CN211640774U - 一种注塑管件嵌件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑管件嵌件成型模具，用于注塑管件嵌件成型，涉及一种模具，它包括固定模及活动模，所述活动模包括脱料板，所述脱料板的分型面上设置滑动组件，所述滑动组件包括若干定位单元，所述脱料板的分型面上具有与若干所述定位单元同轴对应设置的若干所述模具型腔，所述脱料板与所述滑动组件相对滑动地连接，当所述固定模与所述活动模进行合模时，所述若干定位单元与若干所述模具型腔中的所述注塑管件对接，实现了嵌件快速定位的功能，避免了在合模时嵌件产生移动。

Description

一种注塑管件嵌件成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种注塑管件嵌件成型模具。

背景技术

在生活中，我们会接触到各种各样的产品，而绝大多数产品需要模具来加工。不同的产品需要不同的模具，模具无疑是批量生产产品的快捷方法。采用模具生产产品的过程中，因模具本身的缘故，不乏会产生质量问题。若是使用的模具使得在制造产品的过程中产品质量问题突出，则需要对模具进行改进和完善。随着科技的发展，人们对产品质量也越来越注重，产品质量问题涉及面广泛，一般只要产品具有一定的瑕疵，就会涉及到质量问题。产品质量问题是产品方面永恒的话题，在注塑管件嵌件成型的过程中也避不开质量问题。嵌件成型，指的是在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。模具内安装的嵌件普遍缺少定位机构，主要原因是嵌件部位整体结构比较小无法安装或产品结构限制等原因。注塑时模具在合模过程中会出现停顿现象，安装在动模的嵌件会由于惯性作用出现移动，脱离安装位置，注塑成型后树脂与嵌件的结合会出现偏差影响产品质量。

总而言之，在注塑管件嵌件成型过程中，普遍具有嵌件在与制品结合过程中，嵌件与制品结合要求不符合对成品质量的要求的情况，即两者的结合具有位置偏差，使得注塑管件嵌件成型的质量具有瑕疵。

实用新型内容

基于上述现有的嵌件成型过程中模具存在的安装在动模的嵌件由于惯性作用出现移动，脱离安装位置，导致注塑成型后树脂与嵌件结合出现偏差的问题，并为解决上述现有的嵌件成型过程中模具存在的安装在动模的嵌件由于惯性作用出现移动，脱离安装位置，导致注塑成型后树脂与嵌件结合出现偏差的问题，本实用新型提供一种注塑管件嵌件成型模具，以使针对上述现有的嵌件成型过程中模具存在的安装在动模的嵌件由于惯性作用出现移动，脱离安装位置，导致注塑成型后树脂与嵌件结合出现偏差的技术问题，提出如下技术方案：

本实用新型提供一种注塑管件嵌件成型模具，用于注塑管件嵌件成型，该注塑管件嵌件成型模具包括固定模及活动模，所述活动模包括脱料板，所述脱料板的分型面上设置滑动组件，所述滑动组件包括若干定位单元，所述脱料板的分型面上具有与若干所述定位单元同轴对应设置的若干模具型腔，所述脱料板与所述滑动组件相对滑动地连接，当所述固定模与所述活动模进行合模时，所述若干定位单元与若干所述模具型腔中的注塑管件对接。

进一步地，所述脱料板与所述滑动组件在重力方向相对滑动地连接。

进一步地，所述滑动组件包括滑块，所述滑块与若干所述定位单元连接，所述滑块外表面向内开设斜孔，所述斜孔配合设置斜导柱，所述斜导柱能在所述斜孔内相对运动，所述斜导柱与所述固定模固接。

进一步地，所述脱料板表面向内开设滑动槽，所述滑动组件与所述滑动槽相对滑动地连接。

进一步地，所述定位单元包括滑块芯子以及型芯，所述滑块芯子固接于所述型芯。

进一步地，所述活动模还包括复板，所述复板与所述脱料板通过定位导柱连接。

进一步地，所述脱料板表面具有主流道以及若干分流道，所述主流道一体延伸形成若干所述分流道，若干所述分流道与所述模具型腔相连通。

进一步地，所述活动模包括脱模机构，所述脱模机构包括模基板、两个模脚、顶针板以及顶杆，所述模基板与两个所述模脚固定连接，所述顶杆的一端固接所述顶针板，所述顶杆的另一端固接所述脱料板，并且所述顶针板置于两模脚之间。

