CN221809556U - 一种防止压印的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止压印的注塑模具，该模具旨在解决现有的工件样式各种各样，且厚度和大小不一，注塑模具的通用性较差，并且注塑时的冲击力容易在产品上留下冲印的痕迹，影响产品质量和外观的问题。该模具包括支撑组件，所述支撑组件的上方依次设置有定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模板、定模框和定模芯，所述动模组件包括动模板、动模框和动模芯。本实用新型通过在定模组件内设置多个支撑柱和调节垫块，可以适用于不同厚度的极柱注塑，从而增加模具的适用性，同时由于工件与调节垫块的顶端平面贴合，可以增加极柱与调节垫块之间的接触面积，降低模具合模时的压力以及注塑时的冲击力，提升产品的外观和质量。

Description

一种防止压印的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种防止压印的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑模具是把工件放置在模具里，通过模具注塑形成，然而由于工件样式各种各样，且厚度和大小不一，注塑模具的通用性较差，并且注塑时的冲击力容易在产品上留下冲印的痕迹，影响产品的质量和外观。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止压印的注塑模具，该模具旨在解决现有的工件样式各种各样，且厚度和大小不一，注塑模具的通用性较差，并且注塑时的冲击力容易在产品上留下冲印的痕迹，影响产品质量和外观的问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种防止压印的注塑模具，该模具包括支撑组件，所述支撑组件的上方依次设置有定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模板、定模框和定模芯，所述动模组件包括动模板、动模框和动模芯，所述定模芯与动模芯之间形成有模腔，所述定模组件上安装有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端开设有定位槽，所述支撑柱的顶端设置有调节垫块，所述调节垫块的底端固定连接有与定位槽向对应的定位块，所述调节垫块的顶端为平面并位于模腔内，所述动模板的上表面固定连接有浇注板，所述浇注板上开设有浇注孔，所述浇注孔通过浇注嘴与模腔相连通。

优选地，所述支撑组件包括底板，所述底板上表面的前后两侧固定连接有两个固定座，所述固定座的顶端与定模板固定连接。

进一步的，两个所述固定座之间设置有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间安装有多个顶针，所述顶针的顶端依次贯穿定模板、定模框和定模芯并位于模腔内。

更进一步的，所述上夹板和下夹板的四角均安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿定模框，所述导向杆与定模框滑动连接，所述导向杆的外表面套设有第一弹簧。

更进一步的，所述底板的上表面四角均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿上夹板和下夹板并与定模板的下表面固定连接，所述竖杆通过滑套与上夹板和下夹板滑动连接。

更进一步的，所述动模芯内滑动连接有压柱，所述压柱的低端位于模腔的内部并固定连接有压头，所述压柱的顶端与动模框之间安装有第二弹簧。

更进一步的，所述定位槽的内部设置有固定螺钉，所述固定螺钉的低端与定模板固定连接。

更进一步的，所述定位槽为螺纹孔，所述定位块螺纹连接在定位槽内。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在定模组件内设置多个支撑柱和调节垫块，可以在模具使用时更换合适的调节垫块，适用于不同厚度的极柱注塑，从而增加模具的适用性，工件注塑完成后，工件被顶针顶出后便于脱膜，可快速拆下工件产品，从而提高生产效率；

本实用新型合模后定模芯与动模芯配合形成模腔，在注入塑料溶体后定形冷却形成产品，由于工件与调节垫块的顶端平面贴合，可以增加极柱与调节垫块之间的接触面积，降低模具合模时的压力以及注塑时的冲击力，从而降低对埋入注塑的极柱底部的压印，提升产品的外观和质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型的图3中B处的放大结构示意图。

图6是本实用新型的正视剖面立体结构示意图。

图7是本实用新型的定模芯的结构示意图。

图8是本实用新型的支撑柱的结构示意图。

附图中的标记为：1、支撑组件；2、定模组件；3、动模组件；4、模腔；5、支撑柱；6、定位槽；7、调节垫块；8、定位块；9、固定螺钉；10、压头；11、第二弹簧；12、浇注板；13、浇注孔；14、浇注嘴；201、定模板；202、定模框；203、定模芯；301、动模板；302、动模框；303、动模芯；101、底板；102、固定座；103、上夹板；104、下夹板；105、顶针；106、导向杆；107、第一弹簧；108、竖杆；109、滑套；15、压柱。

具体实施方式

本具体实施方式是一种防止压印的注塑模具，其结构示意图如图1-图8所示，该模具包括支撑组件1，支撑组件1的上方依次设置有定模组件2和动模组件3，定模组件2包括定模板201、定模框202和定模芯203，动模组件3包括动模板301、动模框302和动模芯303，定模芯203与动模芯303之间形成有模腔4，定模组件2上安装有多个支撑柱5，支撑柱5的顶端开设有定位槽6，支撑柱5的顶端设置有调节垫块7，调节垫块7的底端固定连接有与定位槽6向对应的定位块8，调节垫块7的顶端为平面并位于模腔4内，工件为极柱可以埋入在模腔4内进行注塑，动模板301的上表面固定连接有浇注板12，浇注板12上开设有浇注孔13，浇注孔13通过浇注嘴14与模腔4相连通。

