CN110900987B - 一种装饰圈注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰圈注塑模具，解决了以往装饰圈的结构设计中受到注塑模具的传统抽芯结构不够紧凑等因素的影响而放弃密集卡接结构从而影响装饰圈的使用效果的问题。其技术方案要点是一种装饰圈注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模底板、动模模芯以及顶出机构，所述动模芯在动模分型面上设有成型凸环、第一成型槽以及第二成型槽；动模芯包括动模架、直顶块和抽芯结构；抽芯结构包括抽芯孔、抽芯件以及限位滑槽；抽芯孔的轴线与对应的待成型的卡孔的轴线位于同一直线上，抽芯件的另一端设有与所述限位滑槽卡接配合的限位卡块，限位滑槽在远离动模芯的方向上朝远离待成型的卡孔的方向倾斜；所述装饰圈注塑模具的抽芯结构紧凑度高。

Description

一种装饰圈注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种装饰圈注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型中使用到的一种工具，能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的模具。注塑模具一般包括动模和定模，动模和定模之间形成用于形成塑胶制品形状的型腔。

当塑胶产品上存在卡孔时，通常会在注塑模具上设置隧道式抽芯结构。参阅图1，一种隧道式抽芯结构，用于成型板状工件1’上的卡孔121’，包括型芯21’、抽芯块22’、斜导杆23’和推板24’；抽芯块22’有且仅能够相对型芯21’发生左右移动，且抽芯块22’具有用于成型卡孔121’的插柱部221’；型芯21’具有供抽芯块22’相对移动的滑槽211’。上述隧道式抽芯结构在抽芯时，斜导杆23’在推板24’的作用下向上移动时，抽芯块22’在斜导杆23’的驱动下会相对于型芯21’发生向左滑移，从而将插柱部221’从板状工件1’的卡孔121’中抽出，实现抽芯的动作。

参阅图2、图3和图4，一种装饰圈1为左右对称布置的卡环，且依次包括第一弧部1a、第二弧部1b、第三弧部1c和第四弧部1d。装饰圈1的底部设有卡接环槽11，且在卡接环槽11内周向间隔设有十三块卡扣，每块卡扣均具有卡孔121。其中，第一弧部1a设有三块卡扣，分别为第一卡扣12a、第二卡扣12b和第三卡扣12c；第二弧部1b设有四块卡扣，分别为第四卡扣12d、第五卡扣12e、第六卡扣12f和第七卡扣12g；第三弧部1c设有两块卡扣，分别为第八卡扣12h和第九卡扣12i；第四弧部1d设有四块卡扣，分别为第十卡扣12j、第十一卡扣12k、第十二卡扣12m和第十三卡扣12n。

装饰圈1还设有九块卡脚，九块卡脚依次为设于第一卡扣12a和第二卡扣12b之间的第一卡脚13a、设于第二卡扣12b和第三卡扣12c之间的第二卡脚13b、设于第三卡扣12c和第四卡扣12d之间的第三卡脚13c、设于第五卡扣12e和第六卡扣12f之间的第四卡脚13d、设于第七卡扣12g和第八卡扣12h之间的第五卡脚13e、设于第八卡扣12h和第九卡扣12i之间的第六卡脚13f、设于第九卡扣12i和第十卡扣12j之间的第七卡脚13g、设于第十一卡扣12k和第十二卡扣12m之间的第八卡脚13h、设于第十三卡扣12n和第一卡扣12a之间的第九卡脚13i。

若采用上述隧道式抽芯结构来进行卡扣的卡孔121的成型，由于上述装饰圈1内部的空间较小，且卡扣的数量较多，无法将十二组隧道式抽芯结构均设在装饰圈1的内侧。因此现阶段需要研制出一种抽芯结构紧凑的注塑模具。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装饰圈注塑模具，所述装饰圈注塑模具具有结构紧凑的抽芯结构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装饰圈注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括动模底板、动模芯以及将动模芯上的装饰圈顶出的顶出机构，所述动模芯在动模分型面上设有用于成型卡接环槽的成型凸环、用于成型卡扣的第一成型槽以及用于成型卡脚的第二成型槽；所述动模芯包括动模架、滑移安装于动模架且用于将装饰圈顶出的直顶块、用于成型卡孔的抽芯结构；所述抽芯结构包括贯穿设于直顶块的抽芯孔、滑移安装于抽芯孔的抽芯件以及设于动模芯的限位滑槽；所述抽芯孔的轴线与对应的所述卡孔的轴线位于同一直线上，所述抽芯件的另一端设有与所述限位滑槽卡接配合的限位卡块，所述限位滑槽在远离动模芯的方向上朝远离待成型的卡孔的方向倾斜；所述直顶块经所述顶出机构驱动朝远离所述动模芯的方向滑移时，所述抽芯件在所述抽芯孔中向远离待成型的卡孔的方向滑移。