进一步地，所述复板与所述脱料板具有贯通的置模腔，所述置模腔配合设置模芯，所述模芯对接所述模具型腔。

进一步地，所述活动模还包括顶针，所述顶针与所述顶针板固接。

本实用新型的一优点在于提供一种注塑管件嵌件成型模具，该注塑管件嵌件成型模具能够将安装在模具上的嵌件定位固定。

本实用新型的另一优点在于提供一种注塑管件嵌件成型模具，该注塑管件嵌件成型模具利用重力作用，使得嵌件不会在模具开合运动因为惯性作用而出现嵌件位移。

本实用新型的另一优点在于提供一种注塑管件嵌件成型模具，该注塑管件嵌件成型模具不仅提高了产品的稳定性，而且嵌件能够被充分定位，保护了模具本身。

本实用新型的另一优点在于提供一种注塑管件嵌件成型模具，该注塑管件嵌件成型模具不易使注塑成型后树脂与嵌件接合后出现偏差而导致质量问题。

本实用新型的另一优点在于提供一种注塑管件嵌件成型模具，该注塑管件嵌件成型模具定位性强，嵌件预结合位置准确。

本实用新型的另一优点在于提供一种注塑管件嵌件成型模具，该注塑管件嵌件成型模具中嵌件定位机构，即滑动组件结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种注塑管件嵌件成型模具之无固定模的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种注塑管件嵌件成型模具之结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种注塑管件嵌件成型模具之主视图。

图中：活动模-A，滑动组件-A1，脱模机构-A2，模基板-A21，定位单元-A11，滑块芯子-A111，固定模-B，脱料板-1，垫板-11，限位柱-111，滑动槽-12，导合部-121，主流道-13，分流道-14，定位导柱-2，模具型腔-3，嵌件-4，型芯-5，滑块-6，斜孔-61，斜导柱-62，主部-63，附部-64，顶杆-7，模脚-8，顶针板-9，第一顶针板-91，第二顶针板-92，第一铁拉钩-911，第二铁拉钩-912，复板-10，注塑管件-15。

具体实施方式

下面结合图1-图3和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种注塑管件嵌件成型模具，用于注塑管件嵌件成型，该注塑管件嵌件成型模具包括固定模B及活动模A，所述活动模A包括脱料板1，所述脱料板1的分型面上设置滑动组件A1，所述滑动组件A1包括若干定位单元A11，所述脱料板1的分型面上具有与若干所述定位单元A11同轴对应设置的若干所述模具型腔3，所述脱料板1与所述滑动组件A1相对滑动地连接，当所述固定模B与所述活动模A进行合模时，若干所述定位单元A11与若干所述模具型腔3中的所述注塑管件15对接。滑动组件A1的设置，使得嵌件4的定位功能得以实现。具体而言，在本实用新型的本实施例中所述滑动组件A1包括四个定位单元A11，所述脱料板1的分型面上具有与四个所述定位单元A11同轴对应设置的四个所述模具型腔3，所述脱料板1与所述滑动组件A1相对滑动地连接，当所述固定模B与所述活动模A进行合模时，四个所述定位单元A11分别与对应的四个所述模具型腔3中的注塑管件15对接。值得注意的是，所述模具型腔3包括但不限于瓶状槽体结构。

进一步地，所述脱料板1与所述滑动组件A1在重力方向相对滑动地连接。所述滑动组件A1在重力方向的设置，使得嵌件4便捷精准定位功能得以实现。

进一步地，所述滑动组件A1包括滑块6，所述滑块6与若干所述定位单元A11连接，所述滑块6外表面向内开设斜孔61，所述斜孔61配合设置斜导柱62，所述斜导柱62能在所述斜孔61内相对运动，所述斜导柱62与所述固定模B固接。斜导柱62的设置，便于引导滑块6的上下运动，主导嵌件4与注塑成型树脂结合过程中滑块6的复位或工作。具体而言，所述滑块6包括主部63以及附部64，所述附部64安装在所述主部63上，所述主部63与所述附部64的固定连接方式采用螺钉或螺栓连接，但不限于该连接方式。此外，所述附部64的安装侧面上开设4个与所述定位单元A11配合的安装孔，便于安装所述定位单元A11。对于斜孔61的设置，更准确来说，所述主部63上开设斜孔61，该斜孔61为通孔，所述斜导柱62贯穿所述斜孔61，带动所述滑块6上下运动。

