CN216860449U - 一种快速型壳体注塑用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壳体注塑冷却技术领域，尤其涉及一种快速型壳体注塑用冷却装置，解决了现有技术中冷却装置在进行使用中操作较为复杂，自动化程度较低，使冷却操作的时候花费较长时间，从而使冷却效果差，材料成型效果差的问题。一种快速型壳体注塑用冷却装置，包括下模具、上模具、冷却箱和水箱，所述冷却箱的底壁设置有升降结构，所述冷却箱的内部设置有连接块，所述下模具固定安装在连接块的表面，所述冷却箱的四个内壁均设置有连接板。本实用新型通过设置冷却箱、连接板、导热管、散热鳍片、升降结构和水箱等，方便对上模具和下模具内部的成型材料进行快速冷却，而且自动化程度高，节省操作步骤，有利于提高散热效果。

Description

一种快速型壳体注塑用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及壳体注塑冷却技术领域，尤其涉及一种快速型壳体注塑用冷却装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具壳体在进行注塑生产后需要立马对其进行冷却，从而使熔融的材料成型，传统的冷却装置在进行使用中操作较为复杂，自动化程度较低，使冷却操作的时候花费较长时间，从而使冷却效果差，材料成型效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速型壳体注塑用冷却装置，解决了现有技术中冷却装置在进行使用中操作较为复杂，自动化程度较低，使冷却操作的时候花费较长时间，从而使冷却效果差，材料成型效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速型壳体注塑用冷却装置，包括下模具、上模具、冷却箱和水箱，所述冷却箱固定安装在水箱的表面，所述冷却箱的底壁设置有升降结构，所述冷却箱的内部设置有连接块，所述下模具固定安装在连接块的表面，所述冷却箱的四个内壁均设置有连接板，所述连接板的内部设置有导热管，所述导热管的两端均插设在水箱的内部，所述连接板的内部安装有散热鳍片，所述连接板的表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端和冷却箱固定连接。

优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩套，所述伸缩套的两端分别与连接板和冷却箱固定连接。

优选的，所述连接板的内部开设有通槽，所述导热管和散热鳍片均位于通槽的内部。

优选的，所述连接块设置为锥面倾斜向下的锥形结构，所述连接块的底部设置有螺栓，所述下模具借助螺栓和连接块固定连接。

优选的，所述升降结构包括气缸和安装板，所述安装板固定安装在气缸的输出端端口，所述连接块安装在安装板的表面。

优选的，所述安装板的两侧均螺纹插设有螺杆，所述螺杆的端口固定安装有转把，所述螺杆的表面固定安装有固定套，所述固定套的表面转动连接有转套，所述转套的表面固定安装有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有锥形杆，所述连接块的底部开设有和连接杆尺寸相适配的凹槽，所述凹槽的内壁开设有和锥形杆尺寸相适配的锥形孔。

本实用新型至少具备以下有益效果：

使用中上模具和下模具之间的模腔内部材料需要冷却的时候，利用升降结构对整个连接块进行下移，连接块带动上模具和下模具同时下移，连接块下移的时候会利用自身的斜面挤压连接板，使连接板受力压缩弹簧，从而使连接板发生移动，直到下模具与连接板相互接触的时候，此时连接板在弹簧作用下与下模具接触紧密，利用散热鳍片进行热量传导，同时启动水箱内部的水泵，使导热管中的水流可以进行循环流通，达到水冷散热的目的，冷却箱本身具有保持内部较低温度的功能，这样在注塑的时候，上模具和下模具位于冷却箱外部，冷却的时候将其移动至冷却箱内部，使冷却效果好，速度快，下模具下移直接利用气缸带动，自动化程度高，操作简单，下模具利用螺栓安装，方便更换。

本实用新型还具备以下有益效果：

针对不同的下模具需要更换相同尺寸的连接块，此时需要对连接块进行安装和拆卸，安装的时候将连接块放在安装板上，然后手动将连接杆利用转套转动至连接块的凹槽中，使连接杆表面的锥形杆对准锥形孔，然后转动转把，转把带动螺杆转动，螺杆转动会发生移动，从而带动固定套和转套移动，进而利用连接杆个锥形杆与锥形孔配合将连接块安装在安装板上，拆卸的时候只需要将螺杆松开，然后将连接杆和锥形杆从凹槽中转出来即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却箱内部结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型升降结构示意图；

图5为本实用新型连接块结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、冷却箱；4、水箱；5、升降结构；51、安装板；52、气缸；6、连接块；7、散热鳍片；8、导热管；9、连接板；10、弹簧；11、通槽；12、螺栓；13、锥形杆；14、连接杆；15、转把；16、转套；17、固定套；18、螺杆；19、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，一种快速型壳体注塑用冷却装置，包括下模具1、上模具2、冷却箱3和水箱4，冷却箱3固定安装在水箱4的表面，冷却箱3的底壁设置有升降结构5，冷却箱3的内部设置有连接块6，下模具1固定安装在连接块6的表面，冷却箱3的四个内壁均设置有连接板9，连接板9的内部设置有导热管8，导热管8的两端均插设在水箱4的内部，连接板9的内部安装有散热鳍片7，连接板9的表面固定安装有弹簧10，弹簧10远离连接板9的一端和冷却箱3固定连接。

