CN219233917U - 一种电机主体铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机主体铸造模具，包括底板，所述底板的顶部固定有四个立柱，四个所述立柱的顶端之间固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述气缸的输出端固定有移动板，所述移动板的顶部固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的外部，两个所述竖杆的外表面均与顶板的内表面滑动连接，所述移动板的底部固定有定型座，本实用新型涉及铸造模具技术领域。该电机主体铸造模具，通过快速脱模机构的设置，实现了了对电机壳的快速自动脱模，解决了电机壳在注塑冷却后与注塑槽发生粘连的问题，方便取下电机壳，提升了脱模效率。

Description

一种电机主体铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种电机主体铸造模具。

背景技术

电机主体通常是指电机壳，电机壳的种类繁多，不同的电机壳需要不同的铸造模具进行铸造加工，形成批量生产。

参考中国专利，一种电机壳铸造模具(公开号：CN215468000U、公开日：2022-01-11)，该专利解决了现有电机的壳体由于需要设置水道，因此存在较为复杂的结构，在采用模具铸造加工时容易存在模具排气不畅，进而会导致金属液难以充分、均匀地充满型腔，导致铸造产品的合格率较低的问题，但由于现有的铸造模具在电机壳注塑完成后，电机壳容易与注塑槽的内壁发生粘连，不方便进行脱模，费时费力，脱模效率低，另外现有的铸造模具在注塑过程中需要等待电机壳冷却成型后才能脱模，等待冷却的过程比较长，铸造模具上缺少快速散热功能，影响生产效率，对此我们提出了一种电机主体铸造模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机主体铸造模具，解决了现有的铸造模具在电机壳注塑完成后，电机壳容易与注塑槽的内壁发生粘连，不方便进行脱模，费时费力，脱模效率低，以及现有的铸造模具在注塑过程中需要等待电机壳冷却成型后才能脱模，等待冷却的过程比较长，铸造模具上缺少快速散热功能，影响生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机主体铸造模具，包括底板，所述底板的顶部固定有四个立柱，四个所述立柱的顶端之间固定有顶板，所述顶板的顶部固定有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述气缸的输出端固定有移动板，所述移动板的顶部固定有两个竖杆，两个所述竖杆的顶端均贯穿顶板并延伸至顶板的外部，两个所述竖杆的外表面均与顶板的内表面滑动连接，所述移动板的底部固定有定型座，所述底板的顶部固定有底座，所述底座的顶部开设有注塑槽，所述定型座的底部贯穿注塑槽并延伸至注塑槽的内部，所述底座的内部设置有快速脱模机构，所述底座的一侧固定有安装板，所述安装板的顶部固定有风扇。

优选的，所述快速脱模机构包括开设在底座内部的L型槽，所述L型槽内壁的相对侧之间通过转轴转动连接有翘板。

优选的，所述翘板的一端固定有圆板，所述翘板顶部的一侧固定有连接柱。

优选的，所述注塑槽内壁的底部贯穿开设有圆槽，所述圆槽的内表面滑动连接有脱模板。

优选的，所述脱模板的底部与L型槽的内壁之间固定有两个弹簧，所述连接柱的顶端与脱模板的底部接触挤压。

优选的，述底座的一侧固定有方板，所述方板的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与圆板的顶部接触挤压。

有益效果

本实用新型提供了一种电机主体铸造模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电机主体铸造模具，通过快速脱模机构的设置，实现了了对电机壳的快速自动脱模，解决了电机壳在注塑冷却后与注塑槽发生粘连的问题，方便取下电机壳，提升了脱模效率。

