CN220280392U - 一种注塑件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器塑料外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑件脱模装置。本实用新型提供的一种注塑件脱模装置，解决了现有技术中注塑连接器外壳的模具脱模困难的技术问题。一种注塑件脱模装置，包括机架，所述机架设置有具有模腔的模具，所述模腔至少有两个，所述模腔贯穿所述模具；所述机架还设置有脱模板，所述脱模板设置有延伸至所述模腔内的脱模柱，所述脱模柱与所述模腔配合，并且，所述脱模柱延伸至所述模腔内的端面形成所述模腔的底面；通过设置上导轨和下导轨，可以方便地使脱模柱将模腔内的连接器外壳顶出，然后，模具发生倾斜，被顶出的连接器外壳在自身重力作用下脱离模具，使得连接器外壳易于脱模且收集方便。

Description

一种注塑件脱模装置

技术领域

本实用新型涉及连接器塑料外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种注塑件脱模装置。

背景技术

光纤连接器的塑料外壳往往通过模具注塑成型，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到外壳坯料。外壳坏料需要进一步加工后形成产品，由于光纤连接器对外壳的加工精度要求较高，因此，注塑成型的连接器外壳需要经过研磨处理后才可以使用。

现有技术中的注塑模具一般是利用人工进行脱模，操作十分的不便，且容易造成塑件的损坏。

实用新型内容

本实用新型提供的一种注塑件脱模装置，解决了现有技术中注塑连接器外壳的模具脱模困难的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种注塑件脱模装置，包括机架，所述机架设置有具有模腔的模具，所述模腔至少有两个，所述模腔贯穿所述模具；

所述机架还设置有脱模板，所述脱模板设置有延伸至所述模腔内的脱模柱，所述脱模柱与所述模腔配合，并且，所述脱模柱延伸至所述模腔内的端面形成所述模腔的底面；

所述脱模板沿竖直方向滑动连接于所述模具，所述模具沿水平方向滑动连接于所述机架，所述机架设置有对所述模具导向的上轨道，所述上轨道包括使所述模具沿水平方向位移的水平部和使所述模具相对于水平面倾斜的倾斜部；

所述机架还设置有对所述脱模板导向的下轨道，所述脱模板设置有与所述下轨道接触的接触柱，所述接触柱的横截面形状为圆形，所述下轨道包括对所述脱模板导向的导向部和限定所述接触柱位置的限位部，所述限位部凹入所述下轨道。

作为优选，所述倾斜部有两段，两段所述倾斜部分别位于所述水平部的两端，并且，所述倾斜部与所述水平部为一体式结构。

作为优选，所述倾斜部与所述水平部之间设置有使所述倾斜部与所述水平部平滑过渡的过渡圆角。

作为优选，所述机架的两端分别设置有防止模具在倾斜状态时位移速度过快的缓冲机构。

作为优选，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板通过弹簧固定于所述机架，所述弹簧的一端固定于所述机架，所述弹簧的另一端固定于所述缓冲板，所述缓冲板与所述模具接触的一侧设置有橡胶层，所述橡胶层粘接于所述缓冲板。

作为优选，所述机架的两端分别设置有使模具易于位移的电磁铁，所述模具设置有与所述电磁铁吸附的吸附块。

作为优选，所述吸附块通过螺钉固定于所述模具，所述电磁铁通过螺钉固定于所述机架。

作为优选，所述脱模柱与所述脱模板为一体式结构。

作为优选，所述接触柱通过连接座固定于所述脱模板，所述接触柱与所述连接座为一体式结构。

作为优选，所述连接座与所述脱模板为一体式结构，或者，所述连接座通过螺钉固定于所述脱模板。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置上轨道和下轨道，模腔内的连接器外壳固化冷却后，沿上轨道推动模具水平位移，此时，由于脱模柱的延伸至模腔内，脱模柱与模腔干涉，从而带动脱模板沿模具一起位移，脱模板在位移过程中，在下导轨的作用下，脱模板沿竖直方向向上运动，使脱模柱将模腔内的连接器外壳顶出。

模具位移至上导轨的倾斜部时，模具发生倾斜，使被顶出的连接器外壳在自身重力作用下脱离模具。由于接触柱的横截面形状为圆形，因此，模具发生倾斜时，脱模板随着模具一起倾斜。

