CN217802737U - 一种塑料件加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料件加工模具,属于模具领域,包括外模具,外模具的内部设置有内模具,外模具与内模具的连接处设为流槽,外模具的左侧上端固定连接有进液管,外模具的左侧下端固定连接有排液管,内模具固定连接有多个制冷管,内模具设有多个模槽,内模具的内部上端固定连接有限位框,限位框设有多个通孔,外模具固定连接有支撑架,支撑架的上端固定连接有气缸,通过流槽的设置,制冷管的设置,传导块的设置,方便对模槽内部成型后的模具进行快速散热工作,从而加大了塑料件的成型速度,加大了工作量,加大了工作效率,同时通过多个模槽的设置,方便一次性成型多个塑料件,避免一次性成型一个塑料件带来的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,更具体地说,涉及一种塑料件加工模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。
目前塑料件加工模具不易对成型后的塑料件进行快速散热,从而降低了塑料件的散热功能,延长散热时间,给塑料件的成型工作带来很多不便,而且现有的成型模具不易一次性成型多个塑料件,从而降低了工作量,降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种塑料件加工模具,通过流槽的设置,制冷管的设置,传导块的设置,方便对模槽内部成型后的模具进行快速散热工作,从而加大了塑料件的成型速度,加大了工作量,加大了工作效率,同时通过多个模槽的设置,方便一次性成型多个塑料件,避免一次性成型一个塑料件带来的弊端。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种塑料件加工模具,包括外模具,所述外模具的内部设置有内模具,所述外模具与内模具的连接处设为流槽,所述外模具的左侧上端固定连接有进液管,所述外模具的左侧下端固定连接有排液管,所述内模具固定连接有多个制冷管,所述内模具设有多个模槽,所述内模具的内部上端固定连接有限位框,所述限位框设有多个通孔,所述外模具固定连接有支撑架,所述支撑架的上端固定连接有气缸,所述气缸的气缸杆固定连接有盖板,所述盖板固定连接有进料管,所述盖板固定连接有横管,所述盖板的下端固定连接有多个套块,所述套块固定连接有分散管,通过流槽的设置,制冷管的设置,传导块的设置,方便对模槽内部成型后的模具进行快速散热工作,从而加大了塑料件的成型速度,加大了工作量,加大了工作效率,同时通过多个模槽的设置,方便一次性成型多个塑料件,避免一次性成型一个塑料件带来的弊端。
进一步的,所述外模具的内部上端固定连接有遮挡盖,所述遮挡盖固定连接于内模具的上端外侧,通过遮挡盖的设置,对流槽的内部上端起到遮挡限位作用,加大了外模具与内模具连接限位的稳固性。
进一步的,所述内模具固定连接有多个传导块,所述套块滑动设置于通孔的内部,通过传导块的设置,方便快速把流槽内部制冷液的凉度传导到模槽的内部,使得塑料件进行快速散热工作。
进一步的,所述进料管的内部与横管的内部接通,所述横管的内部与分散管的内部接通,通过进料管、横管与分散管的设置,方便把成型的塑料液体倒入分散到各个模槽的内部。
进一步的,所述套块的下端固定连接有成型柱,所述成型柱设置于模槽的内部,通过成型柱的设置,方便成型塑料件,使得塑料件的内部为空心状。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过流槽的设置,制冷管的设置,传导块的设置,方便对模槽内部成型后的模具进行快速散热工作,从而加大了塑料件的成型速度,加大了工作量,加大了工作效率,同时通过多个模槽的设置,方便一次性成型多个塑料件,避免一次性成型一个塑料件带来的弊端。
(2)所述外模具的内部上端固定连接有遮挡盖,所述遮挡盖固定连接于内模具的上端外侧,通过遮挡盖的设置,对流槽的内部上端起到遮挡限位作用,加大了外模具与内模具连接限位的稳固性。
(3)所述内模具固定连接有多个传导块,所述套块滑动设置于通孔的内部,通过传导块的设置,方便快速把流槽内部制冷液的凉度传导到模槽的内部,使得塑料件进行快速散热工作。
(4)所述进料管的内部与横管的内部接通,所述横管的内部与分散管的内部接通,通过进料管、横管与分散管的设置,方便把成型的塑料液体倒入分散到各个模槽的内部。
(5)所述套块的下端固定连接有成型柱,所述成型柱设置于模槽的内部,通过成型柱的设置,方便成型塑料件,使得塑料件的内部为空心状。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图;
图2为本实用新型的外模具与内模具连接处的剖视图;
图3为本实用新型的外模具与内模具连接处的俯视图;
图4为本实用新型的盖板的仰视图。
图中标号说明:
1外模具、2内模具、3流槽、4进液管、5排液管、6制冷管、7模槽、8传导块、9遮挡盖、10限位框、11通孔、12支撑架、13气缸、14气缸杆、15盖板、16进料管、17横管、18套块、19分散管、20成型柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种塑料件加工模具,包括外模具1,外模具1的内部设置有内模具2,外模具1与内模具2的连接处设为流槽3,外模具1的左侧上端固定连接有进液管4,外模具1的左侧下端固定连接有排液管5,内模具2固定连接有多个制冷管6,内模具2设有多个模槽7,内模具2的内部上端固定连接有限位框10,限位框10设有多个通孔11,外模具1固定连接有支撑架12,支撑架12的上端固定连接有气缸13,气缸13为SC系列标准气缸,气缸13配备有控制开关,型号为4H210-08,且设置有启动开关和复位开关,控制开关和气缸13通过导线与室内电源串联连接,属于现有技术,气缸13的气缸杆14固定连接有盖板15,盖板15固定连接有进料管16,盖板15固定连接有横管17,盖板15的下端固定连接有多个套块18,套块18固定连接有分散管19,通过流槽3的设置,制冷管6的设置,传导块8的设置,方便对模槽7内部成型后的模具进行快速散热工作,从而加大了塑料件的成型速度,加大了工作量,加大了工作效率,同时通过多个模槽7的设置,方便一次性成型多个塑料件,避免一次性成型一个塑料件带来的弊端。
请参阅图1,外模具1的内部上端固定连接有遮挡盖9,遮挡盖9固定连接于内模具2的上端外侧,通过遮挡盖9的设置,对流槽3的内部上端起到遮挡限位作用,加大了外模具1与内模具2连接限位的稳固性,内模具2固定连接有多个传导块8,套块18滑动设置于通孔11的内部,通过传导块8的设置,方便快速把流槽3内部制冷液的凉度传导到模槽7的内部,使得塑料件进行快速散热工作。
请参阅图1,进料管16的内部与横管17的内部接通,横管17的内部与分散管19的内部接通,通过进料管16、横管17与分散管19的设置,方便把成型的塑料液体倒入分散到各个模槽7的内部,套块18的下端固定连接有成型柱20,成型柱20设置于模槽7的内部,通过成型柱20的设置,方便成型塑料件,使得塑料件的内部为空心状。
通过把塑料液体通过进料管16移动到横管17,然后流到分散管19,然后分散到各个模槽7,然后在模槽7内部成型后,把制冷液通过进液管4流到流槽3,然后流到各个制冷管6,然后对各个塑料件进行快速散热工作,然后启动气缸13,然后气缸13的气缸杆14向上收缩,然后盖板15与外模具1脱离开,然后取出成型后的塑料件即可,通过流槽3的设置,制冷管6的设置,传导块8的设置,方便对模槽7内部成型后的模具进行快速散热工作,从而加大了塑料件的成型速度,加大了工作量,加大了工作效率,同时通过多个模槽7的设置,方便一次性成型多个塑料件,避免一次性成型一个塑料件带来的弊端。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种塑料件加工模具,包括外模具(1),其特征在于:所述外模具(1)的内部设置有内模具(2),所述外模具(1)与内模具(2)的连接处设为流槽(3),所述外模具(1)的左侧上端固定连接有进液管(4),所述外模具(1)的左侧下端固定连接有排液管(5),所述内模具(2)固定连接有多个制冷管(6),所述内模具(2)设有多个模槽(7),所述内模具(2)的内部上端固定连接有限位框(10),所述限位框(10)设有多个通孔(11),所述外模具(1)固定连接有支撑架(12),所述支撑架(12)的上端固定连接有气缸(13),所述气缸(13)的气缸杆(14)固定连接有盖板(15),所述盖板(15)固定连接有进料管(16),所述盖板(15)固定连接有横管(17),所述盖板(15)的下端固定连接有多个套块(18),所述套块(18)固定连接有分散管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工模具,其特征在于:所述外模具(1)的内部上端固定连接有遮挡盖(9),所述遮挡盖(9)固定连接于内模具(2)的上端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料件加工模具,其特征在于:所述内模具(2)固定连接有多个传导块(8),所述套块(18)滑动设置于通孔(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种塑料件加工模具,其特征在于:所述进料管(16)的内部与横管(17)的内部接通,所述横管(17)的内部与分散管(19)的内部接通。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件加工模具,其特征在于:所述套块(18)的下端固定连接有成型柱(20),所述成型柱(20)设置于模槽(7)的内部。
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