设有连接轴，连接轴顶端设有传动齿轮，成型头中部设有顶出孔；压板便于配合压台，方便成型头压合在压台上，便于成型头稳定的配合压台连接在一起，便于成型头配合成型腔对塑料制品进行成型加工，连接轴便于配合轴承，便于成型头能够稳定的旋转，便于成型头的旋转，方便塑料制品能够跟成型头上的螺纹发生脱离，传动齿轮便于配合传动轴，方便传动轴能够同时驱动多个成型头旋转，便于多个成型头快速的将其上的塑料制品进行脱模处理，顶出孔便于配合顶出机构，方便顶出机构在塑料制品螺纹脱离成型头上的螺纹后能够快速的将塑料制品顶出成型头，方便塑料制品快速的脱模。

进一步的，上模座中部设有缓冲槽，上模座顶端中部设有外接孔，上模座底端边缘设有套框，套框上均匀的设有若干螺栓孔，上模座两侧设有吊环；缓冲槽便于配合顶出机构，方便顶出机构在缓冲机构内部稳定的上下移动，外接孔便于传动轴穿出上模座，方便传动轴与外部驱动设备连接在一起，便于外部驱动设备驱动传动轴进行旋转，套框和螺栓孔便于配合连接圈，方便上模座与第二成型模连接在一起，便于模具的组装和使用，吊环便于上模座的起吊。

进一步的，顶出机构底面对齐顶出孔的位置均设有顶杆，且顶出机构中部设有螺纹孔；顶杆便于在传动轴运作时能够通过传动轴的运作带动顶出杆伸出和回缩，从而方便顶出机构快速的对塑料制品进行脱模处理，螺纹孔便于顶出机构与传动轴螺纹连接在一起，便于传动轴带动顶出机构进行来回移动，方便整个模具的运作和使用，方便塑料制品快速的脱模处理。

进一步的，传动轴圆弧面设有外螺纹，传动轴底端设有驱动齿轮，驱动齿轮与所有成型头的传动齿轮相互啮合在一起，传动轴顶端设有插接槽；外螺纹便于配合顶出机构，方便传动轴稳定的带动顶出机构稳定的上下移动，驱动齿轮便于对成型头进行传动，从而方便成型头的旋转和使用，插接槽便于配合外部驱动设备，方便外部驱动设备带动传动轴旋转，便于传动轴带动顶出机构进行上下移动，便于顶出机构对塑料制品进行顶出脱模，也便于传动轴带动成型头旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过注塑模具的结构进行改良和优化，使得注塑模具在对含有螺纹的塑料制品进行注塑时可以通过模具自己的运作对成型后的塑料制品进行脱模，能够使得含有螺纹的塑料制品可以进行自动化的生产，避免人工脱模的繁琐，同时这种结构的注塑模具方便快速均匀的进行注入原料，方便快速的对塑料制品进行成型加工，辅助工作人员提高对含有螺纹的塑料制品进行快速的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明注塑模具在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明注塑模具在第二视角下的结构示意图；

