CN212072769U - 一种双穴套杆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双穴套杆模具，包括第一下模块，第一下模块的顶部的中部的左侧设置有第一模仁芯，第一模仁芯的内部生产的为A料件，第一模仁芯的前端安装有矩形的固定块，第一下模块的顶部开设有供固定块滑动的滑槽，第一模仁芯的后端的中部设置有第一注料口，第一模仁芯的右侧设置有第二模仁芯，第二模仁芯的安装结构与第一模仁芯的安装结构呈对称设置，第二模仁芯的内部生产的为B料件，第二模仁芯的后端的中部设置有第二注料口，本实用新型主要是第一下模块的顶部设置有两个不同料件的模仁芯，第一注料口和第二注料口分别对第一模仁芯和第二模仁芯注入原料，待注塑完成后即可完成两个不同的料件。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种双穴套杆模具。
背景技术
注塑模具是一款生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的重要工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；目前市面上的模具多数是单穴模具，就是模具加工一次只能生产一个产品，增加每个产品的制作的时间，影响生产线的生产速率，没有一款可以同时生产多个产品的模具供产线使用，提高产线的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双穴套杆模具，通过套杆模具的工作原理，可以解决同时生产多个产品的问题，增加产线的生产速率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双穴套杆模具，包括第一下模块，所述第一下模块的顶部的中部的左侧设置有第一模仁芯，所述第一模仁芯的内部生产的为A料件，所述第一模仁芯的前端安装有矩形的固定块，所述第一下模块的顶部开设有供所述固定块滑动的滑槽，所述固定块的后侧壁安装有第二凸块，所述第一下模块的前侧壁开设有供所述第二凸块插入的凹槽，所述第二凸块的后侧壁与所述A料件的前端接触，所述第一模仁芯的后端的中部设置有第一注料口，所述第一下模块的前侧壁的中部安装有固定板，所述固定板的后侧壁安装有左右两个圆杆，左侧所述圆杆的后端与所述固定块的前侧壁固定，所述第一模仁芯的右侧设置有第二模仁芯，所述第二模仁芯的安装结构与所述第一模仁芯的安装结构呈对称设置，所述第二模仁芯的内部生产的为B料件，右侧所述固定块的前侧壁与右侧所述圆杆的前端固定，所述第二模仁芯的后端的中部设置有第二注料口，所述第一下模块的顶部安装有第一上模块，所述第一下模块的右侧安装有第二下模块，所述第二下模块的顶部安装有第二上模块，所述第二下模块、所述第二上模块的安装结构分别与所述第一下模块、所述第一上模块的安装结构相同。
优选的，所述第一上模块的底部的四个拐角处分别设置有定位柱，所述第一下模块的顶部开设有供所述定位柱插入的定位孔，便于上、下模块的合模。
优选的，所述第一模仁芯的顶部四个拐角的位置分别设置有第一凸块，所述第一上模块的底部开设有供所述第一凸块插入的定位槽，避免上、下模块合模时，模仁芯发生移位。
优选的，所述第一下模块的左侧的前后两个拐角和所述第一上模块的左侧的前后两个拐角分别为缺口设置，缺口便于防呆，避免模具安装错位。
优选的，所述第一模仁芯的右侧的前端拐角和所述第二模仁芯的右侧的前端拐角分别为圆弧形设置，在安装模仁芯时起防呆作用。
优选的，所述第二下模块、所述第二上模块分别为所述第一下模块、所述第一上模块旋转180°后安装放置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型主要是第一下模块的顶部设置有两个不同料件的模仁芯，第一注料口和第二注料口分别对第一模仁芯和第二模仁芯注入原料，待注塑完成后即可完成两个不同的料件。
2、通过本实用新型设置的同时安装第一下模块、第二下模块和相对应的上模块，第二下模块为第一下模块旋转180°后放置，且第一下模块和第二下模块的外侧拐角都设置了防呆角，避免模具的位置安装错误，相比单穴模具，在相同的时间内双穴模具可生产多个不同的料件，而单穴模具则生产一个料件，双穴模具有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型双穴套杆模具示意图；
图2为本实用新型双穴套杆模具的第一下模块示意图；
图3为本实用新型双穴套杆模具的下模块俯视图图。
图中：1、第一下模块；2、第一模仁芯；3、A料件；4、缺口；5、B料件；6、第二模仁芯；7、第一凸块；8、固定块；9、定位孔；10、圆杆；11、固定板；12、圆弧形；13、滑槽；14、第二凸块；15、第一上模块；16、定位柱；17、第二下模块；18、第二上模块；19、第一注料口；20、第二注料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双穴套杆模具，包括第一下模块1，第一下模块1的顶部的中部的左侧设置有第一模仁芯2，第一模仁芯2的内部生产的为A料件3，第一模仁芯2的顶部四个拐角的位置分别设置有第一凸块7，第一上模块15的底部开设有供第一凸块7插入的定位槽，避免上、下模块合模时，模仁芯发生移位；