通过采用上述技术方案，上述抽芯结构的抽芯原理如下所述：装饰圈注塑模具的动模和定模在开模后，动模上的直顶块在顶出机构的作用下朝定模方向滑移，此时抽芯件的限位卡块在限位滑槽的导向作用下从已经成型的装饰圈的卡孔中抽离，实现上述抽芯结构的抽芯动作。上述抽芯结构较为紧凑，因此能够设置在待成型的装饰圈的内侧。

传统的具有隧道式抽芯结构的注塑模具，动模芯中具有供抽芯块左右移动的滑槽。在注塑成型过程中，若注塑压力过大，熔融状态的注塑料容易通过分型面进入到滑槽内，并经过冷却固化后卡在滑槽中，在后续开模的过程中，抽芯块会因滑槽内存在固态的注塑料而无法正常抽芯，但顶板和斜导杆朝向定模方向移动的运动继续进行，使得斜导杆和抽芯块之间因互相挤压导致斜导杆折断，造成模具损坏。

而本发明中的装饰圈注塑模具，除了供装饰圈的成型腔室和限位滑槽处于空心的状态，装饰圈注塑模具分型面处没有存在其余的空心部分。即使因注塑压力过大，熔融状态的注塑料从动模和定模的分型面处溢出，也仅会卡在限位滑槽内并凝固，在后续开模的过程中，抽芯的限位卡块在朝远离动模方向移动时，固结在限位滑槽内的注塑凝固料会被推离限位滑槽，使得装饰圈注塑模具即使因注塑压力过大存在溢料的现象，也不会对装饰圈注塑模具自身产生损伤。

本发明进一步设置为，所述第一成型槽由开设于所述动模架的第一槽和设于所述直顶块且与所述第一槽契合的第一凸部组合形成，所述第一凸部在朝向所述第一槽的内壁设有第二槽，所述第二槽在动模分型面形成有开口，所述直顶块在第二槽的底部形成有支撑卡扣的第一支撑面。

通过采用上述技术方案，第一成型槽是由动模架和直顶块的结构组合形成的，使得在进行上述装饰圈脱模时，直顶块连带装饰圈朝远离动模架的方向向外顶出，由于第一支撑面对卡扣的支撑，使得装饰圈在和动模架进行分离时更加平稳，降低了装饰圈的卡扣在脱模过程中发生损坏的概率。

本发明进一步设置为，用于成型第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣的三个所述第一成型槽对应的三个所述直顶块一体设置形成第一直顶块；用于成型第四卡扣和第五卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第二直顶块；用于成型第六卡扣和第七卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第三直顶块；用于成型第八卡扣和第九卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第四直顶块；用于成型第十卡扣和第十一卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第五直顶块；用于成型第十二卡扣和第十三卡扣的两个所述第一成型槽对应的两个所述直顶块一体设置形成第六直顶块。

通过采用上述技术方案，有助于提升装饰圈注塑模具的抽芯结构的紧凑程度。其中，第四卡扣和第五卡扣、第六卡扣和第七卡扣、第十卡扣和第十一卡扣、第十二卡扣和第十三卡扣分别位于装饰圈的转角处，转角处的空间较小，因此通过将上述四组卡扣对应的两个直顶块一体设置，不仅能够克服供设置抽芯结构的空间较小的问题，还能统一装饰圈转角处卡扣脱模的步调，使得装饰圈转角处的两侧边均能够同时被顶出，降低了装饰圈转角处在脱模过程中损坏的概率。

本发明进一步设置为，所述动模芯还可拆卸安装有镶块，所述限位滑槽均设于镶块上。

通过采用上述技术方案，将限位滑槽设置在镶块上，主要是方便限位滑槽的加工。将限位滑槽设置在动模架上，由于限位滑槽的方向均不相同，动模架的加工难度较高，且加工精度较难控制。将限位滑槽设置在镶块上，提高了限位滑槽设置的自由度，且当限位滑槽发生损坏时，能够通过更换镶块的方式继续使用上述动模架。

本发明进一步设置为，所述第四卡扣和所述第五卡扣对应的两个所述限位滑槽设于同一镶块上；所述第六卡扣和所述第七卡扣对应的两个所述限位滑槽设于同一镶块上；所述第十卡扣和所述第十一卡扣对应的两个所述限位滑槽设于同一镶块上；所述第十二卡扣和所述第十三卡扣对应的两个所述限位滑槽设于同一镶块上。