图3是本发明下模座的结构示意图；

图4是本发明第一成型模在第一视角下的结构示意图；

图5是本发明第一成型模在第二视角下的结构示意图；

图6是本发明注射头的结构示意图；

图7是本发明第二成型模的结构示意图；

图8是本发明成型头的结构示意图；

图9是本发明上模座的结构示意图；

图10是本发明顶出机构的结构示意图；

图11是本发明传动轴的结构示意图；

图中：1-下模座；11-插槽；12-沉孔；13-定位槽；14-管槽；15-穿孔；2-第一成型模；21-成型腔；22-导向槽；23-注水口；24-吊环；25-螺旋冷却槽；26-注射孔；27-插圈；28-连接孔；29-回水口；3-注射头；31-注射管；32-连接管；33-固定盘；4-第二成型模；41-轴承；42-压台；43-导向杆；44-连接圈；45-固定孔；5-成型头；51-压板；52-连接轴；53-传动齿轮；54-顶出孔；6-上模座；61-缓冲槽；62-外接孔；63-套框；64-螺栓孔；7-顶出机构；71-顶杆；72-螺纹孔；8-传动轴；81-驱动齿轮；82-插接槽。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种薄壁注塑件的成型模具，包括下模座1，下模座1上表面连接有第一成型模2，且下模座1中部安装有注射头3，注射头3顶端插入第一成型模2内侧，第一成型模2正上方设有上模座6，上模座6底端连接有第二成型模4，第二成型模4上安装有若干成型头5，且上模座6和第二成型模4之间设有顶出机构7，顶出机构7底端插入成型头5中部，且若干成型头5之间安装有传动轴8，传动轴8与所有成型头5均连接在一起，且传动轴8与顶出机构7螺纹连接在一起，传动轴8顶端探出上模座6；下模座1模具的安装和固定，也便于模具的组装，方便整个注塑模具的运作，第一成型模2和第二成型模4以及成型头5对塑料制品进行成型加工，且第一成型模2也便于对成型的塑料制品进行冷却处理，注射头3便于配合外部射台机构对模具内部注入原料，顶出机构7便于将成型的塑料制品进行顶出脱模，便于塑料制品的加工处理，传动轴8便于带动成型头5旋转，方便成型头5旋转使得塑料制品的螺纹与成型头5上的螺纹发生脱离，从而方便对塑料制品进行脱模加工；这种结构使得注塑模具在对含有螺纹的塑料制品进行注塑时可以通过模具自己的运作对成型后的塑料制品进行脱模，能够使得含有螺纹的塑料制品可以进行自动化的生产，避免人工脱模的繁琐，同时这种结构的注塑模具方便快速均匀的进行注入原料，方便快速的对塑料制品进行成型加工，辅助工作人员提高对含有螺纹的塑料制品进行快速的脱模。

参照图3所示：下模座1上表面靠近边缘的位置设有一圈插槽11，且下模座1侧面设有若干沉孔12，下模座1上表面中部设有定位槽13，定位槽13周围设有若干管槽14，定位槽13中部设有穿孔15；插槽11便于配合第一成型模2，便于第一成型模2的安装和拆卸，通过第一成型模2和下模座1之间的安装和拆卸也便于注射头3的安装和拆卸，沉孔12便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将下模座1以及第一成型模2连接在一起，便于模具的组装和使用，定位槽13和管槽14便于配合，便于注射头3稳定的安装和使用。

参照图4和图5所示：第一成型模2上部设有若干成型腔21，且第一成型模2内部沿成型腔21周围设有螺旋冷却槽25，第一成型模2两侧均设有注水口23和回水口29，注水口23和回水口29分别与螺旋冷却槽25两端连接在一起，第一成型模2顶部靠近四个边角处的位置均设有导向槽22；成型腔21便于配合成型头5，从而方便对塑料制品进行成型加工，螺旋冷却槽25便于对注塑成型的塑料制品进行快速冷却，从而方便塑料制品快速成型加工，注水口23便于将冷却水注入冷却槽内部，从而方便将快速对塑料制品进行冷却，回水口29便于对塑料制品冷却后的水排出模具，方便冷却水进行循环，导向槽22便于配合第二成型模4，便于模具稳定的配合使用；第二成型模4底面对齐成型腔21的位置设有注射孔26，且第二成型模4底面靠近边缘的位置设有插圈27，插圈27上设有若干连接孔28，第一成型模2两侧对称设有吊环24；注射孔26便于配合注射头3，从而方便注射头3往成型腔21内注入原料，从而方便对塑料制品进行成型处理，插圈27和连接孔28便于配合下模座1的插槽11，从而方便第一成型模2与下模座1插接在一起，便于下模座1与第一成型模2稳定的连接在一起，吊环24便于整个注塑模具的起吊和移动，便于整个注塑模具的安装和固定。

参照图6所示：注射头3圆弧面均匀的设有若干注射管31，注射头3底端中部设有连接管32，连接管32上设有固定盘33；注射管31便于配合注射孔26，从而注射管31插入注射孔26内部，进而方便注射头3往成型腔21内部注入原料，连接管32便于穿过下模座1，从而注射头3配合外部射台机构进行使用，固定盘33便于将注射头3稳定的和下模座1稳定的连接在一起，便于注射头3稳定的运作和使用。

