CN115889740A - 一种轴承座铸造用加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承座铸造用加工工装,包括工作台,所述工作台顶部的两侧对称固定连接有支板,两个所述支板的顶部共同固定连接有顶板,所述顶板的顶部的两端对称嵌设有气缸,两个所述气缸的底部输出端共同固定连接有上模具,所述工作台的上表面中部固定连接有下模具,所述工作台底部前端的一侧固定安装有控制器,所述下模具的上表面中部开设有成型槽,所述上模具的顶部正中固定连接有浇筑管,所述浇筑管的上端侧面固定连接有进料口。该轴承座铸造用加工工装,通过设置的浇筑管、进料口、活塞杆、第一连接块、L形架、电动伸缩杆、连接杆、T形导向块、导向通槽的相互配合便于进行浇筑,同时可使得熔融液体快速的落下。
Description
技术领域
本发明涉及轴承座铸造模具领域,特别涉及一种轴承座铸造用加工工装。
背景技术
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座,其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。
在轴承座铸造过程中,需要模具进行定型制作,铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,需要冷却凝固后,以获得零件或毛坯,并且现在的很多铸造装置不便于脱模,此外,熔融液下降过程中易冷却,从而影响产品质量。
因此,提出一种轴承座铸造用加工工装来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种轴承座铸造用加工工装,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种轴承座铸造用加工工装,包括工作台,所述工作台顶部的两侧对称固定连接有支板,两个所述支板的顶部共同固定连接有顶板,所述顶板的顶部的两端对称嵌设有气缸,两个所述气缸的底部输出端共同固定连接有上模具,所述工作台的上表面中部固定连接有下模具,所述工作台底部前端的一侧固定安装有控制器,所述下模具的上表面中部开设有成型槽;
所述上模具的顶部正中固定连接有浇筑管,所述浇筑管的上端侧面固定连接有进料口,所述浇筑管的内腔上端滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的顶部固定连接有第一连接块,所述第一连接块的侧壁固定流连接杆,所述连接杆远离第一连接块的一端固定连接有T形导向块,所述浇筑管背向进料口的一侧上端固定连接有L形架,所述L形架的底部固定安装有电动伸缩杆,所述L形架的上端侧面开设有导向通槽;
所述工作台顶部前端的一侧固定连接有冷却水箱,所述冷却水箱的顶部嵌设有冷风机,所述下模具的前方设置有水泵,所述水泵与冷却水箱的下端之间连接有第二管道,所述冷却水箱的上端与下模具的侧面之间连接有第一管道,所述水泵与下模具的前端之间连接有第三管道,所述下模具的内部外围设置有冷却槽流通槽,所述冷却槽流通槽内腔前端的一侧固定连接有隔板,所述冷却槽流通槽靠近冷却水箱的一侧开设有出液孔,所述冷却槽流通槽靠近水泵的一侧开设有进液孔;
所述工作台顶部前端远离冷却水箱的一侧固定连接有冷却风机,所述冷却风机靠近下模具的一侧连接有第二通风管,所述第二通风管远离冷却风机的一端固定连接有除尘箱,所述除尘箱顶部活动插设有滤尘网板,所述除尘箱远离第二通风管的一端固定连接有第一通风管,所述第一通风管远离除尘箱的一端固定连接有喷吹管;
所述成型槽内腔的底部正中开设有通孔,所述工作台的底部固定安装有驱动箱,所述驱动箱内腔的下端固定连接有第一固定板,所述第一固定板的底部正中固定安装有伺服电机,所述驱动箱的内腔上端固定连接有第二固定板,所述第二固定板和第一固定板之间的中部转动连接有丝杆,所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的两侧对称固定连接有导杆,所述导杆的顶部固定连接有第二连接块,所述第二连接块的顶部固定连接有立柱,所述立柱的上端固定连接有脱模块。
优选的,所述上模具位于下模具的正上方,所述浇筑管的上端延伸至顶板的顶部,并且浇筑管与顶板滑动配合。
优选的,所述电动伸缩杆的顶部输出端与连接杆的底部固定连接,所述T形导向块与导向通槽滑动配合。
优选的,所述第一管道与出液孔对应,所述第三管道与进液孔对应。
优选的,所述除尘箱与第一通风管和第二通风管连通。
优选的,所述喷吹管面向下模具的一侧开设有出风孔,所述滤尘网板的顶部固定连接有把手。