通过采用上述技术方案，不仅能够提升装饰圈注塑模具的抽芯结构的紧凑程度，而且还能够减少镶块的用料。

本发明进一步设置为，用于成型第三卡脚、第四卡脚、第五卡脚、第七卡脚、第八卡脚和第九卡脚的第二成型槽为注胶成型槽，所述动模芯在注胶成型槽的一侧设有在脱模时经所述顶出机构驱动后能够朝远离所述注胶成型槽的方向斜向上滑移的斜顶块；所述动模芯设有与注胶成型槽连通的浇道，所述浇道包括设于所述动模架的第一浇槽以及设于所述斜顶块外侧壁且连通所述第一浇槽和所述注胶成型槽的第二浇槽，所述第一浇槽在所述动模分型面形成有注胶口。

通过采用上述技术方案，上述注塑模具中装饰圈的注胶部位在第三卡脚、第四卡脚、第五卡脚、第七卡脚、第八卡脚和第九卡脚，使得装饰圈的环体表面不会出现浇口痕迹，有助于提升装饰圈的表面质量。

对于小型的构件而言，采用二至三个浇口较为常见。但是本发明的注塑模具采用六个浇口，使得从第三卡脚处进入的料和从第四卡脚处进入的料在两者之间的转角处进行熔接；使得从第四卡脚处进入的料和从第五卡脚处进入的料在两者之间的转角处进行熔接；使得从第七卡脚处进入的料和从第八卡脚处进入的料在两者之间的转角处进行熔接；使得从第八卡脚处进入的料和从第九卡脚处进入的料在两者之间的转角处进行熔接。两股熔融状态的料流在熔接时，流动方向的夹角越小，出现熔胶痕的概率越低，提高了装饰圈成型后的表面质量。

本发明进一步设置为，所述顶出机构包括第一顶板、第二顶板、安装于第二顶板且与所述直顶块连接的直顶柱、安装于第一顶板且用于将成型的装饰圈从直顶块上顶出的顶针；所述第一顶板设于所述第二顶板朝向所述动模架的一侧，且所述第一顶板由注塑机的脱模推杆连接；所述第一顶板和所述第二顶板之间还设有传动组件；所述第二顶板经所述传动组件驱动后具有与所述第一顶板同步传动的第一状态以及与第一顶板分离的第二状态。

通过采用上述技术方案，传动组件的设定使得顶出机构具有两种状态，分别为第一顶板和第二顶板锁定的第一状态以及第一顶板和第二顶板解锁的第二状态。在脱模的过程中，先使得第一顶板和第二顶板处于锁定的第一状态，此时第一顶板和第二顶板同步动作，直顶柱能够驱动脱模结构动作，顶针推动成型完成的装饰圈和直顶块同步移动；当抽芯动作完成后，第一顶板和第二顶板开始分离，进入第二状态，第一顶板带动顶针继续动作，使得顶针能够将成型完成的装饰圈从直顶块中顶出，方便机械手从装饰圈注塑模具中将装饰圈取下。

本发明进一步设置为，所述传动组件包括固定于动模架侧壁且向所述第一顶板方向延伸的导向座、安装于所述第二顶板且向所述动模架方向延伸的导向滑块以及安装于所述第一顶板的伸缩组件；所述导向座具有供所述导向滑块滑移插入的导向滑槽，所述导向座在朝向伸缩组件的一端设有第一导向面；所述导向滑块朝向动模架的端部设有朝所述动模中部方向延伸的抵接部；所述第一顶板的侧壁开设有安装槽，所述伸缩组件包括滑移安装于安装槽内的限位滑块以及驱动所述限位滑块始终具有朝远离安装槽方向移动的趋势的弹性件，所述限位滑块在伸出安装槽的部分具有与所述抵接部抵接的抵接端面以及与所述第一导向面间隙配合的第二导向面。

通过采用上述技术方案，公开了传动组件的具体结构。在开始脱模时，在压缩弹簧的作用下，限位滑块的抵接端面和导向滑块的抵接部抵接配合，第一顶板和第二顶板能够同步移动；随着第一顶板和第二顶板朝动模架方向移动，限位滑块的第二导向面和导向座的第一导向面抵接，使得限位滑块逐渐向安装槽内滑移，直至限位块没入安装槽内，限位块的抵接端面和导向滑块的抵接部分离，实现第一顶板和第二顶板的分离。

上述传动组件的结构不同于传统的采用其他驱动件进行第一顶板和第二顶板的锁定和解锁，例如采用气缸或者丝杠的方式。本发明中的传动组件是根据第一顶板的位移量来控制第一顶板和第二顶板的状态切换，这种传动组件更加可靠。