参照图7所示：第二成型模4上均匀的设有若干轴承41，且第二成型模4底面靠近四个边角处均设有导向杆43，且第二成型模4底面沿轴承41底部设有压台42，第二成型模4顶端靠近边缘的位置设有连接圈44，连接圈44上均匀的设有若干固定孔45；轴承41便于配合成型头5，方便成型头5的转动和使用，方便通过成型头5的旋转将塑料制品的螺纹与成型头5上的螺纹发生脱离，便于成型后的塑料制品进行脱模，导向杆43便于配合导向槽22，便于模具稳定准确的配合，便于模具的使用，压台42便于配合成型头5，从而方便成型头5稳定的配合第二成型模4连接在一起，便于第二成型模4和成型头5能够稳定的配合第一成型模2对塑料制品进行成型加工，连接圈44和固定孔45便于相互配合，方便第二成型模4与上模座6连接在一起，便于第二成型模4稳定的和上模座6连接固定在一起。

参照图8所示：成型头5顶端设有压板51，压板51上表面设有连接轴52，连接轴52顶端设有传动齿轮53，成型头5中部设有顶出孔54；压板51便于配合压台42，方便成型头5压合在压台42上，便于成型头5稳定的配合压台42连接在一起，便于成型头5配合成型腔21对塑料制品进行成型加工，连接轴52便于配合轴承41，便于成型头5能够稳定的旋转，便于成型头5的旋转，方便塑料制品能够跟成型头5上的螺纹发生脱离，传动齿轮53便于配合传动轴8，方便传动轴8能够同时驱动多个成型头5旋转，便于多个成型头5快速的将其上的塑料制品进行脱模处理，顶出孔54便于配合顶出机构7，方便顶出机构7在塑料制品螺纹脱离成型头5上的螺纹后能够快速的将塑料制品顶出成型头5，方便塑料制品快速的脱模。

参照图9所示：上模座6中部设有缓冲槽61，上模座6顶端中部设有外接孔62，上模座6底端边缘设有套框63，套框63上均匀的设有若干螺栓孔64，上模座6两侧设有吊环24；缓冲槽61便于配合顶出机构7，方便顶出机构7在缓冲机构内部稳定的上下移动，外接孔62便于传动轴8穿出上模座6，方便传动轴8与外部驱动设备连接在一起，便于外部驱动设备驱动传动轴8进行旋转，套框63和螺栓孔64便于配合连接圈44，方便上模座6与第二成型模4连接在一起，便于模具的组装和使用，吊环24便于上模座6的起吊和使用。

参照图10所示：顶出机构7底面对齐顶出孔54的位置均设有顶杆71，且顶出机构7中部设有螺纹孔72；顶杆71便于在传动轴8运作时能够通过传动轴8的运作带动顶出杆伸出和回缩，从而方便顶出机构7快速的对塑料制品进行脱模处理，螺纹孔72便于顶出机构7与传动轴8螺纹连接在一起，便于传动轴8带动顶出机构7进行来回移动，方便整个模具的运作和使用，方便塑料制品快速的脱模处理。

参照图11所示：传动轴8圆弧面设有外螺纹，传动轴8底端设有驱动齿轮81，驱动齿轮81与所有成型头5的传动齿轮53相互啮合在一起，传动轴8顶端设有插接槽82；外螺纹便于配合顶出机构7，方便传动轴8稳定的带动顶出机构7稳定的上下移动，驱动齿轮81便于对成型头5进行传动，从而方便成型头5的旋转和使用，插接槽82便于配合外部驱动设备，方便外部驱动设备带动传动轴8旋转，便于传动轴8带动顶出机构7进行上下移动，便于顶出机构7对塑料制品进行顶出脱模，也便于传动轴8带动成型头5旋转。