优选的,所述脱模块位于通孔的内腔,并且脱模块与通孔的内壁滑动配合。
优选的,所述丝杆的下端通过联轴器与伺服电机的顶部输出轴固定连接。
优选的,所述导杆的上端延伸至第二固定板的上端,并且导杆与第二固定板滑动配合。
优选的,所述控制器为PLC或单片机。
有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种轴承座铸造用加工工装,具备以下
有益效果:
1、该轴承座铸造用加工工装,通过设置的浇筑管、进料口、活塞杆、第一连接块、L形架、电动伸缩杆、连接杆、T形导向块、导向通槽的相互配合便于进行浇筑,同时可使得熔融液体快速的落下,避免了冷却干燥。
2、该轴承座铸造用加工工装,通过设置的冷却水箱、水泵、第二管道、第一管道、第三管道、冷却槽流通槽、出液孔、进液孔、隔板的相互配合可以在成型过程中进行水冷,便于快速成型,冷风机的设置便于将温热的冷却液快速的降温,便于循环使用,提高了冷却效果,冷却风机、除尘箱、喷吹管、第二通风管、滤尘网板的相互配合便于对成型后的工件进行风冷,进一步冷却降温,提高了效率,并且滤尘网板可阻隔灰尘,避免了将灰尘吹至工件的外表面。
3、该轴承座铸造用加工工装,通过设置的通孔、伺服电机、丝杆、螺纹块、导杆、第二连接块、脱模块、立柱的相互配合便于对成型的工件进行顶出脱模,提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明下模具的剖面结构示意图;
图3是本发明冷却风机、除尘箱、喷吹管的整体结构示意图;
图4是本发明浇筑管的结构示意图;
图5是本发明图4中A处放大图;
图6是本发明活塞杆的结构示意图;
图7是本发明驱动箱的正视剖面结构示意图。
图中:1、工作台;2、顶板;3、支板;4、上模具;5、气缸;6、下模具;7、浇筑管;8、驱动箱;9、冷却水箱;10、冷风机;11、第一管道;12、水泵;13、第二管道;14、第三管道;15、控制器;16、冷却风机;17、除尘箱;18、喷吹管;19、成型槽;20、冷却槽流通槽;21、通孔;22、隔板;23、出液孔;24、进液孔;25、第一通风管;26、第二通风管;27、滤尘网板;28、进料口;29、活塞杆;30、第一连接块;31、L形架;32、电动伸缩杆;33、连接杆;34、T形导向块;35、导向通槽;36、第一固定板;37、第二固定板;38、伺服电机;39、丝杆;40、立柱;41、脱模块;42、第二连接块;43、导杆;44、螺纹块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-7所示,一种轴承座铸造用加工工装,包括工作台1,工作台1顶部的两侧对称固定连接有支板3,两个支板3的顶部共同固定连接有顶板2,顶板2的顶部的两端对称嵌设有气缸5,两个气缸5的底部输出端共同固定连接有上模具4,工作台1的上表面中部固定连接有下模具6,上模具4位于下模具6的正上方,工作台1底部前端的一侧固定安装有控制器15,控制器15为PLC或单片机,下模具6的上表面中部开设有成型槽19;
上模具4的顶部正中固定连接有浇筑管7,浇筑管7的上端延伸至顶板2的顶部,并且浇筑管7与顶板2滑动配合,浇筑管7的上端侧面固定连接有进料口28,浇筑管7的内腔上端滑动连接有活塞杆29,活塞杆29的顶部固定连接有第一连接块30,第一连接块30的侧壁固定流连接杆33,连接杆33远离第一连接块30的一端固定连接有T形导向块34,浇筑管7背向进料口28的一侧上端固定连接有L形架31,L形架31的底部固定安装有电动伸缩杆32,电动伸缩杆32的顶部输出端与连接杆33的底部固定连接,L形架31的上端侧面开设有导向通槽35,T形导向块34与导向通槽35滑动配合,通过设置的浇筑管7、进料口28、活塞杆29、第一连接块30、L形架31、电动伸缩杆32、连接杆33、T形导向块34、导向通槽35的相互配合便于进行浇筑,同时可使得熔融液体快速的落下,避免了冷却干燥;
工作台1顶部前端的一侧固定连接有冷却水箱9,冷却水箱9的顶部嵌设有冷风机10,下模具6的前方设置有水泵12,水泵12与冷却水箱9的下端之间连接有第二管道13,冷却水箱9的上端与下模具6的侧面之间连接有第一管道11,水泵12与下模具6的前端之间连接有第三管道14,下模具6的内部外围设置有冷却槽流通槽20,冷却槽流通槽20内腔前端的一侧固定连接有隔板22,冷却槽流通槽20靠近冷却水箱9的一侧开设有出液孔23,第一管道11与出液孔23对应,冷却槽流通槽20靠近水泵12的一侧开设有进液孔24,第三管道14与进液孔24对应,通过设置的冷却水箱9、水泵12、第二管道13、第一管道11、第三管道14、冷却槽流通槽20、出液孔23、进液孔24、隔板22的相互配合可以在成型过程中进行水冷,便于快速成型,冷风机10的设置便于将温热的冷却液快速的降温,便于循环使用,提高了冷却效果;