本发明进一步设置为，所述第一顶板在朝向动模架的顶面设有用于限制第一顶板朝动模架方向移动的最大位移的第一限位柱；所述第二顶板在朝向动模架的侧面设有用于限制第二顶板朝动模架方向移动的最大位移的第二限位柱，所述第一顶板设有供所述第二限位柱通过的通孔。

通过采用上述技术方案，第一限位柱和第二限位柱的设置主要用于限定第一顶板和第二顶板的动作幅度，有助于第一顶板和第二顶板的正常分离，也有助于避免第一顶板和动模架之间发生碰撞，延长了上述装饰圈注塑模具的使用寿命。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种装饰圈注塑模具，包括抽芯结构，抽芯结构包括开设于直顶块的抽芯孔、滑移安装于抽芯孔的抽芯件以及设于动模芯的限位滑槽，抽芯件的一端具有与限位滑槽配合的限位卡块，使得抽芯结构较为紧凑，有助于提升抽芯结构的安全性能；

2、第一成型槽由动模架的第一槽和设置在直顶块的第一凸部组合形成，且直顶块具有支撑卡扣底部的第一支撑面，有助于成型的装饰圈从动模架上脱离；

3、用于成型第三卡脚、第四卡脚、第五卡脚、第七卡脚、第八卡脚和第九卡脚的第二成型槽为注胶成型槽，动模芯在注胶成型槽的一侧设有斜顶块，动模芯设有与注胶成型槽连通的浇道，浇道包括设于动模架的第一浇槽以及设于斜顶块外侧壁的第二浇槽，不仅能够提升装饰圈的表面质量，还能够降低出现熔胶痕的概率；

4、顶出机构包括第一顶板、第二顶板、直顶柱和顶针，并且还设有传动组件，使得第二顶板经传动组件驱动后具有与第一顶板同步传动的第一状态以及与第一顶板分离的第二状态，在脱模的过程中，先使得第一顶板和第二顶板处于锁定的状态，此时第一顶板和第二顶板同步动作，直顶柱能够驱动脱模结构动作，顶针推动成型完成的装饰圈与直顶块同步移动，在完成抽芯动作后，第一顶板和第二顶板分离，第一顶板带动顶针继续动作，使得顶针将注塑完成的装饰圈从直顶块中顶出，从而方便机械手从装饰圈注塑模具中将装饰圈取下。

附图说明

图1是现有技术中隧道式抽芯结构的结构示意图。

图2是装饰圈的结构示意图。

图3是装饰圈的后视图。

图4是装饰圈的仰视图。

图5是装饰圈注塑模具的主视图。

图6是动模的结构示意图。

图7是动模芯的结构示意图。

图8是图7中A处的放大结构示意图。

图9是图7中B处的放大结构示意图。

图10是第四直顶块的结构示意图。

图11是第三斜顶块的结构示意图。

图12是直顶块和抽芯件的配合结构示意图。

图13是顶出机构的结构示意图。

图14是导向座、导向滑块和限位滑块在爆炸状态下的配合示意图。

图15是限位滑块和第一顶板在爆炸状态下的配合示意图。

图16是定模的结构示意图。

图17是定模芯的结构示意图。

图中：1’、板状工件；121’、卡孔；21’、型芯；211’、滑槽；22’、抽芯块；221’、插柱部；23’、斜导杆；24’、推板；1、装饰圈；1a、第一弧部；1b、第二弧部；1c、第三弧部；1d、第四弧部；11、卡接环槽；12a、第一卡扣；12b、第二卡扣；12c、第三卡扣；12d、第四卡扣；12e、第五卡扣；12f、第六卡扣；12g、第七卡扣；12h、第八卡扣；12i、第九卡扣；12j、第十卡扣；12k、第十一卡扣；12m、第十二卡扣；12n；第十三卡扣；121、卡孔；13a、第一卡脚；13b、第二卡脚；13c、第三卡脚；13d、第四卡脚；13e、第五卡脚；13f、第六卡脚；13g、第七卡脚；13h、第八卡脚；13i、第九卡脚；2、动模；21、动模底板；22、动模芯；221、动模架；222a、第一直顶块；222b、第二直顶块；222c、第三直顶块；222d、第四直顶块；222e、第五直顶块；222f、第六直顶块；223a、第一镶块；223b、第二镶块；223c、第三镶块；223d、第四镶块；223e、第五镶块；223f、第六镶块；223g、第七镶块；223h、第八镶块；223i、第九镶块；224a、第一斜顶块；224b、第二斜顶块；224c、第三斜顶块；224d、第四斜顶块；224e、第五斜顶块；224f、第六斜顶块；225、成型凸环；226、第一成型槽；2261、第一槽；2262、第一凸部；2263、第二槽；2264、第一支撑面；227、第二成型槽；227a、注胶成型槽；2271、第三槽；2272、第四槽；228a、第一浇槽；228b、第二浇槽；228c、注顶针胶口；23、支撑侧板；241、抽芯孔；242、抽芯件；2421、成型凸部；2422、抽芯连杆；2423、抽芯限位部；2424、限位卡块；243、限位滑槽；244、限位槽；3、顶出机构；31、第一顶板；311、安装槽；32、第二顶板；33、直顶柱；34、顶针；35、斜顶杆；36、万向座；371、导向座；3711、导向滑槽；3712、第一导向面；372、导向滑块；3721、抵接部；3722、第一抵接面；3723、第二抵接面；373、限位滑块；3731、安装沉孔；3732、插孔；3733、抵接端面；3734、第二导向面；374、限位螺栓；3741、螺栓头；3742、螺纹头；3743、螺杆；375、橡胶柱；38、第一限位柱；39、第二限位柱；4、定模；41、定模底板；42、定模芯；421、出胶口；422、出胶浇道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

