CN217993322U - 一种花盆注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及花盆模具领域，具体涉及一种花盆注塑成型模具，包括下模、电推杆和上模，还包括顶出组件；顶出组件包括顶出杆、移动块、弹簧、连接板和按钮，通过电推杆的工作带动上模进行移动，使上模能够与下模合模，通过弹簧向移动块施加力，进而使移动块带动顶出杆向上移动，当合模时，上模向下移动，进而按压按钮，按钮带动连接板和移动块向下移动压缩弹簧，进而使顶出杆收回下模内部，当注塑完后开模时，上模向上移动，这时按钮能够进行移动，进而使连接板和移动块能够进行移动，弹簧复位，进而带动移动块和顶出杆向上移动，将套在下模上的花盆顶起，从而实现在开模时就将花盆进行脱模，提升加工效率的目的。

Description

一种花盆注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及花盆模具领域，尤其涉及一种花盆注塑成型模具。

背景技术

花盆在注塑成型后，需要进行上下模具的脱模分离，将成型的花盆取下，但花盆成型前是液态，与模具之间存在一定的吸附作用，导致花盆与模具分离困难。

现有的一种模具，设置了上模、下模、下模板和旋转电机，下模设置在旋转电机的输出端上，通过进气管向下模板和下模之间输送冷空气，使下模冷却，方便花盆成型，上模和下模分离之后，启动旋转电机带动下模转动，进而促进花盆与下模分离。

上述装置通过电机带动下模转动进行脱模，这种脱模方式需要在上模和下模分离之后再启动旋转电机，通过电机带动下模转动进行脱模，导致加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花盆注塑成型模具，解决了现有的一种模具，需要在上模和下模分离之后再启动旋转电机，通过电机带动下模转动进行脱模，导致加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种花盆注塑成型模具，包括下模、电推杆和上模，所述电推杆安装在所述下模的一侧，所述上模安装在所述电推杆的输出端上，还包括顶出组件；所述顶出组件包括顶出杆、移动块、弹簧、连接板和按钮，所述顶出杆与所述下模滑动连接，并位于所述下模内部，所述移动块与所述顶出杆固定连接，并套设在所述顶出杆上，所述弹簧的一端与所述移动块抵接，所述弹簧的另一端与所述下模抵接，所述弹簧套设在所述顶出杆上，所述连接板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述按钮与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述上模的一侧。

其中，所述顶出杆包括杆体和顶块，所述杆体与所述下模滑动连接，并与所述移动块固定连接，且设置在所述下模上；所述顶块与所述杆体固定连接，并位于所述杆体靠近所述上模的一侧。

其中，所述顶出杆还包括限位块，所述限位块与所述杆体固定连接，并位于所述杆体远离所述顶块的一端。

其中，所述上模具有注塑孔，所述注塑孔设置在所述上模上，并位于所述上模的一侧，且贯穿所述上模。

其中，所述花盆注塑成型模具还包括冷却组件，所述冷却组件设置在所述下模上，并对所述下模进行冷却。

其中，所述冷却组件包括注水管、水泵和水箱，所述水箱与所述下模固定连接，并位于所述下模的一侧；所述水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱内部；所述注水管与所述水泵固定连接，并与所述水箱固定连接，且与所述水泵连通。

其中，所述注水管包括进水管、螺旋管和出水管，所述进水管与所述水泵固定连接，并与所述水泵连通，且设置在所述水泵上；所述螺旋管与所述进水管固定连接，并与所述下模固定连接，且与所述进水管连通；所述出水管与所述螺旋管固定连接，并与所述水箱固定连接，所述出水管分别与所述水箱和所述螺旋管连通。

本实用新型的一种花盆注塑成型模具，所述电推杆设置有四个，并分别位于所述下模四角处，通过所述电推杆的工作带动所述上模进行移动，使所述上模能够与所述下模合模，所述上模的型腔与所述下模的型芯形成空隙，用来注塑花盆，所述连接板和所述按钮各设置有两个，并分别位于所述移动块的两侧，所述弹簧具有弹性，通过所述弹簧向所述移动块施加力，进而使所述移动块带动所述顶出杆向上移动，当合模时，所述上模向下移动，进而按压所述按钮，所述按钮向下移动，带动所述连接板和所述移动块向下移动压缩所述弹簧，进而使所述顶出杆收回所述下模内部，不会妨碍花盆的注塑，当注塑完成后开模时，所述上模向上移动，这时所述按钮能够进行移动，进而使所述连接板和所述移动块能够进行移动，所述弹簧复位，进而带动所述移动块和所述顶出杆向上移动，将套在所述下模上的花盆顶起，从而实现在开模时就将花盆进行脱模，提升加工效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的花盆注塑成型模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的杆体的安装结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的冷却组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的螺旋管的安装结构示意图。