本方案具备以下工作过程：

使用中上模具2和下模具1之间的模腔内部材料需要冷却的时候，利用升降结构5对整个连接块6进行下移，连接块6带动上模具2和下模具1同时下移，连接块6下移的时候会利用自身的斜面挤压连接板9，使连接板9受力压缩弹簧10，从而使连接板9发生移动，直到下模具1与连接板9相互接触的时候，此时连接板9在弹簧10作用下与下模具1接触紧密，利用散热鳍片7进行热量传导，同时启动水箱4内部的水泵，使导热管8中的水流可以进行循环流通，达到水冷散热的目的，冷却箱3本身具有保持内部较低温度的功能，这样在注塑的时候，上模具2和下模具1位于冷却箱3外部，冷却的时候将其移动至冷却箱3内部，使冷却效果好，速度快，下模具1下移直接利用气缸52带动，自动化程度高，操作简单，下模具1利用螺栓12安装，方便更换。

根据上述工作过程可知：

通过设置冷却箱3、连接板9、导热管8、散热鳍片7、升降结构5和水箱4等，方便对上模具2和下模具1内部的成型材料进行快速冷却，而且自动化程度高，节省操作步骤，有利于提高散热效果。

进一步的，弹簧10的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与连接板9和冷却箱3固定连接。

进一步的，连接板9的内部开设有通槽11，导热管8和散热鳍片7均位于通槽11的内部。

进一步的，连接块6设置为锥面倾斜向下的锥形结构，连接块6的底部设置有螺栓12，下模具1借助螺栓12和连接块6固定连接。

进一步的，升降结构5包括气缸52和安装板51，安装板51固定安装在气缸52的输出端端口，连接块6安装在安装板51的表面。

进一步的，安装板51的两侧均螺纹插设有螺杆18，螺杆18的端口固定安装有转把15，螺杆18的表面固定安装有固定套17，固定套17的表面转动连接有转套16，转套16的表面固定安装有连接杆14，连接杆14的侧壁固定安装有锥形杆13，连接块6的底部开设有和连接杆14尺寸相适配的凹槽19，凹槽19的内壁开设有和锥形杆13尺寸相适配的锥形孔。

综上，使用中上模具2和下模具1之间的模腔内部材料需要冷却的时候，利用升降结构5对整个连接块6进行下移，连接块6带动上模具2和下模具1同时下移，连接块6下移的时候会利用自身的斜面挤压连接板9，使连接板9受力压缩弹簧10，从而使连接板9发生移动，直到下模具1与连接板9相互接触的时候，此时连接板9在弹簧10作用下与下模具1接触紧密，利用散热鳍片7进行热量传导，同时启动水箱4内部的水泵，使导热管8中的水流可以进行循环流通，达到水冷散热的目的，冷却箱3本身具有保持内部较低温度的功能，这样在注塑的时候，上模具2和下模具1位于冷却箱3外部，冷却的时候将其移动至冷却箱3内部，使冷却效果好，速度快，下模具1下移直接利用气缸52带动，自动化程度高，操作简单，下模具1利用螺栓12安装，方便更换，通过设置冷却箱3、连接板9、导热管8、散热鳍片7、升降结构5和水箱4等，方便对上模具2和下模具1内部的成型材料进行快速冷却，而且自动化程度高，节省操作步骤，有利于提高散热效果，针对不同的下模具1需要更换相同尺寸的连接块6，此时需要对连接块6进行安装和拆卸，安装的时候将连接块6放在安装板51上，然后手动将连接杆14利用转套16转动至连接块6的凹槽19中，使连接杆14表面的锥形杆13对准锥形孔，然后转动转把15，转把15带动螺杆18转动，螺杆18转动会发生移动，从而带动固定套17和转套16移动，进而利用连接杆14个锥形杆13与锥形孔配合将连接块6安装在安装板51上，拆卸的时候只需要将螺杆18松开，然后将连接杆14和锥形杆13从凹槽19中转出来即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种快速型壳体注塑用冷却装置，包括下模具(1)、上模具(2)、冷却箱(3)和水箱(4)，其特征在于，所述冷却箱(3)固定安装在水箱(4)的表面，所述冷却箱(3)的底壁设置有升降结构(5)，所述冷却箱(3)的内部设置有连接块(6)，所述下模具(1)固定安装在连接块(6)的表面，冷却箱(3)的四个内壁均设置有连接板(9)，所述连接板(9)的内部设置有导热管(8)，所述导热管(8)的两端均插设在水箱(4)的内部，所述连接板(9)的内部安装有散热鳍片(7)，所述连接板(9)的表面固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离连接板(9)的一端和冷却箱(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速型壳体注塑用冷却装置，其特征在于，所述弹簧(10)的内部设置有伸缩套，所述伸缩套的两端分别与连接板(9)和冷却箱(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速型壳体注塑用冷却装置，其特征在于，所述连接板(9)的内部开设有通槽(11)，所述导热管(8)和散热鳍片(7)均位于通槽(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种快速型壳体注塑用冷却装置，其特征在于，所述连接块(6)设置为锥面倾斜向下的锥形结构，所述连接块(6)的底部设置有螺栓(12)，所述下模具(1)借助螺栓(12)和连接块(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速型壳体注塑用冷却装置，其特征在于，所述升降结构(5)包括气缸(52)和安装板(51)，所述安装板(51)固定安装在气缸(52)的输出端端口，所述连接块(6)安装在安装板(51)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种快速型壳体注塑用冷却装置，其特征在于，所述安装板(51)的两侧均螺纹插设有螺杆(18)，所述螺杆(18)的端口固定安装有转把(15)，所述螺杆(18)的表面固定安装有固定套(17)，所述固定套(17)的表面转动连接有转套(16)，所述转套(16)的表面固定安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的侧壁固定安装有锥形杆(13)，所述连接块(6)的底部开设有和连接杆(14)尺寸相适配的凹槽(19)，所述凹槽(19)的内壁开设有和锥形杆(13)尺寸相适配的锥形孔。

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