由于本实施例中的装饰圈注塑模具用于成型装饰圈1，因此本实施例中的装饰圈注塑模具的结构和装饰圈1对应，因此在后续需要参考装饰圈1的结构请参阅图2、图3和图4，不再进行赘述。

参阅图5，为本发明公开的一种装饰圈注塑模具，包括动模2和定模4。

参阅图5和图6，动模2包括动模底板21、动模芯22、支撑于动模底板21和动模芯22之间的两块支撑侧板23、安装于动模底板21且位于两块支撑侧板23之间的顶出机构3。

参阅图7，动模芯22包括动模架221、安装于动模架221上的多个直顶块、多个与直顶块配合的镶块以及多个斜顶块。其中，动模架221和直顶块相互组合在动模分型面上形成用于成型卡接环槽11的成型凸环225、用于成型卡扣的第一成型槽226以及用于成型卡脚的第二成型槽227。

在本实施例中，动模芯22具有六块直顶块，分别为第一直顶块222a、第二直顶块222b、第三直顶块222c、第四直顶块222d、第五直顶块222e和第六直顶块222f。

第一直顶块222a与用于成型第一卡扣12a、第二卡扣12b和第三卡扣12c的三个第一成型槽226对应设置。第二直顶块222b与用于成型第四卡扣12d和第五卡扣12e的两个第一成型槽226对应设置。第三直顶块222c与用于成型第六卡扣12f和第七卡扣12g的两个第一成型槽226对应设置。第四直顶块222d与用于成型第八卡扣12h和第九卡扣12i的两个第一成型槽226对应设置。第五直顶块222e与用于成型第十卡扣12j和第十一卡扣12k的两个第一成型槽226对应设置。第六直顶块222f与用于成型第十二卡扣12m和第十三卡扣12n的两个第一成型槽226对应设置。

参阅图7、图8和图10，第一成型槽226由开设于动模架221的第一槽2261和设于直顶块且与第一槽2261契合的第一凸部2262组合形成，第一凸部2262在朝向第一槽2261的内壁设有第二槽2263。第二槽2263在动模分型面上形成有开口，直顶块在第二槽2263的底部形成有支撑卡扣的第一支撑面2264。

图10为第四直顶块222d的结构示意图，其余直顶块中第一凸部2262的结构和第四直顶块222d的第一凸部2262的结构保持一致。

参阅图7和图9，第二成型槽227由开设于动模架221的第三槽2271和设于直顶块或斜顶块上的第四槽2272组合形成。

动模芯22设有六个斜顶块，分别包括与用于成型第三卡脚13c的第二成型槽227对应设置的第一斜顶块224a、与用于成型第四卡脚13d的第二成型槽227对应设置的第二斜顶块224b、与用于成型第五卡脚13e的第二成型槽227对应设置的第三斜顶块224c、与用于成型第七卡脚13g的第二成型槽227对应设置的第四斜顶块224d、与用于成型第八卡脚13h的第二成型槽227对应设置的第五斜顶块224e以及与用于成型第九卡脚13i的第二成型槽227对应设置的第六斜顶块224f。

参阅图9和图11，斜顶块对应设置的六个第二成型槽227均为注胶成型槽227a，动模芯22设置有与注胶成型槽227a连通的浇道，且浇道包括设于动模架221的第一浇槽228a以及设于斜顶块外侧面且连通第一浇槽228a和第四槽2272的第二浇槽228b。动模架221上的第一浇槽228a在动模分型面上形成注胶口228c。

图11为第三斜顶块224c的结构示意图，其余斜顶块中的第二浇槽228b结构和第三斜顶块224c的第二浇槽228b结构保持一致，均设置在斜顶块的外侧壁，使得斜顶块经顶出机构3驱动后向上移动时，浇道中的固料不会对斜顶块的移动造成干涉。

