CN101117015B - 弯楔里外抽芯注塑模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯楔里外抽芯注塑模，包括有动模底板，动模板，动模型芯，滑块A、滑块B、滑块C，与之相应，滑块A、滑块B前端连接有侧抽芯A、B，位于动模型芯的外侧，用于成型零件外倒扣；滑块C前端连接有内抽芯，内抽芯上端位于动模型芯内，内抽芯和和动模型芯结合用于成型零件的内倒扣；使用固定于定模板上的弯楔同时插入到滑块B、滑块C上的斜孔内，弯楔动作时，带动滑块B、C反向移动，使得侧抽芯B、内抽芯同时脱开注塑零件。通过本发明模具的设计，使得注塑有内外倒扣的零件十分方便，里外同进抽芯，一次成型与脱模，增加模具工作的安全性。

Description

弯楔里外抽芯注塑模 

技术领域

本发明属于一种注塑模具，具体是一种弯楔里外抽芯注塑模。 

背景技术

注塑模具结构的好坏，决定一个零件生产的稳定性，安全操作性，经济性。目前已有的部件，其形状比较复杂，内外壁均有倒扣，其注塑模具脱模时一般需要多次抽芯，操作不稳定，影响了脱模质量，模具也容易损坏。 

发明内容

本发明的目的是提供一种弯楔里外抽芯注塑模，克服现有模具结构的不足之处，实现模具里外一次性抽芯，在保证模具的强度，又降低了模具加工成本且操作可靠、稳定。 

本发明的技术方案如下： 

弯楔里外抽芯注塑模，包括有动模底板，动模底板中央开有顶推孔，动模底板上安装有垫板，垫板上方安装有支承板，支承板上安装动模板；动模底板内有活动板，支承板下方安装有导柱，活动板上有轴孔，所述的导柱位于轴孔内；动模板中间嵌有动模镶块，所述的动模镶块中间有动模型芯，动模型芯前、后端的左右两侧的动模板上均有滑槽，前端左右两侧的滑槽安装有相互对称的二个滑块A，滑块A的前端安装有侧抽芯A，侧抽芯A的前端和动模型芯之间有构成型腔一部分的间隙；后端左右两侧的滑槽内安装相互对称的二个滑块B，滑块B前端安装有侧抽芯B，侧抽芯B前端和动模型芯之间有构成型腔一部分的间隙；动模型芯及动模镶块下方的动模板中间有空腔，空腔内有左、右两个相互对称的内抽芯，内抽芯上端位于动模型芯内，动模型芯侧壁上有开槽，供内抽芯的上端在槽内左右移动；内抽芯上端外侧的动模型芯侧壁开槽部分构成型腔一部分；内抽芯外端分别连接有一滑块C，所述的滑块C位于动模板背面的滑槽内，且位于滑块B的下方，所述的滑块A、滑块B位于动模板的正面，而滑块C位于动模板的背面，所述的二个滑块A、二个滑块B上均有成“八”字型的反向斜孔，二个滑块C上有成倒“八”字型的反向斜孔，滑块C上的斜孔与滑块B上的斜孔反向且联通，动模板侧壁上位于滑块C后方的位置有弹簧孔，弹簧孔内安装有顶置弹簧，顶置弹簧前端顶在滑块C尾部；所述的定模盖板与定模板固定在一起，定模板上有定模镶块，定模镶块内有与动模型芯配合的凹模腔，定模板上安装有和滑块A上的斜孔配合的导柱，和与滑块B、滑块C上的反向斜孔相配合的弯楔。 

所述的滑块A内的斜孔为圆孔，滑块B、C内的斜孔为方孔。 

动模型芯侧壁上有开槽，供内抽芯的上端在槽内左右移动；内抽芯上端外侧的动模型芯侧壁开槽部分构成型腔一部分；注塑时，熔化的塑料进入型腔，动模型芯上侧壁有开槽，并由内抽芯外侧壁作为槽的侧墙，使得进入开槽内的塑料形成部件内壁的倒扣。 

本发明通过对普通弯楔进行改进，用同一个弯楔做两个方向的锁紧斜面，从而开模具用一个弯楔带动两个相反方向的滑块，里面的滑块用弯楔直接抽芯并带锁紧，外面的滑块采用同一弯楔完成抽芯动作，另加一弹簧锁紧结构加固锁紧。这一结构打破常规的思维，从其使用上比较方便又适用，加工精度上要求比较高，对于模具制造成本可以大大降低，是一种新型模具结构方式。 

