CN217531739U - 一种电子保护产品加工模具后模弹出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，包括底端带有通孔的模具底座，其特征在于：所述模具底座的上端内侧设置有顶出组件，所述模具底座的上端面固定有后模外架，所述后模外架的内部设置有后模仁，所述后模仁的内部设置有成型组件，所述成型组件的内部连接有浇注件，所述后模外架的上侧设置有前模外架，所述前模外架的上端设置有模具顶座，本实用新型设置有用于弹出产品的顶出机构，利用第一顶针和第二顶针能够同时将产品浇注件和浇注喷头顶出后模仁，顶出效果更佳，通过将浇注件与浇注喷头同时顶出，使得浇注件在取件时，不会其尾部连着浇注喷头而连接处发生断裂的现象，保证产品浇注件的质量。

Description

一种电子保护产品加工模具后模弹出结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种电子保护产品加工模具后模弹出结构。

背景技术

电子保护产品加工时，先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。

电子保护产品，在注塑过程中，由于其结构较为简单，质量较轻，取件时，利用顶针直接顶出产品时，由于产品与浇注喷头连接处会贴合在一起，容易导致产品边缘处断裂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种电子保护产品加工模具后模弹出结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，包括底端带有通孔的模具底座，其特征在于：所述模具底座的上端内侧设置有顶出组件，所述模具底座的上端面固定有后模外架，所述后模外架的内部设置有后模仁，所述后模仁的内部设置有成型组件，所述成型组件的内部连接有浇注件，所述后模外架的上侧设置有前模外架，所述前模外架的内部安装有于后模仁对应的前模仁，所述前模外架的上端设置有模具顶座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出组件包括带有螺纹孔的推动板、弹性机构、限位机构和顶出机构，所述推动板设置于模具底座的上部内侧，所述弹性机构设置于推动板的上端面，所述限位机构设置于推动板的上端面，且与推动板上端的螺纹孔对应，所述顶出机构位于推动板的上端面中间位置处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性机构包括限位杆和弹性件，所述限位杆设置于推动板的上端面，所述弹性件沿限位杆的外侧分布，且限位杆的底端固定在推动板上端面处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块和用于固定限位块的螺栓，所述限位块安装于推动板上端螺纹孔的上侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括第一顶针和第二顶针，所述第一顶针设置于推动板的上端，且底端嵌入推动板内部，所述第二顶针设置于推动板与浇注件之间

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型组件包括有浇注组件和贯穿于后模外架的冷却管，所述浇注组件位于前模仁和后模仁的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇注组件包括有浇注管道、浇注喷头和位于模具顶座内侧且其底端贯穿于前模仁的叽嘴，所述浇注管道均匀分布于后模仁的上端面，所述浇注喷头连接于浇注管道的尾端，且两两对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型设置有用于弹出产品的顶出机构，利用第一顶针和第二顶针能够同时将产品浇注件和浇注喷头顶出后模仁，顶出效果更佳，通过将浇注件与浇注喷头同时顶出，使得浇注件在取件时，不会其尾部连着浇注喷头而连接处发生断裂的现象，保证产品浇注件的质量；

2、本实用新型浇注喷头与浇注件连接处为锥形，方便取件时，更加简单的将浇注件与浇注喷头分开，利用带有弹性件的限位杆，在取件后，利用弹性件的弹性势能，能够将推动板推回原处，便于不间断进行注塑作业。

附图说明

图1为本实用新型所述外观结构示意图；

图2为本实用新型所述后模仁与前模仁连接结构示意图；

图3为本实用新型所述后模仁表面结构示意图；

图4为本实用新型所述顶出机构与推动板连接结构示意图；

图5为本实用新型所述第二顶针与浇注件连接结构示意图。

其中：1、模具底座；2、推动板；3、限位杆；4、弹性件；5、限位块；6、后模外架；7、后模仁；8、浇注管道；9、浇注喷头；10、浇注件；11、第一顶针；12、第二顶针；13、前模外架；14、前模仁；15、模具顶座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

请参照图1所示，本实用新型提供一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，包括底端带有通孔的模具底座1，模具底座1的上端内侧设置有顶出组件，模具底座1的上端面固定有后模外架6，顶出组件包括带有螺纹孔的推动板2、弹性机构、限位机构和顶出机构，推动板2设置于模具底座1的上部内侧，弹性机构设置于推动板2的上端面，弹性机构包括限位杆3和弹性件4，限位杆3设置于推动板2的上端面，弹性件4沿限位杆3的外侧分布，且限位杆3的底端固定在推动板2上端面处，限位杆3底端固定在推动板2上端面上，且限位杆3的上端贯穿于后模外架6的内部，推动板2通过限位杆3与后模外架6之间构成弹性结构，取件时，在推动板2向上推时，由于会增加限位杆3的弹性势能，在撤开推动板2上的推力时，限位杆3上的弹性势能会推动推动板2远离后模外架6，使得推动板2恢复原位；

取件时，推动板2被外界推力推动向着后模外架6移动，伸入后模外架6内部，带动顶出机构上移，压缩限位杆3，增加限位杆3的弹性势能，当推动板2底端的动力供给撤开时，限位杆3上的弹性势能会推动推动板2下移，将推动板2移至原位；