参阅图7，用于成型第一卡脚13a和第二卡脚13b的第二成型槽227中的第四槽2272开设于第一直顶块222a上；用于成型第六卡脚13f的第二成型槽227中的第四槽2272开设于第四直顶块222d上。

上述动模芯22中具有九个镶块，分别安装于动模架221中且位于直顶块远离第一成型槽226的一侧。其中，第一直顶块222a对应有三个镶块，三个镶块分别为第一镶块223a、第二镶块223b和第三镶块223c；第二直顶块222b对应一个镶块，该镶块为第四镶块223d；第三直顶块222c对应一个镶块，该镶块为第五镶块223e；第四直顶块222d对应两个镶块，两个镶块分别为第六镶块223f和第七镶块223g；第五直顶块222e对应一个镶块，该镶块为第八镶块223h；第六直顶块222f对应一个镶块，该镶块为第九镶块223i。

参阅图7和图12，动模2还设有用于成型卡孔121的抽芯结构。抽芯结构包括抽芯孔241、抽芯件242以及限位滑槽243。

抽芯孔241设于直顶块中且贯穿直顶块朝向第一成型槽226和背向第一成型槽226的侧面，抽芯孔241的轴线和对应成型的卡孔121的轴线位于同一直线上。

抽芯件242滑移安装于抽芯孔241中，且能够在抽芯孔241中沿抽芯孔241的长度方向进行滑移，抽芯件242沿远离第一成型槽226的方向依次包括用于成型卡孔121的成型凸部2421、抽芯连杆2422、抽芯限位部2423和限位卡块2424。

直顶块在抽芯孔241设有与抽芯限位部2423配合的限位槽244。当抽芯限位部2423的端部与限位槽244的槽底抵接时，抽芯件242的成型凸部2421刚好位于第一成型槽226内。其中，限位卡块2424为T形卡块。

限位滑槽243设于与直顶块对应的镶块上。限位滑槽243的形状与限位卡块2424的形状相配合，为T形滑槽，且朝远离动模架221的方向上向远离对应的第一成型槽226的方向倾斜布置。其中，直顶块经顶出机构3驱动向远离动模芯22的方向滑移时，抽芯件242在抽芯孔241中朝向远离待成型的卡孔121的方向滑移，实现抽芯的目的。

参阅图13，顶出机构3包括第一顶板31、第二顶板32、安装于第二顶板32且与直顶块连接的直顶柱33、安装于第一顶板31且用于将装饰圈1从直顶块处顶出的顶针34以及安装于第一顶板31且连接于斜顶块的斜顶杆35。其中，第一顶板31位于第二顶板32朝向动模架221的一侧，且第一顶板31与注塑机的脱模推杆连接。顶针34包括直接抵接成型后的装饰圈1的第一顶针以及抵接成型后的装饰圈1上余料杆的第二顶针。第一顶板31上还设有供斜顶杆35安装的万向座36。

参阅图6和图13，第一顶板31和第二顶板32之间还设有传动组件，第二顶板32经传动组件驱动后具有与第一顶板31同步传动的第一状态以及与第一顶板31分离的第二状态。

传动组件包括固定于动模架221侧壁且向第一顶板31方向延伸的导向座371、安装于第二顶板32且向动模架221方向延伸的导向滑块372以及安装于第一顶板31的伸缩组件。

参阅图14，导向座371具有供导向滑块372滑移插入的导向滑槽3711，且使得导向滑块372的滑移方向和第一顶板31的滑移方向平行。导向座371在朝向动模2中部的侧面底部设有第一导向面3712。在本实施例中，导向座371具有两个第一导向面3712，且两个第一导向面3712位于同一平面内。

导向滑块372在朝向导向座371的一端设有向伸缩组件方向弯折的抵接部3721，且抵接部3721的底面为第一抵接面3722，抵接部3721朝向伸缩组件方向的侧壁为第二抵接面3723。

参阅图15，第一顶板31在其侧壁垂直开设有安装槽311。伸缩组件包括滑移安装于安装槽311内的限位滑块373、将限位滑块373限位于安装槽311内的限位螺栓374、两端分别抵接于导向滑块372和安装槽311的底面的弹性件。

限位螺栓374包括螺栓头3741、螺纹头3742和连接于螺栓头3741和螺纹头3742之间的螺杆3743。安装槽311的底部设有与螺纹头3742配合的螺纹孔。

限位滑块373在远离安装槽311的侧面设有供限位螺栓374安装且贯穿导向滑块372的安装沉孔3731，使得限位螺栓374穿过安装沉孔3731后能够和螺纹孔312螺纹配合，使得限位滑块373能够在安装槽311内滑移且不会从安装槽311中脱落。