工作台1顶部前端远离冷却水箱9的一侧固定连接有冷却风机16,冷却风机16靠近下模具6的一侧连接有第二通风管26,第二通风管26远离冷却风机16的一端固定连接有除尘箱17,除尘箱17顶部活动插设有滤尘网板27,除尘箱17远离第二通风管26的一端固定连接有第一通风管25,除尘箱17与第一通风管25和第二通风管26连通,第一通风管25远离除尘箱17的一端固定连接有喷吹管18,喷吹管18面向下模具6的一侧开设有出风孔,滤尘网板27的顶部固定连接有把手,冷却风机16、除尘箱17、喷吹管18、第二通风管26、滤尘网板27的相互配合便于对成型后的工件进行风冷,进一步冷却降温,提高了效率,并且滤尘网板27可阻隔灰尘,避免了将灰尘吹至工件的外表面;
成型槽19内腔的底部正中开设有通孔21,工作台1的底部固定安装有驱动箱8,驱动箱8内腔的下端固定连接有第一固定板36,第一固定板36的底部正中固定安装有伺服电机38,驱动箱8的内腔上端固定连接有第二固定板37,第二固定板37和第一固定板36之间的中部转动连接有丝杆39,丝杆39的下端通过联轴器与伺服电机38的顶部输出轴固定连接,丝杆39的外部螺纹连接有螺纹块44,螺纹块44的两侧对称固定连接有导杆43,导杆43的上端延伸至第二固定板37的上端,并且导杆43与第二固定板37滑动配合,导杆43的顶部固定连接有第二连接块42,第二连接块42的顶部固定连接有立柱40,立柱40的上端固定连接有脱模块41,脱模块41位于通孔21的内腔,并且脱模块41与通孔21的内壁滑动配合,通过设置的通孔21、伺服电机38、丝杆39、螺纹块44、导杆43、第二连接块42、脱模块41、立柱40的相互配合便于对成型的工件进行顶出脱模,提高工作效率。
需要说明的是,本发明为一种轴承座铸造用加工工装,使用时在浇筑管7、进料口28、活塞杆29、第一连接块30、L形架31、电动伸缩杆32、连接杆33、T形导向块34、导向通槽35的相互配合便于进行浇筑,同时可使得熔融液体快速的落下,具体的,气缸5带动上模具4向下位移与下模具6进行合模,从进料口28进行浇筑,电动伸缩杆32通过连接杆33和第一连接块30带动活塞杆29向下位移,将将物料快速向下压动,避免了冷却干燥,期间,在冷却水箱9、水泵12、第二管道13、第一管道11、第三管道14、冷却槽流通槽20、出液孔23、进液孔24、隔板22的相互配合可以在成型过程中进行水冷,具体的,水泵12通过第二管道13抽取冷却水箱9中的冷却液,从第三管道14和进液孔24进入冷却槽流通槽20,然后流动一圈后从出液孔23进入第一管道11,从第一管道11回到冷却水箱9的内腔,便于快速成型,冷风机10的设置便于将温热的冷却液快速的降温,便于循环使用,提高了冷却效果,冷却风机16、除尘箱17、喷吹管18、第二通风管26、滤尘网板27的相互配合便于对成型后的工件进行风冷,具体的,成型后的工件被顶出后冷却风机16工作,气体通过第二通风管26、除尘箱17、第一通风管25进入喷吹管18,最后从喷吹管18的侧面吹出,进一步冷却降温,提高了效率,并且滤尘网板27可阻隔灰尘,避免了将灰尘吹至工件的外表面,在通孔21、伺服电机38、丝杆39、螺纹块44、导杆43、第二连接块42、脱模块41、立柱40的相互配合便于对成型的工件进行顶出脱模,具体的,成型后伺服电机38工作带动丝杆39转动,丝杆39通过螺纹块44带动导杆43向上位移,导杆43通过立柱40带动脱模块41向上位移将工件顶出,提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种轴承座铸造用加工工装,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部的两侧对称固定连接有支板(3),两个所述支板(3)的顶部共同固定连接有顶板(2),所述顶板(2)的顶部的两端对称嵌设有气缸(5),两个所述气缸(5)的底部输出端共同固定连接有上模具(4),所述工作台(1)的上表面中部固定连接有下模具(6),所述工作台(1)底部前端的一侧固定安装有控制器(15),所述下模具(6)的上表面中部开设有成型槽(19);
所述上模具(4)的顶部正中固定连接有浇筑管(7),所述浇筑管(7)的上端侧面固定连接有进料口(28),所述浇筑管(7)的内腔上端滑动连接有活塞杆(29),所述活塞杆(29)的顶部固定连接有第一连接块(30),所述第一连接块(30)的侧壁固定流连接杆(33),所述连接杆(33)远离第一连接块(30)的一端固定连接有T形导向块(34),所述浇筑管(7)背向进料口(28)的一侧上端固定连接有L形架(31),所述L形架(31)的底部固定安装有电动伸缩杆(32),所述L形架(31)的上端侧面开设有导向通槽(35);
