CN218966023U - 一种多行位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多行位注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔，上模和下模之间设有第一行位机构，第一行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位座以及固定连接在上模上的第一斜顶，第一斜顶与行位座滑动配合，行位座的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位；上模和下模之间还设有第二行位机构；使得第一行位以及行位座在一个方向运动时，第二行位和第三行位能够先在第一行位上滑动，实现了不同方向上的运动，第一行位后延时滑动，有效简化了模具的内部结构。

Description

一种多行位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种多行位注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品表面的加工，素有“工业之母”的称号。注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成流道系统和塑料制品的模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入模腔内，并在模腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后上模、下模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后上模、下模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在模具行业内，涉及产品在一侧存在两个不同方向的倒扣结构时，如图1所示，该产品为手表的表盘，其上具有不同方向的倒扣结构1’，以用于成型该表盘的功能按键孔，在注塑成型该表盘时，需要模具通过两个不同方向的行位件来出倒扣里的胶位，由于该两个行位件方向不同，二者运动方向不同，即，二者运动方向之间具有夹角，则在操作时，二者运动先后顺序不一致，需要先控制一个方向的行位件先向后运动，然后再控制两个不同方向的行位件一起向后运动，从而导致需要结构非常复杂的模具，来实现上述复杂的机械运动，对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种多行位注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔；

上模和下模之间设有第一行位机构，第一行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位座以及固定连接在上模上的第一斜顶，第一斜顶与行位座滑动配合，行位座的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位；

上模和下模之间还设有第二行位机构，第二行位机构包括有滑动连接在第一行位上的第二行位、第三行位以及固定连接在上模上的第二斜顶和第三斜顶，第二行位与第二斜顶滑动配合，第三行位与第三斜顶滑动配合，第二行位和第三行位上分别固定连接有第一镶件和第二镶件，第一镶件的一侧和第二镶件的一侧均透过第一行位对接于模腔；

其中，第一镶件和第二镶件均与第一行位滑动配合，第二行位与第三行位、第二斜顶与第三斜顶、以及第一镶件和第二镶件均呈八字形设置，行位座上设有滑动配合于第一斜顶的第一滑槽，且第一滑槽与第一斜顶具有间隔空间。

作为本实用新型进一步方案：第一行位上开设有滑动配合于第二行位的第二滑槽以及滑动配合于第三行位的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽上均设有限位螺丝。

作为本实用新型进一步方案：第二行位的一侧设有第一台阶部，第一行位上对应第一台阶部的旁侧设有连通于第二滑槽的第一固定槽，第一固定槽上固定安装有第一固定块，第一固定块的一侧伸出至第二滑槽上且支承在第一台阶部上，其中，第二行位滑动配合于第一固定块。

作为本实用新型进一步方案：第三行位的一侧设有第二台阶部，第一行位上对应第二台阶部的旁侧设有连通于第三滑槽的第二固定槽，第二固定槽上固定安装有第二固定块，第二固定块的一侧伸出至第三滑槽上且支承在第二台阶部上，其中，第三行位滑动配合于第二固定块。

作为本实用新型进一步方案：第一镶件沿着第二行位的轴向设置，第二镶件沿着第三行位的轴向设置，其中，第二行位上沿着其径向设置有卡接配合于第一镶件的第一卡接件，第三行位上沿着其径向设置有用于卡接配合于第二镶件的第二卡接件。

作为本实用新型进一步方案：第一镶件平行于第二行位的轴向设置，第二镶件平行于第三行位的轴向设置，其中，第二行位上平行于其径向设置有卡接配合于第一镶件的第一卡接件，第三行位上平行于其径向设置有用于卡接配合于第二镶件的第二卡接件。

