CN218453160U - 一种注塑模具出模用顶出辅助机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支撑脚和固定箱，所述工作台内腔的右侧壁设有用于辅助顶出成品的分离机构，所述固定箱内腔的底壁固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有滑板，所述滑板的上表面固定有顶杆，所述顶杆内腔的底壁设有用于防止成品受损的缓冲机构。该注塑模具出模用顶出辅助机构，在分离机构的作用下通过分离块、限位板、橡胶板、固定座以及电动推杆的配合将顶杆贯穿的通孔堵塞，从而避免顶杆与成品连接在一起，进而保证顶杆可以顺利的将成品顶出模具，并通过电机、螺杆、移动块以及滑块的配合使分离块被收纳进工作台的内部方便顶杆顶出成品。

Description

一种注塑模具出模用顶出辅助机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具出模用顶出辅助机构。

背景技术

塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模，冷却成型后，产品粘在凹模内，需要设计脱模机构来进行脱模，这样比较麻烦，目前一般都为注塑模具设计顶出机构来将成型产品顶出。

例中国专利CN216609914U，该实用新型公开了一种注塑模具顶出机构，包括工作台，所述工作台上端面中部固定连接有下模具，所述下模具上端面插接连接有上模具，所述工作台上端面一端安装有顶出装置，所述工作台上端面另一端安装有推动装置，该实用新型涉及注塑模具技术领域，该注塑模具顶出机构解决了现有的注塑模具不便将塑件取出和取出时容易造成工作人员手部烫伤的问题，该实用新型在使用过程中通过顶出装置将冷却后的成品顶出模具方便推送至收料箱中，但是顶杆的上表面与内腔底壁位于同一水平面，当对模具进行注塑时，顶杆的上表面也有粘附有注塑的溶液，在冷却成型后会使顶杆通过粘附的溶液与成品凝固在一起，顶杆顶出后会使成品与顶杆连接在一起，使得顶杆在回收时会带动成品一起回到模腔内，从而使顶出装置无法启到原有的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具出模用顶出辅助机构，具备不会使顶杆与成品连接在一起等优点，解决了顶杆顶出后会使成品与顶杆连接在一起使得顶杆在回收时会带动成品一起回到模腔内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括工作台，所述工作台的下表面固定有支撑脚和固定箱，所述工作台内腔的右侧壁设有用于辅助顶出成品的分离机构，所述固定箱内腔的底壁固定有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定有滑板，所述滑板的上表面固定有顶杆，所述顶杆内腔的底壁设有用于防止成品受损的缓冲机构；

所述分离机构包括固定在工作台内腔右侧壁的电机，所述电机输出轴的外侧固定有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的下表面固定有滑动连接在工作台内部的滑块，所述移动块的左侧固定有固定座，所述固定座内腔的底壁固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有限位板，所述限位板的上表面固定有分离块，所述固定座的上表面固定有橡胶板。

进一步，所述移动块的右侧开设有供以螺杆螺纹连接的螺纹槽，所述工作台的内部开设有供以移动块滑动连接的活动槽。

进一步，所述工作台的上表面开设有通孔，所述分离块通过通孔与工作台间隙配合。

进一步，所述固定座的上表面开设有固定槽，所述电动推杆固定在固定槽内腔的底壁。

进一步，所述工作台的内部开设有供以滑块滑动连接的滑槽，所述限位板的长度大于分离块的长度。

进一步，所述缓冲机构包括固定在顶杆内腔底壁的弹簧，所述弹簧的上表面固定有限位块，所述限位块的上表面固定有限位杆，所述限位杆的上表面固定有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定有橡胶垫。

进一步，所述顶杆的内部开设有供以限位块滑动连接的限位槽，所述顶杆的上表面开设有供以限位杆滑动连接的限位孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该注塑模具出模用顶出辅助机构，在分离机构的作用下通过分离块、限位板、橡胶板、固定座以及电动推杆的配合将顶杆贯穿的通孔堵塞，从而避免顶杆与成品连接在一起，进而保证顶杆可以顺利的将成品顶出模具，并通过电机、螺杆、移动块以及滑块的配合使分离块被收纳进工作台的内部方便顶杆顶出成品。