进一步地，所述脱料板1表面向内开设滑动槽12，所述滑动组件A1与所述滑动槽12相对滑动地连接。所述滑块6靠近所述滑动槽12壁的两侧设置导合部121，所述导合部121紧贴槽壁通过螺栓或螺钉与所述槽底部固定连接，便于所述斜导柱62在带动所述滑块6的上下运动时限制所述滑块6向开模方向运动。

进一步地，所述定位单元A11包括滑块芯子A111以及型芯5，所述滑块芯子A111固接于所述型芯5。具体而言，所述滑块芯子A111插入安装孔，与所述安装孔配合连接，所述滑块芯子A111一体延伸形成型芯5，所述型芯5的直径小于所述滑块芯子A111的直径。在一实施例中，所述滑块芯子A111中心具有一插孔，所述型芯5插入所述插孔，并且插入后的插入端面与所述滑块芯子A111表面重合。

进一步地，所述活动模A还包括复板10，所述复板10与所述脱料板1通过定位导柱2连接，便于脱模时，所述复板10以及所述脱料板1在开模方向运动。所述复板10以及所述脱料板1的四角部分别具有柱孔，所述定位导柱2通过穿过所述柱孔实现所述复板10以及所述脱料板1的运动方向定位。

进一步地，所述脱料板1表面具有主流道13以及若干分流道14，所述主流道13一体延伸形成若干所述分流道14，若干所述分流道14与所述模具型腔3相连通。在注塑时，所述主流道13以及分流道14发挥作用，注入注塑管件15所需材料。

进一步地，所述活动模A包括脱模机构A2，所述脱模机构A2包括模基板A21、两模脚8、顶针板9以及顶杆7，所述模基板A21与两个所述模脚8固定连接，所述顶杆7的一端固接所述顶针板9，所述顶杆7的另一端固接所述脱料板1，并且所述顶针板9置于两模脚8之间，便于向开模方向运动，从而使产品脱模。所述模基板A21与两个所述模脚8的固定连接方式可为沉头螺钉连接。所述顶杆7与所述顶针板9以及所述脱料板1之间的固定连接方式可为螺钉连接。

进一步地，所述复板10与所述脱料板1具有贯通的置模腔，所述置模腔配合设置模芯，所述模芯含于所述置模腔，所述模芯对接所述模具型腔3，以便产品在模芯的作用下形成空心产品。

进一步地，所述活动模A还包括顶针，所述顶针与所述顶针板9固接。值得注意的是，所述顶针板9包括第一顶针板91以及第二顶针板92，所述第一顶针板91一侧端面设置第一铁拉钩911，所述第一铁拉钩911与所述第一顶针板91通过沉头螺钉连接，所述第二顶针板92与所述第一顶针板91同侧端面上设置第二铁拉钩912，所述第二铁拉钩912与所述第二顶针板92通过沉头螺钉连接，所述第一顶针板91与所述第二顶针板92之间由于安装弹簧具有相互作用力，当达到一定力时，所述第一顶针板91与所述第二顶针板92才能在一定力的作用下分离。

值得注意的是，所述顶针板9上设置若干顶针的顶针组，所述顶针组固定在所述顶针板9上，所述顶针板9上具有导向孔，所述顶针的一端插入所述导向孔固定在顶针板9上，以便顶针板9运动时带动顶针，将产品从模具上顶出分离。

所述活动模A还包括垫板11，所述模脚8沿开模方向设置，在模脚8上在开模方向上依次设置垫板11、复板10以及脱料板1，所述垫板11与所述限位柱111固定连接，在本实用新型的本实施例中包括但不限于沉头螺钉插入所述限位柱111，所述垫板11具有与所述限位柱111适配的限位孔，所述限位柱111插入到所述限位孔中固定，所述限位柱111在顶针板9不运动时，与所述顶针板9不接触，但所述顶针板9正对所述限位柱111的表面具有与所述限位柱111对应的预设孔，便于在脱模运动时与所述第二顶针板92接触，从而促使第一铁拉钩911与所述第二铁拉钩912分离。

