CN2540271Y

CN2540271Y - 二板模静模抽芯注射模

Info

Publication number: CN2540271Y
Application number: CN 02267385
Authority: CN
Inventors: 许思光
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2012-05-31

Abstract

本实用新型公开了用于热塑性塑料注射成形的二板模静模抽芯注射模，它包括动模板(3)、定模板(13)，在动模板(3)上设垫板(4)、模脚(6)，在垫板(4)上设推杆固定板(5)，在推杆固定板(5)上设推杆(7)、推杆(25)、复位杆(26)，在模脚(6)上设动模(9)，动模(9)上设导柱(24)；在定模板(13)上设定位圈(16)、浇口套(15)、静模(27)，在浇口套(15)中心设流道(21)，在静模(27)上设镶件(11)、导套(23)，导套(23)与导柱(24)相对应，二者相插接，其特征在于在动模(9)上设弹簧(8)、推杆(10)，在静模(27)上设滑块体(12)，在定模板(13)上设推杆(14)，是一种能消除制品外表面的分模线，降低了模具成本，结构简单，加工方便的二板模静模抽芯注射模。

Description

二板模静模抽芯注射模

技术领域：

本实用新型涉及塑料注射模具技术领域，具体地讲是一种用于热塑性塑料注射成形的二板模静模抽芯注射模。

背景技术：

目前，已有的侧浇口、潜伏浇口等进料形式的塑料注射模称作二板模或大水口模，此类模具成形壳体类制品时，如果制品侧面有孔或凸起、凹坑时，即有静模抽芯时，此类模具在制品的外表面形成一道“U”字形分模线，严重影响了制品的美观，要想制品不存在分模线，模具结构非常复杂，或采用液压缸抽芯，但是成本很高，且使用范围有限制，因小型模具无位置安放，因而一种能去除制品外表面分模线、降低成本、结构简单且使用范围宽的二板模静模抽芯注射模目前未曾见到。

发明内容：

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种能去除制品外表面分模线、降低成本、结构简单且使用范围宽的二板模静模抽芯注射模，主要解决了现有的注射模，注射后制品外表面有分模线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：二板模静模抽芯注射模，它包括动模板3、定模板13，在动模板3上设垫板4、模脚6，在垫板4上设推杆固定板5，在推杆固定板5上设推杆7、推杆25、复位杆26，垫板4、推杆固定板5、推杆7、25、复位杆26组成一个组件，沿动模9的复位杆26的孔在模脚6之间运动，在模脚6上设动模9，动模9上设导柱24；在定模板13上设定位圈16、浇口套15、静模27，在浇口套15中心设流道21，在静模27上设镶件11、导套23，导套23与导柱24相对应，二者相插接，其特殊之处在于在动模9上设弹簧8、推杆10，在静模27上设滑块体12，在定模板13上设推杆14。

为了实现上述目的，本实用新型的二板模静模抽芯注射模，其所述的镶件11头部是倾斜的，在滑块体(12)的槽内滑动。

本实用新型所述的二板模静模抽芯注射模，注射时，液态塑料通过流道进入型腔，制品被塑料充满，待塑料冷却固化后开模前，利用流道推板、弹簧、滑块体、推杆的运动，先行将型芯从制品中抽出，然后开模，以达到制品能顺利从静模中脱出的目的。

本实用新型与已有技术相比，具有如下积极效果，1、由于在模具上增加了弹簧、推杆、滑块体等几个小零件，使注射后制品外表面的分模线消除，提高了制品的外观质量；2、由于减少了原模具为消除制品外表面的分模线而采用的复杂的结构，使定模板的厚度减少了约三分之一以上，减少了几十个孔的加工，从而降低了模具成本；3、改变了传统的二板模静模抽芯注射结构，其结构简单，加工方便。

附图说明：

图1——本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型二板模静模抽芯注射模。

实施例，参见图1，机加工制成动模板3，在动模板3上设垫板4和模脚6，在垫板4固定安装推杆固定板5，在推杆固定板5上安装推杆7、推杆25、复位杆26，垫板4、推杆固定板5、推杆7、25、复位杆26组成一个组件，沿动模9的复位杆26的孔在模脚6之间运动，在模脚6上安装设动模9，在动模9上同时安装导柱24、弹簧8、推杆10；机加工制成定模板13，在定模板13上安装定位圈16、浇口套15、静模27、推杆14，浇口套15中心加工流道21，在静模27安装镶件11、导套23、滑块体12，镶件11头部是倾斜的，并可在滑块体12的槽内滑动，滑块体12可为直的，也可为倾斜的，滑块体12上的槽可为直的，也可为倾斜的，滑块体12可以在静模27内移动，导套23与导柱24相对应，二者相插接，将动模板3固定安装在带有顶出杆2的注塑设备的动板1上；再将定模板13安装在注塑设备的定板17上，定板17上安装有液压缸18、喷嘴19、流道推板20，喷嘴19下方与浇口套15对应。其工作顺序为：合模，注射，静模抽芯，开模，流道21和制品22顶出，合模。

图1为合模状态，此时模具处于“锁紧状态”，流道推板20为初始状态，注射时塑料在液态下经流道21进入型腔，直至制品22填充结束，制品固化成型后，注塑机液压缸18带动流道推板20前进，在推杆14的作用下滑块体12前进，同时镶件11随滑块体12前进的同时，由于滑块体12上的滑道作用于镶件11上的凸台，将镶件11从制品22中抽出，以便制品能从型腔中顺利脱出，弹簧8、推杆10在滑块体12的作用下后退；然后注塑机动板1后退，带动动模9等后退，使动模9与静模27分离，制品22与流道21滞留在动模9上；动模9等后退到设定的位置后停止运动，注塑机顶出杆2前进，带动推杆7、25、复位杆26前进，将制品22和流道21顶出型芯，并取走或自动落下，流道推板20在液压缸18的作用下后退并复位，顶出杆2后退，动板1带着动模9的进，推杆7、25在复位杆26的作用下复位，同时滑块体12、推杆14在弹簧8、推杆10的作用下复位，镶件11在滑块体12的作用下复位。

Claims

1、二板模静模抽芯注射模，它包括动模板(3)、定模板(13)，在动模板(3)上设垫板(4)、模脚(6)，在垫板(4)上设推杆固定板(5)，在推杆固定板(5)上设推杆(7)、推杆(25)、复位杆(26)，在模脚(6)上设动模(9)，动模(9)上设导柱(24)；在定模板(13)上设定位圈(16)、浇口套(15)、静模(27)，在浇口套(15)中心设流道(21)，在静模(27)上设镶件(11)、导套(23)，导套(23)与导柱(24)相对应，二者相插接，其特征在于在动模(9)上设弹簧(8)、推杆(10)，在静模(27)上设滑块体(12)，在定模板(13)上设推杆(14)。

2、按权利要求1所述的二板模静模抽芯注射模，其特征在于所述的镶件(11)头部是倾斜的，在滑块体(12)的槽内滑动。

3、按权利要求1或2所述的二板模静模抽芯注射模，其特征在于所述的滑块体(12)可为直的，也可为倾斜的，滑块体(12)上的槽可为直的，也可为倾斜的。