CN215467933U - 一种新型转向接头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型转向接头模具，包括上模和下模，上模固定安装有上镶件，下模固定安装有下镶件，上镶件与下镶件之间设有用于成型转向接头本体的型腔；下镶件中部设置有司筒针组件，司筒针组件包括可相对于下模在高度方向上滑动的司筒本体以及穿设在司筒本体内部的司筒针，司筒本体与型腔连通，司筒针的端部插入型腔内以成型转向接头本体的通孔；司筒的外径大于转向接头本体的通孔的孔径。通过设置可相对于下模滑动的司筒，利用司筒将型腔内的转向接头本体顶出，从而提高了脱膜的稳定性，简化了顶出机构，与现有技术相比，本申请的模具结构简易、降低了模具成本、维护更加方便。

Description

一种新型转向接头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种新型转向接头模具。

背景技术

转向接头是汽车转向轴的主要零部件之一，其质量的好坏影响到汽车转向轴的正常工作和工作流畅度。

现有的转向接头都是采用模具浇注而成。请见图1，传统的转向接头的结构包括转向接头本体6，转向接头本体6的中部开设有通孔61，转向接头本体6的两侧部延伸出安装部62，为了浇注时能够形成该通孔61，现有用于成型转向接头的模具都是设置一个可滑动的滑块，滑块朝向型腔内延伸出用于成型该通孔61的型芯，因此，传统的模具需要设置滑块，从而导致模具的结构较为复杂，另外为了方便产品脱模，在模具的下模通常都是设置顶针机构来顶出模具，若单个顶针顶出会导致脱模方向不稳定，因此，需要设置多个顶针作用在一个产品的底部，这种顶针结构也较为复杂。除此之外，浇注流道的入口一般都是设置在型腔的侧部，浇注的入口是成型产品安装部62的位置，从而导致脱模后，需要对产品的安装部62进行去水口操作。

现有的用于成型转向结构的模具存在结构复杂、模具成本高、维护麻烦的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单的新型转向接头模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种新型转向接头模具，包括上模和下模，上模固定安装有上镶件，下模固定安装有下镶件，上镶件与下镶件之间设有用于成型转向接头本体的型腔；下镶件中部设置有司筒针组件，司筒针组件包括可相对于下模在高度方向上滑动的司筒本体以及穿设在司筒本体内部的司筒针，司筒本体与型腔连通，司筒针的端部插入型腔内以成型转向接头本体的通孔；司筒本体的外径大于转向接头本体的通孔的孔径。

其中，下模开设有热流道，上模开设有与热流道的入口连通的浇铸口，热流道的出口与型腔连通。

其中，热流道的出口对准型腔内转向接头本体的背面。

其中，司筒针组件还包括司筒夹板和司筒座板，司筒夹板与司筒座板固定连接并位于下模的下方，司筒座板设置有驱动司筒座板和司筒夹板在高度方向上运动的驱动装置，司筒本体夹持在司筒夹板和司筒座板之间。

其中，司筒夹板的底面开设有方向朝上的沉头孔，司筒本体的端部设置有头部，司筒本体的头部卡持在沉头孔内。

其中，司筒夹板和司筒座板之间还夹持有朝上伸出的顶针。

其中，顶针插入下模中并与热流道连通。

本实用新型的有益效果：本申请的新型转向接头模具，通过设置可相对于下模滑动的司筒，利用司筒将型腔内的转向接头本体顶出，从而提高了脱膜的稳定性，简化了顶出机构，另外，还可以利用穿设在司筒内的司筒针作为成型转向接头的通孔的型芯，从而无需设置滑块，进一步简化了模具，与现有技术相比，本申请的模具结构简易、降低了模具成本、维护更加方便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为现有技术中转向接头的结构示意图。