第一模仁芯2的前端安装有矩形的固定块8，第一下模块1的顶部开设有供固定块8滑动的滑槽13，固定块8的后侧壁安装有第二凸块14，第一下模块1的前侧壁开设有供第二凸块14插入的凹槽，第二凸块14的后侧壁与A 料件3的前端接触，第一模仁芯2的后端的中部设置有第一注料口19，第一下模块1的前侧壁的中部安装有固定板11，固定板11的后侧壁安装有左右两个圆杆10，左侧圆杆10的后端与固定块8的前侧壁固定，第一模仁芯2的右侧设置有第二模仁芯6，第一模仁芯2的右侧的前端拐角和第二模仁芯6的右侧的前端拐角分别为圆弧形12设置，在安装模仁芯时起防呆作用；
第二模仁芯6的安装结构与第一模仁芯2的安装结构呈对称设置，第二模仁芯6的内部生产的为B料件5，右侧固定块8的前侧壁与右侧圆杆10的前端固定，第二模仁芯6的后端的中部设置有第二注料口20，第一下模块1 的顶部安装有第一上模块15，第一上模块15的底部的四个拐角处分别设置有定位柱16，第一下模块1的顶部开设有供定位柱16插入的定位孔9，便于上、下模块的合模；
第一下模块1的左侧的前后两个拐角和第一上模块15的左侧的前后两个拐角分别为缺口4设置，缺口4便于防呆，避免模具安装错位；
第一下模块1的右侧安装有第二下模块17，第二下模块17的顶部安装有第二上模块18，第二下模块17、第二上模块18的安装结构分别与第一下模块1、第一上模块15的安装结构相同；
第二下模块17、第二上模块18分别为第一下模块1、第一上模块15旋转180°后安装放置。
工作原理：第一上模块15向下移动，定位柱16进入定位孔9的内部，第一上模块15与第一下模块1进行合模，固定板11通过外接气缸向后侧移动，固定板11带动圆杆10和固定块8向后侧移动，固定块8带动第一凸块7 分别进入第一模仁芯2和第二模仁芯6的槽口处，起到密封作用，第一注料口19和第二注料口20分别向第一模仁芯2和第二模仁芯6的内部流入原料，待原料成型冷却后，料件生产完成，第一模仁芯2制作的为A料件3，第二模仁芯6制作的为B料件5，第二下模块17与第二上模块18的工作原理与第一下模块1与第一上模块15的工作原理相同，达到一个机台可同时操作两穴模具的效果，且每穴模具可生产两个不同的料件，相比单穴模具生产一个料件可有效提高生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双穴套杆模具，包括第一下模块(1)，其特征在于：所述第一下模块(1)的顶部的中部的左侧设置有第一模仁芯(2)，所述第一模仁芯(2)的内部生产的为A料件(3)，所述第一模仁芯(2)的前端安装有矩形的固定块(8)，所述第一下模块(1)的顶部开设有供所述固定块(8)滑动的滑槽(13)，所述固定块(8)的后侧壁安装有第二凸块(14)，所述第一下模块(1)的前侧壁开设有供所述第二凸块(14)插入的凹槽，所述第二凸块(14)的后侧壁与所述A料件(3)的前端接触，所述第一模仁芯(2)的后端的中部设置有第一注料口(19)，所述第一下模块(1)的前侧壁的中部安装有固定板(11)，所述固定板(11)的后侧壁安装有左右两个圆杆(10)，左侧所述圆杆(10)的后端与所述固定块(8)的前侧壁固定，所述第一模仁芯(2)的右侧设置有第二模仁芯(6)，所述第二模仁芯(6)的安装结构与所述第一模仁芯(2)的安装结构呈对称设置，所述第二模仁芯(6)的内部生产的为B料件(5)，右侧所述固定块(8)的前侧壁与右侧所述圆杆(10)的前端固定，所述第二模仁芯(6)的后端的中部设置有第二注料口(20)，所述第一下模块(1)的顶部安装有第一上模块(15)，所述第一下模块(1)的右侧安装有第二下模块(17)，所述第二下模块(17)的顶部安装有第二上模块(18)，所述第二下模块(17)、所述第二上模块(18)的安装结构分别与所述第一下模块(1)、所述第一上模块(15)的安装结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种双穴套杆模具，其特征在于：所述第一上模块(15)的底部的四个拐角处分别设置有定位柱(16)，所述第一下模块(1)的顶部开设有供所述定位柱(16)插入的定位孔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种双穴套杆模具，其特征在于：所述第一模仁芯(2)的顶部四个拐角的位置分别设置有第一凸块(7)，所述第一上模块(15)的底部开设有供所述第一凸块(7)插入的定位槽。
4.根据权利要求1所述的一种双穴套杆模具，其特征在于：所述第一下模块(1)的左侧的前后两个拐角和所述第一上模块(15)的左侧的前后两个拐角分别为缺口(4)设置。
5.根据权利要求1所述的一种双穴套杆模具，其特征在于：所述第一模仁芯(2)的右侧的前端拐角为圆弧形(12)设置。
6.根据权利要求1所述的一种双穴套杆模具，其特征在于：所述第二下模块(17)、所述第二上模块(18)分别为所述第一下模块(1)、所述第一上模块(15)旋转180°后安装放置。
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