2、该注塑模具出模用顶出辅助机构，在缓冲机构的作用下通过缓冲板、限位块、弹簧、限位杆以及橡胶垫的配合使顶杆在向上顶出成品时不直接与成品接触，从而避免顶杆向上移动时冲击力过大导致成品受损的可能性，进而提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离机构示意图；

图3为本实用新型缓冲机构示意图。

图中：1分离机构、101电机、102螺杆、103移动块、104分离块、105限位板、106橡胶板、107固定座、108电动推杆、109滑块、2工作台、3支撑脚、4固定箱、5气缸、6滑板、7顶杆、8缓冲机构、801缓冲板、802限位块、803弹簧、804限位杆、805橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括工作台2，工作台2的下表面固定有支撑脚3和固定箱4，工作台2的上表面固定有注塑模具，工作台2的上表面固定有支撑板，支撑板的上表面固定有顶板，顶板的下表面固定有注塑装置，工作台2内腔的右侧壁设有用于辅助顶出成品的分离机构1，固定箱4内腔的底壁固定有气缸5，气缸5输出轴的外侧固定有滑板6，滑板6的上表面固定有顶杆7，顶杆7内腔的底壁设有用于防止成品受损的缓冲机构8，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

请参阅图2，为了防止顶杆7与成品粘结在一起，本实施例中的分离机构1包括固定在工作台2内腔右侧壁的电机101，电机101输出轴的外侧固定有螺杆102，螺杆102的外侧螺纹连接有移动块103，移动块103的下表面固定有滑动连接在工作台2内部的滑块109，移动块103的左侧固定有固定座107，电机101通过输出轴带动螺杆102旋转，并通过螺杆102带动移动块103向右侧移动，从而使固定座107随之一起向右侧移动，固定座107内腔的底壁固定有电动推杆108，电动推杆108输出轴的外侧固定有限位板105，限位板105的上表面固定有分离块104，电动推杆108通过输出轴带动限位板105向下移动，并通过限位板105带动分离块104向下移动，使分离块104与成品分离，固定座107的上表面固定有橡胶板106，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

当限位板105与橡胶板106贴合后关闭电动推杆108，移动块103的右侧开设有供以螺杆102螺纹连接的螺纹槽，工作台2的内部开设有供以移动块103滑动连接的活动槽，工作台2的上表面开设有通孔，分离块104通过通孔与工作台2间隙配合，固定座107的上表面开设有固定槽，电动推杆108固定在固定槽内腔的底壁，工作台2的内部开设有供以滑块109滑动连接的滑槽，限位板105的长度大于分离块104的长度，通过橡胶垫805推动成品向上移动，同时缓冲板801受到向下的压力带动限位杆804和限位块802一起向下移动，并压缩弹簧803，弹簧803通过反弹力向上推动，使橡胶垫805将成品推出模具。

需要说明的是，分离机构1通过分离块104、限位板105、橡胶板106、固定座107以及电动推杆108的配合将顶杆7贯穿的通孔堵塞，从而避免顶杆7与成品连接在一起，进而保证顶杆7可以顺利的将成品顶出模具，并通过电机101、螺杆102、移动块103以及滑块109的配合使分离块104被收纳进工作台2的内部方便顶杆7顶出成品。

请参阅图3，为了防止成品被冲击损伤，本实施例中的缓冲机构8包括固定在顶杆7内腔底壁的弹簧803，弹簧803的上表面固定有限位块802，限位块802的上表面固定有限位杆804，限位杆804的上表面固定有缓冲板801，缓冲板801的上表面固定有橡胶垫805。