通过设置上导轨和下导轨，可以方便地使脱模柱将模腔内的连接器外壳顶出，然后，模具发生倾斜，被顶出的连接器外壳在自身重力作用下脱离模具，使得连接器外壳易于脱模且收集方便。

2、通过设置限位部，限位部用于限定接触柱的位置，在重力作用下，接触柱进入限位部内，由于接触柱与脱模板连接，并且，脱模板上的脱模柱延伸至模腔内，因此，可以通过限位部限定模具的位置，使模具不需要设置独立的限位结构。

3、通过设置倾斜部，模具可以相对于水平面倾斜，被脱模柱顶出的连接器外壳在模具倾斜时利用自身重力脱离模具，使连接器外壳易于收集，进而提高了连接器外壳的生产效率。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型第一角度的轴测图。

图2为本实用新型第二角度的轴测图。

图3为本实用新型中模具位于倾斜段时的示意图。

图4为脱模板第一角度的轴测图。

图5为脱模板第二角度的轴测图。

图6为机架的轴测图。

图中：

1、机架。

11、上轨道，111、水平部，112、倾斜部，113、过渡圆角。

12、下轨道，121、限位部。

13、缓冲机构。

14、电磁铁。

2、模具，21、模腔，22、吸附块。

3、脱模板，31、脱模柱，32、接触柱，33、连接座。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种注塑件脱模装置，包括机架1，所述机架1设置有具有模腔21的模具2，所述模腔21至少有两个，所述模腔21贯穿所述模具2；

所述机架1还设置有脱模板3，所述脱模板3设置有延伸至所述模腔21内的脱模柱31，所述脱模柱31与所述模腔21配合，并且，所述脱模柱31延伸至所述模腔21内的端面形成所述模腔21的底面；

所述脱模板3沿竖直方向滑动连接于所述模具2，所述模具2沿水平方向滑动连接于所述机架1，所述机架1设置有对所述模具2导向的上轨道11，所述上轨道11包括使所述模具2沿水平方向位移的水平部111和使所述模具2相对于水平面倾斜的倾斜部112；

所述机架1还设置有对所述脱模板3导向的下轨道12，所述脱模板3设置有与所述下轨道12接触的接触柱32，所述接触柱32的横截面形状为圆形，所述下轨道12包括对所述脱模板3导向的导向部和限定所述接触柱32位置的限位部121，所述限位部121凹入所述下轨道12。

由于光纤连接器外壳的需要进行后期研磨处理，因此，即使脱模柱31限定模腔21的底面会使连接器外壳产生凸棱，也不会影响连接器外壳的使用，只需要在连接器外壳的后续加工过程中将凸棱去除即可。

脱柱柱进入模腔21内以后，脱模柱31与模腔21之间可能具有微小间隙，该微小间隙使得连接器外壳在注塑过程中形成凸棱。

相对于冲压模具2，注塑模具2的上模与下模之间不需要较高的位置精度，仅需要使模芯相对于模腔21的位置精度满足要求即可，因此，即使模具2位移也不会影响连接器外壳的注塑精度。

模腔21内的连接器外壳冷却后，去除模芯，采用手动方式推动模具2位移，模具2沿上轨道11的水平部111位移时，脱模柱31与模腔21干涉，模具2通过脱模柱31、脱模板3带动接触柱32一起位移，接触柱32沿下轨道12位移并脱离限位部121，接触柱32在脱离限位部121的过程中，下轨道12通过接触柱32带动脱模板3同时向上位移，进而使得脱模柱31向上位移顶出模腔21内的连接器外壳。

模具2继续沿水平部111位移，当模具2进入倾斜部112时，在重力作用下模具2发生倾斜，此进，被脱模柱31顶出的连接器外壳在重力作用下脱离模具2。

最后再反向移动模具2，接触柱32在自身重力作用下进入限位部121，从而限定接触柱32的位置。此时，模具2和脱模板3均恢复原来的位置，为下一次注塑做准备。

参照图1至图3所示，在一些实施例中，所述倾斜部112有两段，两段所述倾斜部112分别位于所述水平部111的两端，并且，所述倾斜部112与所述水平部111为一体式结构。