所述工作台(1)顶部前端的一侧固定连接有冷却水箱(9),所述冷却水箱(9)的顶部嵌设有冷风机(10),所述下模具(6)的前方设置有水泵(12),所述水泵(12)与冷却水箱(9)的下端之间连接有第二管道(13),所述冷却水箱(9)的上端与下模具(6)的侧面之间连接有第一管道(11),所述水泵(12)与下模具(6)的前端之间连接有第三管道(14),所述下模具(6)的内部外围设置有冷却槽流通槽(20),所述冷却槽流通槽(20)内腔前端的一侧固定连接有隔板(22),所述冷却槽流通槽(20)靠近冷却水箱(9)的一侧开设有出液孔(23),所述冷却槽流通槽(20)靠近水泵(12)的一侧开设有进液孔(24);
所述工作台(1)顶部前端远离冷却水箱(9)的一侧固定连接有冷却风机(16),所述冷却风机(16)靠近下模具(6)的一侧连接有第二通风管(26),所述第二通风管(26)远离冷却风机(16)的一端固定连接有除尘箱(17),所述除尘箱(17)顶部活动插设有滤尘网板(27),所述除尘箱(17)远离第二通风管(26)的一端固定连接有第一通风管(25),所述第一通风管(25)远离除尘箱(17)的一端固定连接有喷吹管(18);
所述成型槽(19)内腔的底部正中开设有通孔(21),所述工作台(1)的底部固定安装有驱动箱(8),所述驱动箱(8)内腔的下端固定连接有第一固定板(36),所述第一固定板(36)的底部正中固定安装有伺服电机(38),所述驱动箱(8)的内腔上端固定连接有第二固定板(37),所述第二固定板(37)和第一固定板(36)之间的中部转动连接有丝杆(39),所述丝杆(39)的外部螺纹连接有螺纹块(44),所述螺纹块(44)的两侧对称固定连接有导杆(43),所述导杆(43)的顶部固定连接有第二连接块(42),所述第二连接块(42)的顶部固定连接有立柱(40),所述立柱(40)的上端固定连接有脱模块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述上模具(4)位于下模具(6)的正上方,所述浇筑管(7)的上端延伸至顶板(2)的顶部,并且浇筑管(7)与顶板(2)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述电动伸缩杆(32)的顶部输出端与连接杆(33)的底部固定连接,所述T形导向块(34)与导向通槽(35)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述第一管道(11)与出液孔(23)对应,所述第三管道(14)与进液孔(24)对应。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述除尘箱(17)与第一通风管(25)和第二通风管(26)连通。
6.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述喷吹管(18)面向下模具(6)的一侧开设有出风孔,所述滤尘网板(27)的顶部固定连接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述脱模块(41)位于通孔(21)的内腔,并且脱模块(41)与通孔(21)的内壁滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述丝杆(39)的下端通过联轴器与伺服电机(38)的顶部输出轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述导杆(43)的上端延伸至第二固定板(37)的上端,并且导杆(43)与第二固定板(37)滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用加工工装,其特征在于:所述控制器(15)为PLC或单片机。
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CN116441522A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-18 | 江苏嘉斯康医疗科技有限公司 | 一种一体成型接骨板的铸造装置 |
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