图中：101-下模、102-上模、103-电推杆、104-顶出组件、105-顶出杆、106- 移动块、107-弹簧、108-连接板、109-按钮、110-杆体、111-顶块、112-限位块、 113-注塑孔、201-冷却组件、202-注水管、203-水泵、204-水箱、205-进水管、 206-螺旋管、207-出水管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是花盆注塑成型模具的整体结构示意图，图2 是杆体的安装结构示意图，本实用新型提供一种花盆注塑成型模具，包括下模 101、电推杆103、上模102和顶出组件104，所述顶出组件104包括顶出杆105、移动块106、弹簧107、连接板108和按钮109，所述顶出杆105包括杆体110、顶块111和限位块112，所述上模102具有注塑孔113；

针对本具体实施方式，所述电推杆103安装在所述下模101的一侧，所述上模102安装在所述电推杆103的输出端上，所述电推杆103设置有四个，并分别位于所述下模101四角处，通过所述电推杆103的工作带动所述上模102 进行移动，使所述上模102能够与所述下模101合模，所述上模102的型腔与所述下模101的型芯形成空隙，用来注塑花盆。

其中，所述顶出杆105与所述下模101滑动连接，并位于所述下模101内部，所述移动块106与所述顶出杆105固定连接，并套设在所述顶出杆105上，所述弹簧107的一端与所述移动块106抵接，所述弹簧107的另一端与所述下模101抵接，所述弹簧107套设在所述顶出杆105上，所述连接板108与所述移动块106固定连接，并位于所述移动块106的一侧，所述按钮109与所述连接板108固定连接，并位于所述连接板108靠近所述上模102的一侧，所述连接板108和所述按钮109各设置有两个，并分别位于所述移动块106的两侧，所述弹簧107具有弹性，通过所述弹簧107向所述移动块106施加力，进而使所述移动块106带动所述顶出杆105向上移动，当合模时，所述上模102向下移动，进而按压所述按钮109，所述按钮109向下移动，带动所述连接板108和所述移动块106向下移动压缩所述弹簧107，进而使所述顶出杆105收回所述下模101内部，不会妨碍花盆的注塑，当注塑完成后开模时，所述上模102向上移动，这时所述按钮109能够进行移动，进而使所述连接板108和所述移动块 106能够进行移动，所述弹簧107复位，进而带动所述移动块106和所述顶出杆 105向上移动，将套在所述下模101上的花盆顶起，从而实现在开模时就将花盆进行脱模，提升加工效率的目的。

其次，所述杆体110与所述下模101滑动连接，并与所述移动块106固定连接，且设置在所述下模101上；所述顶块111与所述杆体110固定连接，并位于所述杆体110靠近所述上模102的一侧。

同时，所述限位块112与所述杆体110固定连接，并位于所述杆体110远离所述顶块111的一端。

通过所述弹簧107向所述移动块106施加力，进而带动所述移动块106向上移动，所述移动块106带动所述杆体110向上移动，进而带动所述顶块111 向上移动，将花盆从所述下模101上顶起，方便脱模，所述下模101上设置有空腔，使所述限位块112只能在空腔内进行移动，进而限制所述杆体110的移动，防止所述杆体110从所述下模101上脱落。

另外，所述注塑孔113设置在所述上模102上，并位于所述上模102的一侧，且贯穿所述上模102，在所述上模102与所述下模101合模之后，通过所述注塑孔113进行注塑，使塑料能够进入所述上模102的型腔和所述下模101的型芯之间的空隙，从而实现花盆的注塑成型的目的。