(2)、该电机主体铸造模具，通过风扇的设置，启动后可吹走金属液的热量，加快产品成型速度，提升了生产效率，实用性很强。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型的底座剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、移动板；6、竖杆；7、定型座；8、底座；9、注塑槽；10、快速脱模机构；11、安装板；12、风扇；101、L型槽；102、转轴；103、翘板；104、圆板；105、连接柱；106、圆槽；107、脱模板；108、弹簧；109、方板；1010、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机主体铸造模具，包括底板1，底板1的顶部固定有四个立柱2，四个立柱2的顶端之间固定有顶板3，顶板3的顶部固定有气缸4，气缸4为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，气缸4的输出端贯穿顶板3并延伸至顶板3的外部，气缸4的输出端固定有移动板5，移动板5的顶部固定有两个竖杆6，两个竖杆6的顶端均贯穿顶板3并延伸至顶板3的外部，两个竖杆6的外表面均与顶板3的内表面滑动连接，移动板5的底部固定有定型座7，定型座7与电机壳内壁的尺寸相适配，底板1的顶部固定有底座8，底座8的顶部开设有注塑槽9，定型座7小于注塑槽9的尺寸，定型座7与注塑槽9之间存在的空隙大小即为电机壳壳壁厚度，定型座7的底部贯穿注塑槽9并延伸至注塑槽9的内部，底座8的内部设置有快速脱模机构10，底座8的一侧固定有安装板11，安装板11的顶部固定有风扇12，风扇为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接。

快速脱模机构10包括开设在底座8内部的L型槽101，L型槽101内壁的相对侧之间通过转轴102转动连接有翘板103，翘板103可绕着转轴102前后翘起。

翘板103的一端固定有圆板104，翘板103顶部的一侧固定有连接柱105。

注塑槽9内壁的底部贯穿开设有圆槽106，圆槽106的内表面滑动连接有脱模板107，脱模板107向上顶起时，可帮助电机壳与注塑槽的内壁完成脱离，方便进一步取出电机壳。

脱模板107的底部与L型槽101的内壁之间固定有两个弹簧108，弹簧108可帮助脱模板107复位，连接柱105的顶端与脱模板107的底部接触挤压。

述底座8的一侧固定有方板109，方板109的底部固定有电动伸缩杆1010，电动伸缩杆1010为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电动伸缩杆1010的输出端与圆板104的顶部接触挤压。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将金属液倒进注塑槽9中，进一步启动气缸4，使得气缸4带动定型座7移动进注塑槽9中，进一步启动风扇12，使得风扇12吹走金属液的热量，加快冷却的速度，等待电机壳冷却成型后，关闭气缸4，进一步启动电动伸缩杆1010，使得电动伸缩杆1010向下按压圆板104，同时圆板104带动翘板103绕着转轴102转动，同时翘板103带动连接柱105向上移动，最终连接柱105带动脱模板107向上顶起电机壳，从而实现脱模，同时脱模板开始拉伸弹簧108，等取下电机壳后关闭电动伸缩杆1010，进一步弹簧108复位的同时带动脱模板107、连接柱105和翘板103复位。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种电机主体铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶端之间固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的外部，所述气缸(4)的输出端固定有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部固定有两个竖杆(6)，两个所述竖杆(6)的顶端均贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的外部，两个所述竖杆(6)的外表面均与顶板(3)的内表面滑动连接，所述移动板(5)的底部固定有定型座(7)，所述底板(1)的顶部固定有底座(8)，所述底座(8)的顶部开设有注塑槽(9)，所述定型座(7)的底部贯穿注塑槽(9)并延伸至注塑槽(9)的内部，所述底座(8)的内部设置有快速脱模机构(10)，所述底座(8)的一侧固定有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定有风扇(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电机主体铸造模具，其特征在于：所述快速脱模机构(10)包括开设在底座(8)内部的L型槽(101)，所述L型槽(101)内壁的相对侧之间通过转轴(102)转动连接有翘板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种电机主体铸造模具，其特征在于：所述翘板(103)的一端固定有圆板(104)，所述翘板(103)顶部的一侧固定有连接柱(105)。

4.根据权利要求3所述的一种电机主体铸造模具，其特征在于：所述注塑槽(9)内壁的底部贯穿贯穿开设有圆槽(106)，所述圆槽(106)的内表面滑动连接有脱模板(107)。

5.根据权利要求4所述的一种电机主体铸造模具，其特征在于：所述脱模板(107)的底部与L型槽(101)的内壁之间固定有两个弹簧(108)，所述连接柱(105)的顶端与脱模板(107)的底部接触挤压。

6.根据权利要求1所述的一种电机主体铸造模具，其特征在于：述底座(8)的一侧固定有方板(109)，所述方板(109)的底部固定有电动伸缩杆(1010)，所述电动伸缩杆(1010)的输出端与圆板(104)的顶部接触挤压。

Images