作为本实用新型进一步方案：第一镶件和第二镶件上均具有卡接口。

作为本实用新型进一步方案：行位座远离第一行位的一侧滑动连接有限位块，下模的分型面上设有配合于限位块的对接槽，其中，限位块又与上模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将第二行位和第三行位呈八字形的设置，便于成型产品不同方向的倒扣结构，并通过亦呈八字形设置且均固定连接于上模的第二斜顶和第三斜顶，使得第二行位和第三行位可同步分别带动第一镶件和第二镶件分离于模腔，并结合第一斜顶与行位座上的第一滑槽间隙配合，使得第一行位以及行位座在一个方向运动时，第二行位和第三行位能够先在第一行位上滑动，实现了不同方向上的运动，第一行位后延时滑动，从而解决了现有技术中两个不同方向的行位件运动先后顺序不一致，导致需要模具结构非常复杂的问题，实现模具结构合理简化，便于装配，提高生产效率和稳定性，节约成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中去除上模的结构示意图；

图4是本实用新型中第一行位机构和第二行位机构配合的结构示意图；

图5是本实用新型中第二行位机构和第一行位配合的爆炸结构示意图；

图6是本实用新型中去除上模的剖面结构示意图；

图7是本实用新型中第一镶件/第二镶件的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、上模；2、下模；3、第一行位机构；4、第一导轨；5、第二导轨；6、行位座；7、第一斜顶；8、第一行位；9、第二行位机构；10、第二行位；11、第三行位；12、第二斜顶；13、第三斜顶；14、第一镶件；15、第二镶件；16、第一滑槽；17、间隔空间；18、第二滑槽；19、第三滑槽；20、限位螺丝；21、第一台阶部；22、第一固定槽；23、第一固定块；24、第二台阶部；25、第二固定槽；26、第二固定块；27、第一卡接件；28、第二卡接件；29、卡接口；30、限位块；31、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种多行位注塑模具，包括有相互对接的上模1和下模2，上模1和下模2相互对接形成用于成型产品的模腔；

上模1和下模2之间设有第一行位机构3，第一行位机构3包括有固定连接在下模2分型面上的第一导轨4、第二导轨5、可滑动地嵌入第一导轨4和第二导轨5之间的行位座6以及固定连接在上模1上的第一斜顶7，第一斜顶7与行位座6滑动配合，行位座6的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位8；

上模1和下模2之间还设有第二行位机构9，第二行位机构9包括有滑动连接在第一行位8上的第二行位10、第三行位11以及固定连接在上模1上的第二斜顶12和第三斜顶13，第二行位10与第二斜顶12滑动配合，第三行位11与第三斜顶13滑动配合，第二行位10和第三行位11上分别固定连接有第一镶件14和第二镶件15，第一镶件14的一侧和第二镶件15的一侧均透过第一行位8对接于模腔；

其中，第一镶件14和第二镶件15均与第一行位8滑动配合，第二行位10与第三行位11、第二斜顶12与第三斜顶13、以及第一镶件14和第二镶件15均呈八字形设置，行位座6上设有滑动配合于第一斜顶7的第一滑槽16，且第一滑槽16与第一斜顶7具有间隔空间17。

本实用新型技术方案中，第一行位8用于成型该产品的周侧，第一镶件14和第二镶件15用于成型该产品上不同方向的倒扣结构，当模具开模时，上模1与下模2分离，第一斜顶7伴随着上模1和下模2的分离而分离于下模2，从而带动行位座6以及第一行位8沿着第一导轨4和第二导轨5往远离模腔的方向进行横向移动，便于产品脱模；同时，第二斜顶12和第三斜顶13亦伴随着上模1和下模2的分离而分离于下模2，从而分别带动第二行位10和第三行位11在第一行位8上往远离模腔的方向滑动，使得第一镶件14和第二镶件15均分离于模腔，完成抽芯动作，便于产品脱模；