顶杆7的内部开设有供以限位块802滑动连接的限位槽，顶杆7的上表面开设有供以限位杆804滑动连接的限位孔。

需要说明的是，缓冲机构8通过缓冲板801、限位块802、弹簧803、限位杆804以及橡胶垫805的配合使顶杆7在向上顶出成品时不直接与成品接触，从而避免顶杆7向上移动时冲击力过大导致成品受损的可能性，进而提高了产品的合格率。

上述实施例的工作原理为：

(1)当产品冷却成型后启动电动推杆108，电动推杆108通过输出轴带动限位板105向下移动，并通过限位板105带动分离块104向下移动，使分离块104与成品分离，当限位板105与橡胶板106贴合后关闭电动推杆108，此时启动电机101，电机101通过输出轴带动螺杆102旋转，并通过螺杆102带动移动块103向右侧移动，从而使固定座107随之一起向右侧移动，当滑块109滑动至滑槽的最右侧时关闭电机101即可，分离机构1通过分离块104、限位板105、橡胶板106、固定座107以及电动推杆108的配合将顶杆7贯穿的通孔堵塞，从而避免顶杆7与成品连接在一起，进而保证顶杆7可以顺利的将成品顶出模具，并通过电机101、螺杆102、移动块103以及滑块109的配合使分离块104被收纳进工作台2的内部方便顶杆7顶出成品。

(2)当顶杆7通过气缸5向上移动时，首先橡胶垫805与成品的底面贴合，并通过橡胶垫805推动成品向上移动，同时缓冲板801受到向下的压力带动限位杆804和限位块802一起向下移动，并压缩弹簧803，弹簧803通过反弹力向上推动，使橡胶垫805将成品推出模具，缓冲机构8通过缓冲板801、限位块802、弹簧803、限位杆804以及橡胶垫805的配合使顶杆7在向上顶出成品时不直接与成品接触，从而避免顶杆7向上移动时冲击力过大导致成品受损的可能性，进而提高了产品的合格率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具出模用顶出辅助机构，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的下表面固定有支撑脚(3)和固定箱(4)，所述工作台(2)内腔的右侧壁设有用于辅助顶出成品的分离机构(1)，所述固定箱(4)内腔的底壁固定有气缸(5)，所述气缸(5)输出轴的外侧固定有滑板(6)，所述滑板(6)的上表面固定有顶杆(7)，所述顶杆(7)内腔的底壁设有用于防止成品受损的缓冲机构(8)；

所述分离机构(1)包括固定在工作台(2)内腔右侧壁的电机(101)，所述电机(101)输出轴的外侧固定有螺杆(102)，所述螺杆(102)的外侧螺纹连接有移动块(103)，所述移动块(103)的下表面固定有滑动连接在工作台(2)内部的滑块(109)，所述移动块(103)的左侧固定有固定座(107)，所述固定座(107)内腔的底壁固定有电动推杆(108)，所述电动推杆(108)输出轴的外侧固定有限位板(105)，所述限位板(105)的上表面固定有分离块(104)，所述固定座(107)的上表面固定有橡胶板(106)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，其特征在于：所述移动块(103)的右侧开设有供以螺杆(102)螺纹连接的螺纹槽，所述工作台(2)的内部开设有供以移动块(103)滑动连接的活动槽。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有通孔，所述分离块(104)通过通孔与工作台(2)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，其特征在于：所述固定座(107)的上表面开设有固定槽，所述电动推杆(108)固定在固定槽内腔的底壁。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有供以滑块(109)滑动连接的滑槽，所述限位板(105)的长度大于分离块(104)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，其特征在于：所述缓冲机构(8)包括固定在顶杆(7)内腔底壁的弹簧(803)，所述弹簧(803)的上表面固定有限位块(802)，所述限位块(802)的上表面固定有限位杆(804)，所述限位杆(804)的上表面固定有缓冲板(801)，所述缓冲板(801)的上表面固定有橡胶垫(805)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具出模用顶出辅助机构，其特征在于：所述顶杆(7)的内部开设有供以限位块(802)滑动连接的限位槽，所述顶杆(7)的上表面开设有供以限位杆(804)滑动连接的限位孔。

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