使用方法：使用时根据使用需求将模具吊装在注塑机上，使得模具稳定的与注塑机连接在一起，之后将下模座1配合注塑机的射台机构，使得射台机构的注料头插入连接管32内部，之后将上模座6稳定的和注塑机连接在一起，并将传动轴8稳定的和外部的驱动机构连接在一起，同时将注水孔和回水口29与外部供水管道连接在一起，并对螺旋冷却槽25内部通入冷水，之后注塑机运作进行合模，同时将熔化的原料通过射台机构注入注射头3内部，原料通过注射头3进入成型腔21与成型头5之间的缝隙内部，在冷却水的作用下塑料制品快速的固化成型，塑料制品成型后便可以开模，开模的同时外部驱动设备驱动传动轴8旋转，传动轴8旋转带动成型头5旋转，同时顶出机构7的顶杆71也逐渐伸出，成型头5旋转可以使得塑料制品的螺纹快速与成型头5的螺纹发生脱离，之后在顶杆71不断的伸出可以快速的将塑料制品进行脱模，之后在合模的过程轴传动轴8反向旋转会带动成型头5以及顶出机构7归位，进而方便对下一个塑料制品进行成型加工处理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于：包括下模座（1），所述下模座（1）上表面连接有第一成型模（2），所述下模座（1）中部安装有注射头（3），所述注射头（3）顶端插入第一成型模（2）内侧，所述第一成型模（2）正上方设有上模座（6），所述上模座（6）底端连接有第二成型模（4），所述第二成型模（4）上安装有若干成型头（5），所述上模座（6）和第二成型模（4）之间设有顶出机构（7），所述顶出机构（7）底端插入成型头（5）中部，所述若干成型头（5）之间安装有传动轴（8），所述传动轴（8）与所有成型头（5）均连接在一起，所述传动轴（8）与顶出机构（7）螺纹连接在一起，所述传动轴（8）顶端探出上模座（6）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述下模座（1）上表面靠近边缘的位置设有一圈插槽（11），所述下模座（1）侧面设有若干沉孔（12），所述下模座（1）上表面中部设有定位槽（13），所述定位槽（13）周围设有若干管槽（14），所述定位槽（13）中部设有穿孔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述第一成型模（2）上部设有若干成型腔（21），所述第一成型模（2）内部沿成型腔（21）周围设有螺旋冷却槽（25），所述第一成型模（2）两侧均设有注水口（23）和回水口（29），所述注水口（23）和回水口（29）分别与螺旋冷却槽（25）两端连接在一起，所述第一成型模（2）顶部靠近四个边角处的位置均设有导向槽（22）。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述第二成型模（4）底面对齐成型腔（21）的位置设有注射孔（26），所述第二成型模（4）底面靠近边缘的位置设有插圈（27），所述插圈（27）上设有若干连接孔（28），所述第一成型模（2）两侧对称设有吊环（24）。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述注射头（3）圆弧面均匀的设有若干注射管（31），所述注射头（3）底端中部设有连接管（32），所述连接管（32）上设有固定盘（33）。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述第二成型模（4）上均匀的设有若干轴承（41），所述第二成型模（4）底面靠近四个边角处均设有导向杆（43），所述第二成型模（4）底面沿轴承（41）底部设有压台（42），所述第二成型模（4）顶端靠近边缘的位置设有连接圈（44），所述连接圈（44）上均匀的设有若干固定孔（45）。

7.根据权利要求6所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述成型头（5）顶端设有压板（51），所述压板（51）上表面设有连接轴（52），所述连接轴（52）顶端设有传动齿轮（53），所述成型头（5）中部设有顶出孔（54）。

8.根据权利要求7所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述上模座（6）中部设有缓冲槽（61），所述上模座（6）顶端中部设有外接孔（62），所述上模座（6）底端边缘设有套框（63），所述套框（63）上均匀的设有若干螺栓孔（64），所述上模座（6）两侧设有吊环（24）。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述顶出机构（7）底面对齐顶出孔（54）的位置均设有顶杆（71），所述顶出机构（7）中部设有螺纹孔（72）。

10.根据权利要求9所述的一种薄壁注塑件的成型模具，其特征在于，所述传动轴（8）圆弧面设有外螺纹，所述传动轴（8）底端设有驱动齿轮（81），所述驱动齿轮（81）与所有成型头（5）的传动齿轮（53）相互啮合在一起，所述传动轴（8）顶端设有插接槽（82）。

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