此种结构，大大减小了模架，降低了加工成本，利用一种弯楔向二个方向设计，起到同时可以向里向外抽芯，是一种新型合理模具结构，对于模具的加工周期也得以缩短。 

附图说明

图1是本发明注塑模剖视结构图； 

图2是本发明定模板结构示意图； 

图3是本发明滑块A、滑块B安装位置结构图。 

图4是本发明动模板上滑块A、滑块B、动模型芯安装结构示意图。 

图5是本发明弯楔和滑块B、滑块C配合结构示意图。 

具体实施方式

参见附图。 

弯楔里外抽芯注塑模，包括有动模底板1，动模底板1中央开有顶推孔，动模底板1上安装有垫板3，垫板3上方安装有支承板4，支承板4上安装动模板 11；动模底板1内有活动板2，支承板4下方安装有导柱22，活动板2上有轴孔，所述的导柱22位于轴孔内；动模板11中间嵌有动模镶块12，所述的动模镶块12中间有动模型芯9，动模型芯9前、后端的左右两侧的动模板11上均有滑槽，前端左右两侧的滑槽安装有相互对称的二个滑块A20，滑块A20的前端安装有侧抽芯A21，侧抽芯A21的前端和动模型芯9之间有构成型腔一部分的间隙；后端左右两侧的滑槽内安装相互对称的二个滑块B10，滑块B10前端安装有侧抽芯B13，侧抽芯B前端和动模型芯9之间有构成型腔一部分的间隙；动模型芯9及动模镶块12下方的动模板11中间有空腔，空腔内有左、右两个相互对称的内抽芯14，内抽芯14上端位于动模型芯9内，动模型芯9侧壁上有开槽，供内抽芯14的上端在槽内左右移动；内抽芯14上端外侧的动模型芯侧壁开槽部分构成型腔一部分，内抽芯14外端分别连接有一滑块C16，所述的滑块C16位于动模板11背面的滑槽内，且位于滑块B10的下方，所述的滑块A20、滑块B10位于动模板11的正面，而滑块C16位于动模板11的背面，所述的二个滑块A20、二个滑块B10上均有成“八”字型的反向斜孔，二个滑块C16上有成倒“八”字型的反向斜孔，滑块C16上的斜孔与滑块B10上的斜孔反向且联通，动模板11侧壁上位于滑块C16后方的位置有弹簧孔，弹簧孔内安装有顶置弹簧18，顶置弹簧18前端顶在滑块C尾部；所述的定模盖板6与定模板17固定在一起，定模板17上有定模镶块8，定模镶块8内有与动模型芯9配合的凹模腔，定模板17上安装有和滑块A上的斜孔配合的导柱19，和与滑块B、滑块C上的反向斜孔相配合的弯楔15。 

动模盖板6上注塑浇口套7，内抽芯14底部安装有顶针5，顶针5穿过支承板4，伸入到活动板2上方。 

其工作原理：合模时，弯楔15将滑块C和内抽芯向外移动并锁到位，滑块C将顶置弹簧外挤压复位，滑块B和侧抽芯B向动模型芯方向移动，导柱19挤压滑块A带动侧抽芯A也向动模型芯方向移动，这样，动模型芯及其侧壁上的开槽、内抽芯外侧壁、侧抽芯A、侧抽芯B、和凹模腔共同构成注塑型腔，供塑料浇注之用。开模时，弯楔带动滑块B和侧抽芯B向外运动，同时带动滑块C和内抽芯向中间方向相对滑动，顶置弹簧也将滑块C向中间推，使得侧抽芯B和内抽芯脱开注塑零件，导柱19也带动滑块A和侧抽芯A向外移动脱开注塑零件。 

通过本发明模具的设计，使得注塑有内外倒扣的零件十分方便，里外同进抽芯，一次成型与脱模，增加模具工作的安全性。 

Claims (2)

1.弯楔里外抽芯注塑模，包括有动模底板，动模底板中央开有顶推孔，动模底板上安装有垫板，垫板上方安装有支承板，支承板上安装动模板；动模底板内有活动板，支承板下方安装有导柱，活动板上有轴孔，所述的导柱位于轴孔内；动模板中间嵌有动模镶块，所述的动模镶块中间有动模型芯，动模型芯前、后端的左右两侧的动模板上均有滑槽，前端左右两侧的滑槽安装有相互对称的二个滑块A，滑块A的前端安装有侧抽芯A，侧抽芯A的前端和动模型芯之间有构成型腔一部分的间隙；后端左右两侧的滑槽内安装相互对称的二个滑块B，滑块B前端安装有侧抽芯B，侧抽芯B前端和动模型芯之间有构成型腔一部分的间隙；动模型芯及动模镶块下方的动模板中间有空腔，空腔内有左、右两个相互对称的内抽芯，内抽芯的上端位于动模型芯内，动模型芯侧壁上有开槽，供内抽芯的上端在槽内左右移动；内抽芯上端外侧的动模型芯侧壁开槽部分构成型腔一部分；内抽芯外端分别连接有一滑块C，所述的滑块C位于动模板背面的滑槽内，且位于滑块B的下方，所述的滑块A、滑块B位于动模板的正面，而滑块C位于动模板的背面，所述的二个滑块A、二个滑块B分别有构成“八”字型的反向斜孔，二个滑块C上分别有构成倒“八”字型的反向斜孔，滑块C上的斜孔与滑块B上的斜孔反向且联通，动模板侧壁上位于滑块C后方的位置有弹簧孔，弹簧孔内安装有顶置弹簧，顶置弹簧前端顶在滑块C尾部；定模盖板与定模板固定在一起，定模板上有定模镶块，定模镶块内有与动模型芯配合的凹模腔，定模板上安装有和滑块A上的斜孔配合的导柱，和与滑块B、滑块C上的反向斜孔相配合的弯楔。

2.根据权利要求1所述的弯楔里外抽芯注塑模，其特征在于所述的滑块A内的斜孔为圆孔，滑块B、C的斜孔为方孔。 

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