弹性件为两根具有弹性的橡胶柱375。限位滑块373在朝向安装槽311底面的侧壁开设有分别供两个橡胶柱375安装的两个插孔3732，两个插孔3732关于安装沉孔3731左右对称布置。

当限位滑块373安装于安装槽311后，在弹性件的支撑下，限位滑块373部分伸出安装槽311。限位滑块373中伸出安装槽311的部分具有与抵接部3721抵接的抵接端面3733以及与第一导向面3712间隙配合的第二导向面3734。

在装饰圈注塑模具注塑成型时，弹性件处于未压缩状态，导向滑块372的抵接端面3733抵接于导向滑块372的抵接部3721，第二顶板32处于和第一顶板31锁定且能够同步移动的第一状态；

结合图13、图14和图15，在注塑完成后，装饰圈注塑模具处于开模状态下，第一顶板31在注塑机的脱模推杆的作用下向动模架221方向移动，第二顶板32随第一顶板31同步动作，使得限位滑块373的第二导向面3734与导向座371的第一导向面3712贴合，且使得限位滑块373逐渐向安装槽311的底面移动，弹性件逐渐被压缩，此时直顶块朝远离动模架221方向移动，且使得抽芯结构开始抽芯。

当限位滑块373的抵接端面3733完全和抵接部3721脱离后，限位滑块373伸出安装孔的端部与第二抵接面3723抵触，第二顶板32处于和第一顶板31脱离的第二状态， 第二顶板32停止动作，且第一顶板31继续动作，此时直顶块停止动作，且抽芯结构完成抽芯动作，顶针34和斜顶块继续动作，使得成型后的装饰圈1从直顶块中脱离。

参阅图13，为了提升顶出结构的安全性能，第一顶板31在朝向动模架221的顶面设有用于限制第一顶板31朝向动模架221方向移动的最大位移的第一限位柱38。第二顶板32在朝向动模架221的侧面设有限制第二顶板32朝向动模架221方向移动的最大位移的第二限位柱39，且第一顶板31设有供所述第二限位柱39通过的通孔。

参阅图7、图14和图15，定模4包括定模4底板以及安装于定模底板41上的定模芯42。定模芯42在定模4分型面上左右对称设有两个出胶口421和六条与动模2的注胶口228c一一对应的出胶浇道422。每条出胶浇道422一端与出胶口421连通，且另一端与对应的注胶口228c正对，使得在上述装饰圈注塑模具注胶的过程中，定模4中输出的熔融状态的塑料能够依次通过出胶口421、出胶浇道422、注胶口228c、浇道进入到型腔中。

结合图1至图17，上述装饰圈注塑模具的抽芯结构的抽芯原理如下所示：装饰圈注塑模具的动模2和定模4在开模后，动模2上的直顶块在顶出机构3的作用下朝定模4方向滑移，此时抽芯件242的限位卡块2424在限位滑槽243的导向作用下从已经成型的装饰圈1的卡孔121中抽离，实现上述抽芯结构的抽芯。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装饰圈注塑模具，包括动模(2)和定模(4)，所述动模(2)包括动模底板(21)、动模芯(22)以及将动模芯(22)上的装饰圈(1)顶出的顶出机构(3)，其特征在于，所述动模芯(22)在动模分型面上设有用于成型卡接环槽(11)的成型凸环、用于成型卡扣的第一成型槽(226)以及用于成型卡脚的第二成型槽(227)；所述动模芯(22)包括动模架(221)、滑移安装于动模架(221)且用于将装饰圈(1)顶出的直顶块以及用于成型卡孔(121)的抽芯结构；所述抽芯结构包括贯穿设于直顶块的抽芯孔(241)、滑移安装于抽芯孔(241)的抽芯件(242)以及设于动模芯(22)的限位滑槽(243)；所述抽芯孔(241)的轴线与对应的所述卡孔(121)的轴线位于同一直线上，所述抽芯件(242)的另一端设有与所述限位滑槽(243)卡接配合的限位卡块(2424)，所述限位滑槽(243)在远离动模芯(22)的方向上朝远离待成型的卡孔(121)的方向倾斜；所述直顶块经所述顶出机构(3)驱动朝远离所述动模芯(22)的方向滑移时，所述抽芯件(242)在所述抽芯孔(241)中朝远离待成型的卡孔(121)的方向滑移；