模具2可以沿两个方向移动，从而使得连接器外壳更易收集。

所述倾斜部112与所述水平部111之间设置有使所述倾斜部112与所述水平部111平滑过渡的过渡圆角113。

机架1、上轨道11、下轨道12可以为一体式结构，以提高上轨道11、下轨道12的位置精度。

在一些实施例中，所述机架1的两端分别设置有防止模具2在倾斜状态时位移速度过快的缓冲机构13。

所述缓冲机构13包括缓冲板，所述缓冲板通过弹簧固定于所述机架1，所述弹簧的一端固定于所述机架1，所述弹簧的另一端固定于所述缓冲板，所述缓冲板与所述模具2接触的一侧设置有橡胶层，所述橡胶层粘接于所述缓冲板。

缓冲机构13也可以采用弹性板替代，弹性板可以直接焊接于机架1。或者，弹性板也可以通过螺钉固定于机架1。

在一些实施例中，所述机架1的两端分别设置有使模具2易于位移的电磁铁14，所述模具2设置有与所述电磁铁14吸附的吸附块22。

所述吸附块22通过螺钉固定于所述模具2，所述电磁铁14通过螺钉固定于所述机架1。

电磁铁14与吸附块22不直接接触，从而使得模具2在倾斜过程中，吸附块22与电磁铁14不会干涉，模具2在位移至倾斜部112时可以倾斜。

参照图4至图5所示，在一些实施例中，所述脱模柱31与所述脱模板3为一体式结构。

所述接触柱32通过连接座33固定于所述脱模板3，所述接触柱32与所述连接座33为一体式结构。

所述连接座33与所述脱模板3为一体式结构，或者，所述连接座33通过螺钉固定于所述脱模板3。

模腔21和脱模柱31的横截面形状均可以为多边形或圆形。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种注塑件脱模装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有具有模腔(21)的模具(2)，所述模腔(21)至少有两个，所述模腔(21)贯穿所述模具(2)；

所述机架(1)还设置有脱模板(3)，所述脱模板(3)设置有延伸至所述模腔(21)内的脱模柱(31)，所述脱模柱(31)与所述模腔(21)配合，并且，所述脱模柱(31)延伸至所述模腔(21)内的端面形成所述模腔(21)的底面；

所述脱模板(3)沿竖直方向滑动连接于所述模具(2)，所述模具(2)沿水平方向滑动连接于所述机架(1)，所述机架(1)设置有对所述模具(2)导向的上轨道(11)，所述上轨道(11)包括使所述模具(2)沿水平方向位移的水平部(111)和使所述模具(2)相对于水平面倾斜的倾斜部(112)；

所述机架(1)还设置有对所述脱模板(3)导向的下轨道(12)，所述脱模板(3)设置有与所述下轨道(12)接触的接触柱(32)，所述接触柱(32)的横截面形状为圆形，所述下轨道(12)包括对所述脱模板(3)导向的导向部和限定所述接触柱(32)位置的限位部(121)，所述限位部(121)凹入所述下轨道(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述倾斜部(112)有两段，两段所述倾斜部(112)分别位于所述水平部(111)的两端，并且，所述倾斜部(112)与所述水平部(111)为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述倾斜部(112)与所述水平部(111)之间设置有使所述倾斜部(112)与所述水平部(111)平滑过渡的过渡圆角(113)。

4.根据权利要求2所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述机架(1)的两端分别设置有防止模具(2)在倾斜状态时位移速度过快的缓冲机构(13)。

5.根据权利要求4所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述缓冲机构(13)包括缓冲板，所述缓冲板通过弹簧固定于所述机架(1)，所述弹簧的一端固定于所述机架(1)，所述弹簧的另一端固定于所述缓冲板，所述缓冲板与所述模具(2)接触的一侧设置有橡胶层，所述橡胶层粘接于所述缓冲板。

6.根据权利要求2所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述机架(1)的两端分别设置有使模具(2)易于位移的电磁铁(14)，所述模具(2)设置有与所述电磁铁(14)吸附的吸附块(22)。

7.根据权利要求6所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述吸附块(22)通过螺钉固定于所述模具(2)，所述电磁铁(14)通过螺钉固定于所述机架(1)。

8.根据权利要求1所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述脱模柱(31)与所述脱模板(3)为一体式结构。

9.根据权利要求1所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述接触柱(32)通过连接座(33)固定于所述脱模板(3)，所述接触柱(32)与所述连接座(33)为一体式结构。

10.根据权利要求9所述的注塑件脱模装置，其特征在于：所述连接座(33)与所述脱模板(3)为一体式结构，或者，所述连接座(33)通过螺钉固定于所述脱模板(3)。