CN220198381U - 一种伺服器注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于注塑模具技术领域，提供了一种伺服器注塑模具，包括，顶板，所述顶板上轴对称设置有两列共六个连接螺栓、中间位置设置有注塑通道；其中，所述连接螺栓向下通过连接孔固定连接有上模具，所述上模具四角位置设置有主定位孔、底部左右两侧设置有副定位杆；以及，下模具，所述下模具顶部四角位置设置有主定位杆、左右两侧设置有副定位孔，所述下模具底部与底座连接；其中，所述主定位杆与主定位孔配合，所述副定位杆与副定位孔配合；以及，伺服器，所述伺服器位于上模具与下模具之间。该装置解决了伺服器注塑模具连接不紧密发生偏移，导致模具注塑发生偏差，成型后不便脱模的问题，达到了模具之间无偏移，成型后易于脱模的效果。

Description

一种伺服器注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种伺服器注塑模具。

背景技术

伺服器即伺服系统，它一般包括三个主要的组成部分，即伺服驱动器，伺服编码器以及伺服电机，它具有结构紧凑，控制精度高，耗能少，振动小，力矩平稳等特点。在生产过程中需要采用模具来生产各个部件。

注塑模具顾名思义是指对工件进行注塑成型的模具，通常被称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。

目前，市场上的注塑模具存在模具之间连接不够紧密，容易发生偏移导致注塑产生误差，以及冷却完成后模具不易脱模的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具之间连接紧密不偏移，成型后便于脱模的一种伺服器注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伺服器注塑模具，包括，

顶板，所述顶板上轴对称设置有两列共六个连接螺栓、中间位置设置有注塑通道；

其中，所述连接螺栓向下通过连接孔固定连接有上模具，所述上模具四角位置设置有主定位孔、底部左右两侧设置有副定位杆；以及，

下模具，所述下模具顶部四角位置设置有主定位杆、左右两侧设置有副定位孔，所述下模具底部与底座连接；

其中，所述主定位杆与主定位孔配合，所述副定位杆与副定位孔配合；以及，

伺服器，所述伺服器位于上模具与下模具之间。

本实用新型进一步设置为：所述注塑通道包括

第一注塑孔，所述第一注塑孔贯穿顶板设置、两侧通过第一安装螺栓与顶板固定连接；以及，

第二注塑孔，所述第二注塑孔贯穿上模具设置、两侧通过第二安装螺栓与上模具固定连接；

其中，所述第一注塑孔与第二注塑孔之间相互连通。

本实用新型进一步设置为：所述上模具与下模具上设置有限位组件和脱膜组件，所述脱膜组件包括

滑动脱模块，所述滑动脱模块滑动连接在下模具左右两侧、关于下模具轴线位置对称设置，所述滑动脱模块上部贯穿设置下冲压孔；以及，

上冲压孔，所述上冲压孔设置在上模具底部、开口位置与下冲压孔配合；以及，

冲压杆件，所述冲压杆件滑动安装在上冲压孔与下冲压孔之间。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括

注塑限位杆，所述注塑限位杆贯穿下模具设置、向下与底座连接，所述注塑限位杆根据伺服器点位设置有多个；以及，

注塑限位孔，所述注塑限位孔设置在上模具底部、与注塑限位杆一一配合；以及，

横向限位杆，所述横向限位杆设置在滑动脱模块靠近下模具中心一侧、且垂直滑动脱模块横向设置，所述横向限位杆根据伺服器点位设置有多个。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括

下模座，所述下模座顶部与下模具底部固定连接、关于轴线位置对称设置，所述下模座底部与底板顶部固定连接；以及，

垫板，所述垫板设置在下模座之间、底部与底板固定连接，所述垫板顶部设置有缓冲弹簧、且与注塑限位杆固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述上模具与下模具外侧设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括

锁紧块，所述锁紧块设置在上模具与下模具外侧、关于上模具与下模具上下对称设置；以及，

锁紧螺栓，所述锁紧螺栓关于上模具与下模具上下对称设置、向内贯穿至上模具与下模具内部。

本实用新型的优点是：

1.第一注塑孔与第二注塑孔之间相互连通、贴合紧密。使熔融的塑料材料可以通过注塑通道注入模具内部，而第一注塑孔与第二注塑孔之间连接的紧密保证了塑料材料不会从注塑通道溢出。