具体的，第一斜顶7、第二斜顶12和第三斜顶13均固定于上模1，即上模1与下模2分离时，第一斜顶7、第二斜顶12和第三斜顶13同步分离于下模2，由于第一行位8、第二行位10以及第三行位11对应不同的方位，为了避免第一行位8、第二行位10以及第三行位11同步运动而导致产品无法脱模的问题发生，在行位座6上对应第一斜顶7滑动的第一滑槽16上具有间隔空间17，即第一斜顶7置于第一滑槽16时，第一斜顶7与第一滑槽16存在着一定的间隙，当模具开模时，第一斜顶7位于第一滑槽16的左侧内壁，并朝第一滑槽16的右侧内壁滑动，在这一期间，第一行位8处于静态，在第二斜顶12和第三斜顶13的带动下，第二行位10和第三行位11均在第一行位8上朝向各自的方向滑动，使得第一镶件14和第二镶件15均分离于模腔，而后第一斜顶7贴合于第一滑槽16的右侧内壁，从而使第一斜顶7作用于行位座6，迫使行位座6往远离模腔的方向进行横向移动，此时第二行位10与第三行位11可与第一行位8同步运动，至此完成第一镶件14、第二镶件15以及第一行位8与模腔的分离；

进一步的，第一镶件14和第二镶件15、第二行位10和第三行位11、以及第二斜顶12和第三斜顶13均可分别为对称设置的相同结构，便于提高滑动的精度；

本实用新型通过将第二行位10和第三行位11呈八字形的设置，便于成型产品不同方向的倒扣结构，并通过亦呈八字形设置且均固定连接于上模1的第二斜顶12和第三斜顶13，使得第二行位10和第三行位11可同步分别带动第一镶件14和第二镶件15分离于模腔，并结合第一斜顶7与行位座6上的第一滑槽16间隙配合，使得第一行位8以及行位座6在一个方向运动时，第二行位10和第三行位11能够先在第一行位8上滑动，实现了不同方向上的运动，第一行位8后延时滑动，从而解决了现有技术中两个不同方向的行位件运动先后顺序不一致，导致需要模具结构非常复杂的问题，实现模具结构合理简化，便于装配，提高生产效率和稳定性，节约成本。

本实用新型实施例中，第一行位8上开设有滑动配合于第二行位10的第二滑槽18以及滑动配合于第三行位11的第三滑槽19，第二滑槽18和第三滑槽19上均设有限位螺丝20。通过限位螺丝20的设置，使得第二行位10和第三行位11在第一行位8上滑动时，能够受到限位螺丝20的限位，从而有效精确第二行位10以及第三行位11滑动的行程，进而有效精确第一镶件14和第二镶件15对接或分离于模腔的行程。

本实用新型实施例中，第二行位10的一侧设有第一台阶部21，第一行位8上对应第一台阶部21的旁侧设有连通于第二滑槽18的第一固定槽22，第一固定槽22上固定安装有第一固定块23，第一固定块23的一侧伸出至第二滑槽18上且支承在第一台阶部21上，其中，第二行位10滑动配合于第一固定块23。在装配时，先将第二行位10置于第二滑槽18，再将第一固定块23锁紧在第一固定槽22内，第一固定块23伸出在第二滑槽18的一侧用于对第二行位10限位，即便于第二行位10的安装，又便于后期第二行位10的拆卸更换，同时亦便于第一镶件14后期的拆卸更换。

本实用新型实施例中，第三行位11的一侧设有第二台阶部24，第一行位8上对应第二台阶部24的旁侧设有连通于第三滑槽19的第二固定槽25，第二固定槽25上固定安装有第二固定块26，第二固定块26的一侧伸出至第三滑槽19上且支承在第二台阶部24上，其中，第三行位11滑动配合于第二固定块26。在装配时，先将第三行位11置于第三滑槽19，再将第二固定块26锁紧在第二固定槽25内，第二固定块26伸出在第三滑槽19的一侧用于对第三行位11限位，即便于第三行位11的安装，又便于后期第三行位11的拆卸更换，同时亦便于第二镶件15后期的拆卸更换。

本实用新型实施例中，第一镶件14沿着第二行位10的轴向设置，第二镶件15沿着第三行位11的轴向设置，其中，第二行位10上沿着其径向设置有卡接配合于第一镶件14的第一卡接件27，第三行位11上沿着其径向设置有用于卡接配合于第二镶件15的第二卡接件28。通过第一卡接件27和第二卡接件28的设置，便于对第一镶件14和第二镶件15固定，有效提高第一镶件14和第二镶件15对接于模腔的精度，同时亦使得第一镶件14和第二镶件15可拆卸，便于后期单独更换，无需连同第二行位10或第三行位11一同更换，利于成本。