如图1和图2所示：在本实施例中，支撑组件1包括底板101，底板101上表面的前后两侧固定连接有两个固定座102，固定座102的顶端与定模板201固定连接，这样设置对注塑模具整体进行支撑，便于其放置稳定。

如图1和图3所示：在本实施例中，两个固定座102之间设置有上夹板103和下夹板104，上夹板103和下夹板104之间安装有多个顶针105，顶针105的顶端依次贯穿定模板201、定模框202和定模芯203并位于模腔4内。

这样设置工件注塑完成后，上夹板103和下夹板104带动多个顶针105向上移动，工件被顶针105顶出后便于脱膜，可快速拆下工件产品。

如图1和图6所示：在本实施例中，上夹板103和下夹板104的四角均安装有导向杆106，导向杆106的顶端贯穿定模框202，导向杆106与定模框202滑动连接，导向杆106的外表面套设有第一弹簧107。

这样设置导向杆106使上夹板103和下夹板104上下滑动更加的稳定，工件被顶针105顶出后便于脱膜，可快速拆下工件产品，然后第一弹簧107的回复力使上夹板103、下夹板104和顶针105复位。

如图3和图6所示：在本实施例中，底板101的上表面四角均固定连接有竖杆108，竖杆108的顶端贯穿上夹板103和下夹板104并与定模板201的下表面固定连接，竖杆108通过滑套109与上夹板103和下夹板104滑动连接。

这样设置上夹板103和下夹板104上下滑动更加的稳定，避免出现倾斜的现象。

如图3和图5所示：在本实施例中，动模芯303内滑动连接有压柱15，压柱15的低端位于模腔4的内部并固定连接有压头10，压柱15的顶端与动模框302之间安装有第二弹簧11。

这样设置合模后第二弹簧11的回复力使压柱15和压头10向下移动，防止产品出现移动。

如图2和图7所示：在本实施例中，定位槽6的内部设置有固定螺钉9，固定螺钉9的低端与定模板201固定连接，这样设置固定螺钉9可以将支撑柱5与定模板201固定牢固，防止脱落。

如图2和图7所示：在本实施例中，定位槽6为螺纹孔，定位块8螺纹连接在定位槽6内，这样设置支撑柱5和调节垫块7方便连接和更换，增加模具的适用范围。

工作原理：通过在定模组件2内设置多个支撑柱5和调节垫块7，可以在模具使用时更换合适的调节垫块7，使该模具可以对不同高度的产品进行注塑，增加模具的适用性，然后将工件安装在模腔4内，此时工件与调节垫块7的顶端贴合，合模后定模芯203与动模芯303配合形成模腔4，在注入塑料溶体后定形冷却形成产品，由于工件与调节垫块7的顶端平面贴合，可以增加极柱与调节垫块之间的接触面积，降低模具合模时的压力以及注塑时的冲击力，从而这种结构可降低对埋入注塑的极柱底部的压印，提升产品的外观和质量，工件注塑完成后，工件被顶针105顶出后便于脱膜，可快速拆下工件产品，从而提高生产效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止压印的注塑模具，其特征在于，该模具包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的上方依次设置有定模组件(2)和动模组件(3)，所述定模组件(2)包括定模板(201)、定模框(202)和定模芯(203)，所述动模组件(3)包括动模板(301)、动模框(302)和动模芯(303)，所述定模芯(203)与动模芯(303)之间形成有模腔(4)，所述定模组件(2)上安装有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端开设有定位槽(6)，所述支撑柱(5)的顶端设置有调节垫块(7)，所述调节垫块(7)的底端固定连接有与定位槽(6)向对应的定位块(8)，所述调节垫块(7)的顶端为平面并位于模腔(4)内，所述动模板(301)的上表面固定连接有浇注板(12)，所述浇注板(12)上开设有浇注孔(13)，所述浇注孔(13)通过浇注嘴(14)与模腔(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，所述支撑组件(1)包括底板(101)，所述底板(101)上表面的前后两侧固定连接有两个固定座(102)，所述固定座(102)的顶端与定模板(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，两个所述固定座(102)之间设置有上夹板(103)和下夹板(104)，所述上夹板(103)和下夹板(104)之间安装有多个顶针(105)，所述顶针(105)的顶端依次贯穿定模板(201)、定模框(202)和定模芯(203)并位于模腔(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，所述上夹板(103)和下夹板(104)的四角均安装有导向杆(106)，所述导向杆(106)的顶端贯穿定模框(202)，所述导向杆(106)与定模框(202)滑动连接，所述导向杆(106)的外表面套设有第一弹簧(107)。

5.根据权利要求4所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，所述底板(101)的上表面四角均固定连接有竖杆(108)，所述竖杆(108)的顶端贯穿上夹板(103)和下夹板(104)并与定模板(201)的下表面固定连接，所述竖杆(108)通过滑套(109)与上夹板(103)和下夹板(104)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，所述动模芯(303)内滑动连接有压柱(15)，所述压柱(15)的低端位于模腔(4)的内部并固定连接有压头(10)，所述压柱(15)的顶端与动模框(302)之间安装有第二弹簧(11)。

7.根据权利要求1所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，所述定位槽(6)的内部设置有固定螺钉(9)，所述固定螺钉(9)的低端与定模板(201)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种防止压印的注塑模具，其特征在于，所述定位槽(6)为螺纹孔，所述定位块(8)螺纹连接在定位槽(6)内。