使用本实施例的花盆注塑成型模具时，启动所述电推杆103，使所述电推杆 103带动所述上模102向下移动，进而使所述上模102与所述下模101合模，通过所述注塑孔113进行注塑，所述上模102与所述下模101合模时，所述上模 102按压所述按钮109，使所述顶块111收回所述下模101内部，不会妨碍花盆的注塑，当进行开模时，所述上模102向上移动，进而不再按压所述按钮109，所述按钮109在所述弹簧107的作用下复位，同时所述移动块106、所述杆体 110和所述顶块111也在所述弹簧107的作用下复位，通过所述顶块111的向上移动，将花盆顶起，从而实现在开模时就将花盆进行脱模，提升加工效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是第二实施例的冷却组件的结构示意图，图4是第二实施例的螺旋管的安装结构示意图，本实施例的所述花盆注塑成型模具还包括冷却组件201，所述冷却组件201包括注水管202、水泵203和水箱204，所述注水管202包括进水管205、螺旋管206和出水管207；

针对本具体实施方式，所述冷却组件201设置在所述下模101上，并对所述下模101进行冷却。

其中，所述水箱204与所述下模101固定连接，并位于所述下模101的一侧；所述水泵203与所述水箱204固定连接，并位于所述水箱204内部；所述注水管202与所述水泵203固定连接，并与所述水箱204固定连接，且与所述水泵203连通。

其次，所述进水管205与所述水泵203固定连接，并与所述水泵203连通，且设置在所述水泵203上；所述螺旋管206与所述进水管205固定连接，并与所述下模101固定连接，且与所述进水管205连通；所述出水管207与所述螺旋管206固定连接，并与所述水箱204固定连接，所述出水管207分别与所述水箱204和所述螺旋管206连通。

所述水箱204内部装有水，所述螺旋管206为螺旋形，并位于所述下模101 的型芯内部，通过所述水泵203将所述水箱204内部的水抽送至所述进水管205，通过所述进水管205将水输送至所述螺旋管206，通过所述螺旋管206对所述下模101的型芯进行降温冷却，加速花盆的冷凝成型，提高花盆的加工效率，最后水通过所述出水管207流回所述水箱204，完成循环，从而实现对所述下模 101进行冷却的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种花盆注塑成型模具，包括下模、电推杆和上模，所述电推杆安装在所述下模的一侧，所述上模安装在所述电推杆的输出端上，其特征在于，

还包括顶出组件；

所述顶出组件包括顶出杆、移动块、弹簧、连接板和按钮，所述顶出杆与所述下模滑动连接，并位于所述下模内部，所述移动块与所述顶出杆固定连接，并套设在所述顶出杆上，所述弹簧的一端与所述移动块抵接，所述弹簧的另一端与所述下模抵接，所述弹簧套设在所述顶出杆上，所述连接板与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述按钮与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述上模的一侧。

2.如权利要求1所述的花盆注塑成型模具，其特征在于，

所述顶出杆包括杆体和顶块，所述杆体与所述下模滑动连接，并与所述移动块固定连接，且设置在所述下模上；所述顶块与所述杆体固定连接，并位于所述杆体靠近所述上模的一侧。

3.如权利要求2所述的花盆注塑成型模具，其特征在于，

所述顶出杆还包括限位块，所述限位块与所述杆体固定连接，并位于所述杆体远离所述顶块的一端。

4.如权利要求1所述的花盆注塑成型模具，其特征在于，

所述上模具有注塑孔，所述注塑孔设置在所述上模上，并位于所述上模的一侧，且贯穿所述上模。

5.如权利要求1所述的花盆注塑成型模具，其特征在于，

所述花盆注塑成型模具还包括冷却组件，所述冷却组件设置在所述下模上，并对所述下模进行冷却。

6.如权利要求5所述的花盆注塑成型模具，其特征在于，

所述冷却组件包括注水管、水泵和水箱，所述水箱与所述下模固定连接，并位于所述下模的一侧；所述水泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱内部；所述注水管与所述水泵固定连接，并与所述水箱固定连接，且与所述水泵连通。

7.如权利要求6所述的花盆注塑成型模具，其特征在于，

所述注水管包括进水管、螺旋管和出水管，所述进水管与所述水泵固定连接，并与所述水泵连通，且设置在所述水泵上；所述螺旋管与所述进水管固定连接，并与所述下模固定连接，且与所述进水管连通；所述出水管与所述螺旋管固定连接，并与所述水箱固定连接，所述出水管分别与所述水箱和所述螺旋管连通。

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