2.主定位杆与主定位孔、副定位杆与副定位孔之间的配合，将上模具与下模具进行定位，使其贴合紧密。保证模具不发生偏移，从而保证熔融的塑料材料注入模具内部后，伺服器成型环境的稳定，也就是保证伺服器生产的精密度。

3.在上模具与下模具定位贴合后，可通过拧紧锁紧螺栓进一步对上模具和下模具进行限位，保证上模具与下模具之间连接紧密，不会发生偏移。避免了模具偏移影响伺服器成型的准确性，保证伺服器生产的精确度。

4.多个根据伺服器点位设置的注塑限位杆，以及与注塑限位杆一一配合的注塑限位孔，对伺服器进行限位的同时，还保证了伺服器成型点位的准确性，保证伺服器外观不会产生偏差、功能达到设计使用的目的。横向限位杆从水平方向上对伺服器进行限位的同时，保证伺服器成型过程中各个点位成型的准确性。

5.冲压杆件沿上冲压孔与下冲压孔方向斜向向下运动，带动与之滑动连接的滑动脱模块在水平方向向外移动，达到使伺服器脱模的目的。使伺服器注塑模具注塑成型后，便于脱模，操作简单，脱模效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为顶板的结构示意图；

图4为顶板另一视角的结构示意图；

图5为上模具的结构示意图；

图6为上模具另一视角的结构示意图；

图7为下模具的结构示意图；

图中：1、顶板；11、连接螺栓；2、注塑通道；21、第一注塑孔；22、第二注塑孔；23、第一安装螺栓；24、第二安装螺栓；3、上模具；31、主定位孔；32、副定位杆；33、连接孔；4、下模具；41、主定位杆；42、副定位孔；5、限位组件；51、注塑限位杆；52、注塑限位孔；53、横向限位杆；6、脱模组件；61、冲压杆件；62、上冲压孔；63、下冲压孔；64、滑动脱模块；7、锁紧组件；71、锁紧块；72、锁紧螺栓；8、底座；81、底板；82、下模座；83、垫板；84、缓冲弹簧；9、伺服器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种伺服器注塑模具，包括顶板1、注塑通道2、上模具3、下模具4、限位组件5、脱模组件6、锁紧组件7、底座8和伺服器9。

顶板1上轴对称设置有两列共六个连接螺栓11、中间位置设置有注塑通道2，连接螺栓11向下通过连接孔33与上模具3固定连接，使顶板1和上模具形成整体，保证注塑通道2的封闭性。

注塑通道2包括第一注塑孔21、第二注塑孔22、第一安装螺栓23和第二安装螺栓24。第一注塑孔21贯穿顶板1设置、两侧通过第一安装螺栓23与顶板1固定连接。第二注塑孔22贯穿上模具3设置、两侧通过第二安装螺栓24与上模具3固定连接。第一注塑孔21与第二注塑孔22之间相互连通、贴合紧密。使熔融的塑料材料可以通过注塑通道2注入模具内部，而第一注塑孔21与第二注塑孔22之间连接的紧密保证了塑料材料不会从注塑通道2溢出。

上模具3包括主定位孔31、副定位杆32和连接孔33，上模具3四角位置设置有主定位孔31、底部左右两侧设置有副定位杆32。连接孔33与顶板1上的连接螺栓11配合将顶板1与上模具3连接形成整体。

下模具4包括主定位杆41和副定位孔42，下模具4顶部四角位置设置有主定位杆41、左右两侧设置有副定位孔42，下模具4底部与底座8连接。伺服器9位于上模具3与下模具4之间。

主定位杆41与主定位孔31配合，副定位杆32与副定位孔42配合。进行注塑操作前通过主定位杆41与主定位孔31、固定位杆32与副定位孔42之间的配合，将上模具3与下模具4进行定位，使其贴合紧密。保证模具不发生偏移，从而保证熔融的塑料材料注入模具内部后，伺服器9成型环境的稳定，也就是保证伺服器9生产的精密度。