请参阅图1，限位机构设置于推动板2的上端面，且与推动板2上端的螺纹孔对应，限位机构包括限位块5和用于固定限位块5的螺栓，限位块5安装于推动板2上端螺纹孔的上侧，限位块5关于推动板2的中轴线位置呈对称分布，限位块5通过螺丝与推动板2之间构成固定结构，在取件时，推动板2会向上运动，利用限位块5能够限制推动板2的上升位置，防止推动板2过度上移而撞击到后模外架6；

请参图2、阅3和图4，后模外架6的内部设置有后模仁7，后模仁7的内部设置有成型组件，成型组件的内部连接有浇注件10，顶出机构位于推动板2的上端面中间位置处，顶出机构包括第一顶针11和第二顶针12，第一顶针11设置于推动板2的上端，且底端嵌入推动板2内部，第二顶针12设置于推动板2与浇注件10之间，第二顶针12沿推动板2的上端面均匀分布，第二顶针12与推动板2之间通过螺丝构成固定结构，第二顶针12和第一顶针11与推动板2之间构成联动结构，第一顶针11和第二顶针12贯穿于后模外架6和后模仁7的内部，第一顶针11和第二顶针12能够在取件时推动浇注件10和浇注喷头9上移，使得浇注件10从后模仁7内脱离，方便进行脱模取件作业；

取件时，推动板2带动第一顶针11和第二顶针12上移，带动第一顶针11和第二顶针12上移，沿着后模外架6和后模仁7内部的通孔运动，推动浇注件10和浇注喷头9运动，将产品浇注件10顶出，完成脱模取件作业；

请参阅图1，后模外架6的上侧设置有前模外架13，前模外架13的内部安装有于后模仁7对应的前模仁14，成型组件包括有浇注组件和贯穿于后模外架6的冷却管，浇注组件位于前模仁14和后模仁7的内部，浇注组件包括有浇注管道8、浇注喷头9和位于模具顶座15内侧且其底端贯穿于前模仁14的叽嘴，浇注管道8均匀分布于后模仁7的上端面，浇注喷头9连接于浇注管道8的尾端，且两两对称分布，通过浇注组件能够想模具内浇注原液，配合冷却管完成注塑作业，前模外架13的上端设置有模具顶座15。

工作原理：根据一定规范将装置安装好，与外界动力设备和冷却设备连接，封模后，通过模具顶座15上的叽嘴向模具内注入原液，原液沿着叽嘴经过浇注管道8，从浇注喷头9流入产品槽内，注入一定量的原液，定型完成后，从冷却管内送入冷却液，冷却模具，脱模时，模具顶座15、前模外架13和前模仁14被模具上方的动力设备拉起，打开模具，脱模动力供给设备伸入模具底座1内的通孔，推动推动板2，将推动板2向着接近后模外架6的方向运动，带动第一顶针11和第二顶针12上移，参阅图1，顶出浇注喷头9和浇注件10，挤压限位杆3，增加限位杆3的弹性势能，取出浇注件10后，收回推动推动板2运动的动力，限位杆3上的弹性势能推动推动板2运动，将推动板2恢复至原处，降下第一顶针11和第二顶针12，降下前模外架13和模具顶座15，重复进行注塑作业。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，包括底端带有通孔的模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的上端内侧设置有顶出组件，所述模具底座(1)的上端面固定有后模外架(6)，所述后模外架(6)的内部设置有后模仁(7)，所述后模仁(7)的内部设置有成型组件，所述成型组件的内部连接有浇注件(10)，所述后模外架(6)的上侧设置有前模外架(13)，所述前模外架(13)的内部安装有于后模仁(7)对应的前模仁(14)，所述前模外架(13)的上端设置有模具顶座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，其特征在于：所述顶出组件包括带有螺纹孔的推动板(2)、弹性机构、限位机构和顶出机构，所述推动板(2)设置于模具底座(1)的上部内侧，所述弹性机构设置于推动板(2)的上端面，所述限位机构设置于推动板(2)的上端面，且与推动板(2)上端的螺纹孔对应，所述顶出机构位于推动板(2)的上端面中间位置处。

3.根据权利要求2所述的一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，其特征在于：所述弹性机构包括限位杆(3)和弹性件(4)，所述限位杆(3)设置于推动板(2)的上端面，所述弹性件(4)沿限位杆(3)的外侧分布，且限位杆(3)的底端固定在推动板(2)上端面处。

4.根据权利要求2所述的一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，其特征在于：所述限位机构包括限位块(5)和用于固定限位块(5)的螺栓，所述限位块(5)安装于推动板(2)上端螺纹孔的上侧。

5.根据权利要求2所述的一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，其特征在于：所述顶出机构包括第一顶针(11)和第二顶针(12)，所述第一顶针(11)设置于推动板(2)的上端，且底端嵌入推动板(2)内部，所述第二顶针(12)设置于推动板(2)与浇注件(10)之间。

6.根据权利要求1所述的一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，其特征在于：所述成型组件包括有浇注组件和贯穿于后模外架(6)的冷却管，所述浇注组件位于前模仁(14)和后模仁(7)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种电子保护产品加工模具后模弹出结构，其特征在于：所述浇注组件包括有浇注管道(8)、浇注喷头(9)和位于模具顶座(15)内侧且其底端贯穿于前模仁(14)的叽嘴，所述浇注管道(8)均匀分布于后模仁(7)的上端面，所述浇注喷头(9)连接于浇注管道(8)的尾端，且两两对称分布。

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