CN213733250U - 一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有安装板。本实用新型通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、导热块、散热风机、冷却水箱、冷凝器、回流管和水泵的配合，注塑完成后，导热块将模具内腔的热量导向外界，散热风机带动气流流动，对导热块进行快速散热，同时水泵带动冷却水在回流管中流动，对橡胶制品进行冷却降温，驱动电机的输出轴通过螺纹杆、螺纹套和支撑杆带动挡板向上移动，将橡胶制品顶出，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

Description

一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体为一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，橡胶产品是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶制品的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度，现有橡胶制品成型工艺用模具其不具有冷却功能，导致注塑完成后需要冷却一段时间后才能脱模，而且现有橡胶制品成型工艺用模具需要人工脱模，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，具备工作效率高的优点，解决了现有装置工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底部固定连接有安装板，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有滑筒，所述下模具的内腔设置有挡板，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的底部设置有导热块，所述第一凹槽的内腔通过连接杆固定连接有散热风机，所述支撑架的右侧固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部固定连接有冷凝器，所述冷却水箱的右侧连通有回流管，所述回流管的表面连通有水泵。

优选的，所述螺纹杆的左侧通过轴承座与下模具内腔左侧的底部活动连接，所述螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向相反。

优选的，所述支撑杆的数量为八个，所述上模具的顶部与安装板的底部固定连接。

优选的，所述挡板的底部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔固定连接有滑杆。

优选的，所述导热块的顶部固定连接有散热翅片，所述第一凹槽的内腔固定连接有防尘网。

优选的，所述安装板的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的底部连通有注塑嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、挡板、导热块、散热风机、冷却水箱、冷凝器、回流管和水泵的配合，注塑完成后，导热块将模具内腔的热量导向外界，散热风机带动气流流动，对导热块进行快速散热，同时水泵带动冷却水在回流管中流动，对橡胶制品进行冷却降温，驱动电机的输出轴通过螺纹杆、螺纹套和支撑杆带动挡板向上移动，将橡胶制品顶出，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设计螺纹杆表面左右两侧的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过设计滑杆，便于对滑筒限位，提高装置的安全性，通过设计散热翅片，便于快速对导热块进行散热，通过设计防尘网，避免灰尘进入到第一凹槽中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型冷却水箱结构主视剖面图；

图4为本实用新型上模具结构俯视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压伸缩缸；4、安装板；5、下模具；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、支撑杆；10、滑筒；11、挡板；12、上模具；13、第一凹槽；14、导热块；15、散热风机；16、冷却水箱；17、冷凝器；18、回流管；19、水泵；20、第二凹槽；21、滑杆；22、散热翅片；23、防尘网；24、注塑箱；25、注塑嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的底部固定连接有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的底部固定连接有安装板4，安装板4的顶部固定连接有注塑箱24，注塑箱24的底部连通有注塑嘴25，通过设计螺纹杆7表面左右两侧的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套8相向移动，通过设计滑杆21，便于对滑筒10限位，提高装置的安全性，通过设计散热翅片22，便于快速对导热块14进行散热，通过设计防尘网23，避免灰尘进入到第一凹槽13中，底座1的顶部固定连接有下模具5，下模具5的右侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的左侧通过轴承座与下模具5内腔左侧的底部活动连接，螺纹杆7表面左右两侧的螺纹方向相反，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部活动连接有支撑杆9，支撑杆9的数量为八个，上模具12的顶部与安装板4的底部固定连接，支撑杆9的另一端活动连接有滑筒10，下模具5的内腔设置有挡板11，挡板11的底部设置有第二凹槽20，第二凹槽20的内腔固定连接有滑杆21，下模具5的顶部设置有上模具12，上模具12的顶部设置有第一凹槽13，导热块14的顶部固定连接有散热翅片22，第一凹槽13的内腔固定连接有防尘网23，第一凹槽13内腔的底部设置有导热块14，第一凹槽13的内腔通过连接杆固定连接有散热风机15，支撑架2的右侧固定连接有冷却水箱16，冷却水箱16的顶部固定连接有冷凝器17，冷却水箱16的右侧连通有回流管18，回流管18的表面连通有水泵19，通过驱动电机6、螺纹杆7、螺纹套8、支撑杆9、挡板11、导热块14、散热风机15、冷却水箱16、冷凝器17、回流管18和水泵19的配合，注塑完成后，导热块14将模具内腔的热量导向外界，散热风机15带动气流流动，对导热块14进行快速散热，同时水泵19带动冷却水在回流管18中流动，对橡胶制品进行冷却降温，驱动电机6的输出轴通过螺纹杆7、螺纹套8和支撑杆9带动挡板11向上移动，将橡胶制品顶出，从而达到工作效率高的效果，解决了现有装置工作效率低的问题。

使用时，注塑完成后，导热块14将模具内腔的热量导向外界，散热风机15带动气流流动，对导热块14进行快速散热，同时水泵19带动冷却水在回流管18中流动，对橡胶制品进行冷却降温，冷凝器17对冷却水进行降温，保证冷却水的冷却效果，驱动电机6的输出轴通过螺纹杆7、螺纹套8和支撑杆9带动挡板11向上移动，将橡胶制品顶出，从而达到工作效率高的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部固定连接有液压伸缩缸(3)，所述液压伸缩缸(3)的底部固定连接有安装板(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的右侧固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面套设有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)的顶部活动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端活动连接有滑筒(10)，所述下模具(5)的内腔设置有挡板(11)，所述下模具(5)的顶部设置有上模具(12)，所述上模具(12)的顶部设置有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)内腔的底部设置有导热块(14)，所述第一凹槽(13)的内腔通过连接杆固定连接有散热风机(15)，所述支撑架(2)的右侧固定连接有冷却水箱(16)，所述冷却水箱(16)的顶部固定连接有冷凝器(17)，所述冷却水箱(16)的右侧连通有回流管(18)，所述回流管(18)的表面连通有水泵(19)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的左侧通过轴承座与下模具(5)内腔左侧的底部活动连接，所述螺纹杆(7)表面左右两侧的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，其特征在于：所述支撑杆(9)的数量为八个，所述上模具(12)的顶部与安装板(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，其特征在于：所述挡板(11)的底部设置有第二凹槽(20)，所述第二凹槽(20)的内腔固定连接有滑杆(21)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，其特征在于：所述导热块(14)的顶部固定连接有散热翅片(22)，所述第一凹槽(13)的内腔固定连接有防尘网(23)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品成型工艺用模具快速脱模顶出机构，其特征在于：所述安装板(4)的顶部固定连接有注塑箱(24)，所述注塑箱(24)的底部连通有注塑嘴(25)。

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