工作原理：第一步，安装嵌件4；第二步，合模；第三步，开模；第四步，脱芯；第五步，继续顶出产品；第六步，复位。

具体而言，首先手动安装嵌件4，将嵌件4手动套装在所述滑块6的型芯5上，嵌件4进入型芯5后利用自身重力到达预设位置，完成嵌件4的定位；然后所述固定模B上的斜导柱62带动所述滑块6向上运动，直到嵌件4与注塑管件15结合，完成合模；接着进行开模，所述斜导柱62带动所述滑块6向下滑动至固定位置，直至完成所述滑块6行程时，所述斜导柱62与所述滑块6脱离；接着，由于活动模A固定在注塑板的动模板上，动模板可沿着开模方向运动，注塑机顶出杆顶在第一顶针板91上，推动所述第一顶针板91、所述第二顶针板92以及所述脱料板1一起向开模方向运动，所述脱料板1与所述复板10分离，使得所述注塑管件15脱离模芯；接着顶出杆继续运动，带动所述顶针板9向开模方向运动，运动一定距离后，所述限位柱111与所述第二顶针板92接触，这时候有足够的力促使所述第一铁拉钩911与所述第二铁拉钩912分离，同时顶出杆带动所述第一顶针板91与所述顶针继续运动顶出产品，此时，已完成嵌件4安装与产品脱模整个过程；最后，顶出杆后退，所述第一顶针板91与所述第二顶针板92在复位弹簧的作用下自动复位。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明原理的情况下，本实用新型的实施方式可以有任何的变形或修改。

由此可以看到本实用新型目的可被充分有效完成。用于解释本实用新型功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本实用新型包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。

Claims (10)

1.一种注塑管件嵌件成型模具，用于注塑管件嵌件成型，其特征在于，包括固定模（B）及活动模（A），所述活动模（A）包括脱料板（1），所述脱料板（1）的分型面上设置滑动组件（A1），所述滑动组件（A1）包括若干定位单元（A11），所述脱料板（1）的分型面上具有与若干所述定位单元（A11）同轴对应设置的若干模具型腔（3），所述脱料板（1）与所述滑动组件（A1）相对滑动地连接，当所述固定模（B）与所述活动模（A）进行合模时，所述若干定位单元（A11）与若干所述模具型腔（3）中的注塑管件对接。

2.根据权利要求1所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述脱料板（1）与所述滑动组件（A1）在重力方向相对滑动地连接。

3.根据权利要求1所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述滑动组件（A1）包括滑块（6），所述滑块（6）与若干所述定位单元（A11）连接，所述滑块（6）外表面向内开设斜孔（61），所述斜孔（61）配合设置斜导柱（62），所述斜导柱（62）能在所述斜孔（61）内相对运动，所述斜导柱（62）与所述固定模（B）固接。

4.根据权利要求1或2所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述脱料板（1）表面向内开设滑动槽（12），所述滑动组件（A1）与所述滑动槽（12）相对滑动地连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述定位单元（A11）包括滑块芯子（A111）以及型芯（5），所述滑块芯子（A111）固接于所述型芯（5）。

6.根据权利要求5所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述活动模（A）还包括复板（10），所述复板（10）与所述脱料板（1）通过定位导柱（2）连接。

7.根据权利要求2所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述脱料板（1）表面具有主流道（13）以及若干分流道（14），所述主流道（13）一体延伸形成若干所述分流道（14），若干所述分流道（14）与所述模具型腔（3）相连通。

8.根据权利要求7所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述活动模（A）包括脱模机构（A2），所述脱模机构（A2）包括模基板（A21）、两个模脚（8）、顶针板（9）以及顶杆（7），所述模基板（A21）与两个所述模脚（8）固定连接，所述顶杆（7）的一端固接所述顶针板（9），所述顶杆（7）的另一端固接所述脱料板（1），并且所述顶针板（9）置于两模脚（8）之间。

9.根据权利要求6所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述复板（10）与所述脱料板（1）具有贯通的置模腔，所述置模腔配合设置模芯，所述模芯对接所述模具型腔（3）。

10.根据权利要求8所述的注塑管件嵌件成型模具，其特征在于，所述活动模（A）还包括顶针，所述顶针与所述顶针板（9）固接。

Images