上模具3与下模具4上设置有限位组件5和脱膜组件6。

脱膜组件6包括冲压杆件61、上冲压孔62、下冲压孔63和滑动脱模块64。滑动脱模块64滑动连接在下模具4左右两侧、关于下模具4轴线位置对称设置，滑动脱模块64可以在水平方向上进行移动，从而使伺服器9从模具中脱出。滑动脱模块64上部贯穿设置下冲压孔63，下冲压孔63斜向设置，开口方向靠近下模具4中心、内部方向靠近下模具4外侧。上冲压孔62设置在上模具3底部、开口位置与下冲压孔63配合，上冲压孔62斜向设置，开口方向靠近上模具3外侧、内部方向靠近上模具3中心。冲压杆件61滑动安装在上冲压孔62与下冲压孔63之间，可以沿上冲压孔62与下冲压孔63方向斜向运动，带动与之滑动连接的滑动脱模块64在水平方向进行移动，达到使伺服器9脱模的目的。使伺服器9注塑模具注塑成型后，便于脱模，操作简单，脱模效果好。

限位组件5包括注塑限位杆51、注塑限位孔52和横向限位杆53。注塑限位杆51贯穿下模具4设置，向下与底座8顶部的垫板83连接，向上与上模,3底部的注塑限位孔52接触。注塑限位杆51根据伺服器9点位设置有多个，对伺服器9进行限位的同时，还保证了伺服器9成型点位的准确性，保证伺服器9外观不会产生偏差、功能达到设计使用的目的。注塑限位孔52设置在上模具3底部、与注塑限位杆51一一配合，进一步保证伺服器9成型过程中各个点位成型的准确性。横向限位杆53设置在滑动脱模块64靠近下模具4中心一侧、且垂直滑动脱模块64横向设置，横向限位杆53根据伺服器9点位设置有多个，从水平方向上对伺服器9进行限位的同时，保证伺服器9成型过程中各个点位成型的准确性。

上模具3与下模具4外侧设置有锁紧组件7，锁紧组件7包括锁紧块71和锁紧螺栓72。锁紧块71设置在上模具3与下模具4外侧、关于上模具3与下模具4上下对称设置。锁紧螺栓72关于上模具3与下模具4上下对称设置、向内贯穿至上模具3与下模具4内部。在上模具3与下模具4定位贴合后，可通过拧紧锁紧螺栓72进一步对上模具3和下模具4进行限位，保证上模具3与下模具4之间连接紧密，不会发生偏移。避免了模具偏移影响伺服器9成型的准确性，保证伺服器9生产的精确度。

底座8包括底板81、下模座82、垫板83和缓冲弹簧84，底板81为整个装置提供支撑，保证结构稳定性。下模座82顶部与下模具4底部固定连接、关于轴线位置对称设置，能够为下模具4提供稳定支撑，保证下模具4不发生偏移。下模座82底部与底板81顶部固定连接，增加结构稳定性。垫板83设置在下模座82之间、底部与底板81固定连接，垫板83顶部设置有缓冲弹簧84、且与注塑限位杆51固定连接。缓冲弹簧84能够对上模具3与下模具4之间接触产生的压力起到缓冲的作用，同时缓冲弹簧84底部的垫板83能够进一步提供缓冲，保证结构的稳定性的同时，延长装置使用寿命。

本实用新型提供的一种伺服器注塑模具的工作原理如下：

进行注塑操作前通过主定位杆41与主定位孔31、副定位杆32与副定位孔42之间的配合，将上模具3与下模具4进行定位，使其贴合紧密。

在上模具3与下模具4定位贴合后，可通过拧紧锁紧螺栓72进一步对上模具3和下模具4进行限位，保证上模具3与下模具4之间连接紧密，不会发生偏移。避免了模具偏移影响伺服器9成型的准确性，保证伺服器9生产的精确度。