所述第一成型槽(226)由开设于所述动模架(221)的第一槽(2261)和设于所述直顶块且与所述第一槽(2261)契合的第一凸部(2262)组合形成，所述第一凸部(2262)在朝向所述第一槽(2261)的内壁设有第二槽(2263)，所述第二槽(2263)在动模分型面形成有开口，所述直顶块在第二槽(2263)的底部形成有支撑卡扣的第一支撑面(2264)；

所述顶出机构(3)包括第一顶板(31)、第二顶板(32)、安装于第二顶板(32)且与所述直顶块连接的直顶柱(33)、安装于第一顶板(31)且用于将成型的装饰圈(1)从直顶块上顶出的顶针(34)；所述第一顶板(31)设于所述第二顶板(32)朝向所述动模架(221)的一侧，且所述第一顶板(31)由注塑机的脱模推杆连接；所述第一顶板(31)和第二顶板(32)之间还设有传动组件；所述第二顶板(32)经所述传动组件驱动后具有与所述第一顶板(31)锁定的第一状态以及与所述第一顶板(31)分离的第二状态。

2.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，用于成型第一卡扣(12a)、第二卡扣(12b)和第三卡扣(12c)的三个所述第一成型槽(226)对应的三个所述直顶块一体设置形成第一直顶块(222a)；用于成型第四卡扣(12d)和第五卡扣(12e)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第二直顶块(222b)；用于成型第六卡扣(12f)和第七卡扣(12g)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第三直顶块(222c)；用于成型第八卡扣(12h)和第九卡扣(12i)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第四直顶块(222d)；用于成型第十卡扣(12j)和第十一卡扣(12k)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第五直顶块(222e)；用于成型第十二卡扣(12m)和第十三卡扣(12n)的两个所述第一成型槽(226)对应的两个所述直顶块一体设置形成第六直顶块(222f)。

3.根据权利要求2所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述动模芯(22)还可拆卸安装有镶块，所述限位滑槽(243)均设于镶块上。

4.根据权利要求3所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述第四卡扣(12d)和所述第五卡扣(12e)对应的两个所述限位滑槽(243)设于同一镶块上；所述第六卡扣(12f)和所述第七卡扣(12g)对应的两个所述限位滑槽(243)设于同一镶块上；所述第十卡扣(12j)和所述第十一卡扣(12k)对应的两个所述限位滑槽(243)设于同一镶块上；所述第十二卡扣(12m)和所述第十三卡扣(12n)对应的两个所述限位滑槽(243)设于同一镶块上。

5.根据权利要求2所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，用于成型第三卡脚(13c)、第四卡脚(13d)、第五卡脚(13e)、第七卡脚(13g)、第八卡脚(13h)和第九卡脚(13i)的第二成型槽(227)为注胶成型槽(227a)，所述动模芯(22)在注胶成型槽(227a)的一侧设有在脱模时经所述顶出机构(3)驱动后能够朝远离所述注胶成型槽(227a)的方向斜向上滑移的斜顶块；所述动模芯(22)设有与注胶成型槽(227a)连通的浇道，所述浇道包括设于所述动模架(221)的第一浇槽(228a)以及设于所述斜顶块外侧壁且连通所述第一浇槽(228a)和所述注胶成型槽(227a)的第二浇槽(228b)，所述第一浇槽(228a)在所述动模(2)分型面形成有注胶口(228c)。

6.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述传动组件包括固定于动模架(221)侧壁且向所述第一顶板(31)方向延伸的导向座(371)、安装于所述第二顶板(32)且向所述动模架(221)方向延伸的导向滑块(372)以及安装于所述第一顶板(31)的伸缩组件；所述导向座(371)具有供所述导向滑块(372)滑移插入的导向滑槽(3711)，所述导向座(371)在朝向伸缩件的一端设有第一导向面(3712)；所述导向滑块(372)朝向动模架(221)的端部设有朝所述动模(2)中部方向延伸的抵接部(3721)；所述第一顶板(31)的侧壁开设有安装槽(311)，所述伸缩组件包括滑移安装于安装槽(311)内的限位滑块(373)以及驱动所述限位滑块(373)始终具有朝远离安装槽(311)方向移动的趋势的弹性件，所述限位滑块(373)在伸出安装槽(311)的部分具有与所述抵接部(3721)抵接的抵接端面(3733)以及与所述第一导向面(3712)间隙配合的第二导向面(3734)。

7.根据权利要求1所述的一种装饰圈注塑模具，其特征在于，所述第一顶板(31)在朝向动模架(221)的顶面设有用于限制第一顶板(31)朝向动模架(221)方向移动的最大位移的第一限位柱(38)；所述第二顶板(32)在朝向动模架(221)的侧面设有限制第二顶板(32)朝向动模架(221)方向移动的最大位移的第二限位柱(39)，所述第一顶板(31)设有供所述第二限位柱(39)通过的通孔。

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