图2为本实施例中新型转向接头模具的结构示意图。

图3为本实施例中新型转向接头模具的分解图。

图4为本实施例中新型转向接头模具的剖视图。

图5为图4中A处的放大图。

附图说明：上模1，上镶件11，下模2，下镶件12，司筒本体31，司筒针32，司筒夹板33，司筒座板34，顶针4，热流道5，转向接头本体6，通孔61，安装部62。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种新型转向接头模具的具体实施方式，请见图2至图3所示，包括上模1和下模2，上模1固定安装有上镶件11，下模2固定安装有下镶件12，上镶件11与下镶件12之间设有用于成型转向接头本体6的型腔。

作为改进的是，请见图4至图5，下镶件12中部设置有司筒针组件，司筒针组件包括可相对于下模2在高度方向上滑动的司筒本体31以及穿设在司筒本体31内部的司筒针32，司筒本体31与型腔连通，司筒针32的端部插入型腔内以成型转向接头本体6的通孔61；司筒本体3的外径大于转向接头本体6的通孔61的孔径。通过设置可相对于下模2滑动的司筒本体31，利用司筒本体31将型腔内的转向接头本体6顶出，从而提高了脱膜的稳定性，简化了顶出机构，另外，还可以利用穿设在司筒本体31内的司筒针32作为成型转向接头的通孔61的型芯，从而无需设置滑块，进一步简化了模具，与现有技术相比，本申请的模具结构简易、降低了模具成本、维护更加方便。

在本实施例中，下模2开设有热流道5，上模1开设有与热流道5的入口连通的浇铸口，热流道5的出口与型腔连通。为了简化成型后需要切除水口的工序，热流道5的出口对准型腔内转向接头本体6的背面，在脱膜过程中，司筒本体31朝上顶出转向接头本体6的过程中，转向接头本体6会自动与水口分离，从而简化了处理水口的工序。

在本实施例中，司筒针组件还包括司筒夹板33和司筒座板34，司筒夹板33与司筒座板34固定连接并位于下模2的下方，司筒座板34设置有驱动司筒座板34和司筒夹板33在高度方向上运动的驱动装置(未示出)，司筒本体31夹持在司筒夹板33和司筒座板34之间。具体的，司筒夹板33的底面开设有方向朝上的沉头孔，司筒本体31的端部设置有头部，司筒本体31的头部卡持在沉头孔内。

在本实施例中，为了方便对热流道5内的水口进行顶出，司筒夹板33和司筒座板34之间还夹持有朝上伸出的顶针4，顶针4插入下模2中并与热流道5连通，在脱料过程中，顶针4能够一同将水口顶出，从而进一步简化模具的结构。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种新型转向接头模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模固定安装有上镶件，所述下模固定安装有下镶件，所述上镶件与下镶件之间设有用于成型转向接头本体的型腔；

所述下镶件中部设置有司筒针组件，所述司筒针组件包括可相对于所述下模在高度方向上滑动的司筒本体以及穿设在所述司筒本体内部的司筒针，所述司筒本体与所述型腔连通，所述司筒针的端部插入所述型腔内以成型转向接头本体的通孔；

所述司筒本体的外径大于转向接头本体的通孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的新型转向接头模具，其特征在于：所述下模开设有热流道，所述上模开设有与所述热流道的入口连通的浇铸口，所述热流道的出口与所述型腔连通。

3.根据权利要求2所述的新型转向接头模具，其特征在于：所述热流道的出口对准所述型腔内转向接头本体的背面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型转向接头模具，其特征在于：所述司筒针组件还包括司筒夹板和司筒座板，所述司筒夹板与司筒座板固定连接并位于所述下模的下方，所述司筒座板设置有驱动所述司筒座板和司筒夹板在高度方向上运动的驱动装置，所述司筒本体夹持在所述司筒夹板和司筒座板之间。

5.根据权利要求4所述的新型转向接头模具，其特征在于：所述司筒夹板的底面开设有方向朝上的沉头孔，所述司筒本体的端部设置有头部，所述司筒本体的头部卡持在所述沉头孔内。

6.根据权利要求4所述的新型转向接头模具，其特征在于：所述司筒夹板和司筒座板之间还夹持有朝上伸出的顶针。

7.根据权利要求6所述的新型转向接头模具，其特征在于：所述顶针插入所述下模中并与热流道连通。

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