然后通过注塑通道2将熔融的塑料材料注入模具内部，多个根据伺服器点位设置的注塑限位杆51，以及与注塑限位杆51一一配合的注塑限位孔52，对伺服器9进行限位的同时，还保证了伺服器9成型点位的准确性，保证伺服器9外观不会产生偏差、功能达到设计使用的目的。横向限位杆53从水平方向上对伺服器9进行限位的同时，保证伺服器9成型过程中各个点位成型的准确性。

伺服器9在上模具3与下模具4之间冷却成型后，冲压杆件61沿上冲压孔62与下冲压孔63方向斜向向下运动，带动与之滑动连接的滑动脱模块64在水平方向向外移动，达到使伺服器9脱模的目的。使伺服器9注塑模具注塑成型后，便于脱模，操作简单，脱模效果好。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种伺服器注塑模具，其特征在于：包括，

顶板(1)，所述顶板(1)上轴对称设置有两列共六个连接螺栓(11)、中间位置设置有注塑通道(2)；

其中，所述连接螺栓(11)向下通过连接孔(33)固定连接有上模具(3)，所述上模具(3)四角位置设置有主定位孔(31)、底部左右两侧设置有副定位杆(32)；以及，

下模具(4)，所述下模具(4)顶部四角位置设置有主定位杆(41)、左右两侧设置有副定位孔(42)，所述下模具(4)底部与底座(8)连接；

其中，所述主定位杆(41)与主定位孔(31)配合，所述副定位杆(32)与副定位孔(42)配合；以及，

伺服器(9)，所述伺服器(9)位于上模具(3)与下模具(4)之间；

所述注塑通道(2)包括，

第一注塑孔(21)，所述第一注塑孔(21)贯穿顶板(1)设置、两侧通过第一安装螺栓(23)与顶板(1)固定连接；以及，

第二注塑孔(22)，所述第二注塑孔(22)贯穿上模具(3)设置、两侧通过第二安装螺栓(24)与上模具(3)固定连接；

其中，所述第一注塑孔(21)与第二注塑孔(22)之间相互连通；

所述上模具(3)与下模具(4)上设置有限位组件(5)和脱膜组件(6)，所述脱膜组件(6)包括，

滑动脱模块(64)，所述滑动脱模块(64)滑动连接在下模具(4)左右两侧、关于下模具(4)轴线位置对称设置，所述滑动脱模块(64)上部贯穿设置下冲压孔(63)；以及，

上冲压孔(62)，所述上冲压孔(62)孔设置在上模具(3)底部、开口位置与下冲压孔(63)配合；以及，

冲压杆件(61)，所述冲压杆件(61)滑动安装在上冲压孔(62)与下冲压孔(63)之间，

所述上模具(3)与下模具(4)外侧设置有锁紧组件(7)，所述锁紧组件(7)包括，

锁紧块(71)，所述锁紧块(71)设置在上模具(3)与下模具(4)外侧、关于上模具(3)与下模具(4)上下对称设置；以及，

锁紧螺栓(72)，所述锁紧螺栓(72)关于上模具(3)与下模具(4)上下对称设置、向内贯穿至上模具(3)与下模具(4)内部。

2.根据权利要求1所述的一种伺服器注塑模具，其特征在于：所述限位组件(5)包括，

注塑限位杆(51)，所述注塑限位杆(51)贯穿下模具(4)设置、向下与底座(8)连接，所述注塑限位杆(51)根据伺服器(9)点位设置有多个；以及，

注塑限位孔(52)，所述注塑限位孔(52)设置在上模具(3)底部、与注塑限位杆(51)一一配合；以及，

横向限位杆(53)，所述横向限位杆(53)设置在滑动脱模块(64)靠近下模具(4)中心一侧、且垂直滑动脱模块(64)横向设置，所述横向限位杆(53)根据伺服器(9)点位设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种伺服器注塑模具，其特征在于：所述底座(8)包括，

下模座(82)，所述下模座(82)顶部与下模具(4)底部固定连接、关于轴线位置对称设置，所述下模座(82)底部与底板(81)顶部固定连接；以及，

垫板(83)，所述垫板(83)设置在下模座(82)之间、底部与底板(81)固定连接，所述垫板(83)顶部设置有缓冲弹簧(84)、且与注塑限位杆(51)固定连接。