在一种实施例中，第一镶件14、第二镶件15、第一卡接件27以及第二卡接件28的安装方式亦可为：第一镶件14平行于第二行位10的轴向设置，第二镶件15平行于第三行位11的轴向设置，其中，第二行位10上平行于其径向设置有卡接配合于第一镶件14的第一卡接件27，第三行位11上平行于其径向设置有用于卡接配合于第二镶件15的第二卡接件28。

本实用新型实施例中，第一镶件14和第二镶件15上均具有卡接口29。在装配时，先将第一镶件14安装至第二行位10内（第二行位10设有对应的安装槽），再将第一卡接件27沿着卡接口29安装至第二行位10内（第二行位10设有对应的安装槽），第二镶件15同理。

本实用新型实施例中，行位座6远离第一行位8的一侧滑动连接有限位块30，下模2的分型面上设有配合于限位块30的对接槽31，其中，限位块30又与上模1固定连接。通过限位块30的设置，以实现对行位座6以及第一行位8的限位，有效精确第一行位8对接或分离于模腔的行程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种多行位注塑模具，包括有相互对接的上模和下模，上模和下模相互对接形成用于成型产品的模腔，其特征在于，

上模和下模之间设有第一行位机构，第一行位机构包括有固定连接在下模分型面上的第一导轨、第二导轨、可滑动地嵌入第一导轨和第二导轨之间的行位座以及固定连接在上模上的第一斜顶，第一斜顶与行位座滑动配合，行位座的一侧固定连接有对接于模腔的第一行位；

上模和下模之间还设有第二行位机构，第二行位机构包括有滑动连接在第一行位上的第二行位、第三行位以及固定连接在上模上的第二斜顶和第三斜顶，第二行位与第二斜顶滑动配合，第三行位与第三斜顶滑动配合，第二行位和第三行位上分别固定连接有第一镶件和第二镶件，第一镶件的一侧和第二镶件的一侧均透过第一行位对接于模腔；

其中，第一镶件和第二镶件均与第一行位滑动配合，第二行位与第三行位、第二斜顶与第三斜顶、以及第一镶件和第二镶件均呈八字形设置，行位座上设有滑动配合于第一斜顶的第一滑槽，且第一滑槽与第一斜顶具有间隔空间。

2.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第一行位上开设有滑动配合于第二行位的第二滑槽以及滑动配合于第三行位的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽上均设有限位螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第二行位的一侧设有第一台阶部，第一行位上对应第一台阶部的旁侧设有连通于第二滑槽的第一固定槽，第一固定槽上固定安装有第一固定块，第一固定块的一侧伸出至第二滑槽上且支承在第一台阶部上，其中，第二行位滑动配合于第一固定块。

4.根据权利要求3所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第三行位的一侧设有第二台阶部，第一行位上对应第二台阶部的旁侧设有连通于第三滑槽的第二固定槽，第二固定槽上固定安装有第二固定块，第二固定块的一侧伸出至第三滑槽上且支承在第二台阶部上，其中，第三行位滑动配合于第二固定块。

5.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第一镶件沿着第二行位的轴向设置，第二镶件沿着第三行位的轴向设置，其中，第二行位上沿着其径向设置有卡接配合于第一镶件的第一卡接件，第三行位上沿着其径向设置有用于卡接配合于第二镶件的第二卡接件。

6.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第一镶件平行于第二行位的轴向设置，第二镶件平行于第三行位的轴向设置，其中，第二行位上平行于其径向设置有卡接配合于第一镶件的第一卡接件，第三行位上平行于其径向设置有用于卡接配合于第二镶件的第二卡接件。

7.根据权利要求5或6所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，第一镶件和第二镶件上均具有卡接口。

8.根据权利要求1所述的一种多行位注塑模具，其特征在于，行位座远离第一行位的一侧滑动连接有限位块，下模的分型面上设有配合于限位块的对接槽，其中，限位块又与上模固定连接。

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