CN219076407U - 塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具。本实用新型，包括上模板和下模板，所述的上模板的上边缘安装有中间板，所述的中间板设置有四组，四组中间板两两相对固定安装在上模板的上边缘，所述的中间板的上方通过限位螺钉固定安装有上底板，所述的中间板围成的区域安装有热流道系统，所述的热流道系统包括热流道气缸和气缸安装块，所述的气缸安装块通过限位螺钉安装在上模板上，所述的上模板和下模板之间形成有型腔，本实用新型可以实现塑料整理箱无飞边精密注塑成型，生产的产品无飞边和毛边等现象，减少模具不良品的生产，提高了注塑产品的质量品质，同时节约了大量的时间，生产效率上得到有效提高。

Description

塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。模具即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

塑料整理箱一般通过注塑成型，但是目前使用的塑料整理箱的模具存在模具的寿命低，而且生产的产品会产生飞边和毛边等现象，同时包括变形后部位产品料厚增厚，导致产品表面缩影明显，进而影响注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，包括上模板和下模板，所述的上模板的上边缘安装有中间板，所述的中间板设置有四组，四组中间板两两相对固定安装在上模板的上边缘，所述的中间板的上方通过限位螺钉固定安装有上底板，所述的中间板围成的区域安装有热流道系统，所述的热流道系统包括热流道气缸和气缸安装块，所述的气缸安装块通过限位螺钉安装在上模板上，所述的上模板和下模板之间形成有型腔。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的热流道系统还包括时序控制器、热流道电气接口和流道板，所述的中间板上开设有用于安装时序控制器、热流道电气接口的安装槽，所述的流道板位于中间板的内部，且流道板的高度与中间板齐平，所述的上模板和下模板之间安装有顶出机构。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的顶出机构的上部分与上模板连接，下部分与下模板连接，所述的顶出机构由四组顶出油缸组成，四组顶出油缸分别安装在上模板和下模板接触位置的四个角，所述的下模板的底部固定设置有下底板，所述的下底板通过螺钉与下模板固定连接。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的热流道气缸设置有两组，两组热流道气缸通过螺钉固定安装在气缸安装块上。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的热流道气缸的底部与型腔相通，所述的热流道气缸上连接有热流道针阀油接口。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的上模板和气缸安装块在对应热流道气缸的位置均开设有气缸安装孔，所述的热流道气缸的底部依次穿过气缸安装块和上模板延伸至上模板的下方。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的热流道气缸采用型号为75X10的可调式气缸。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的上模板和下模板之间形成的型腔外侧固定设置有耐磨块，所述的上模板和下模板的接触位置设置有平行块。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的上模板和下模板上均设置有散热孔，所述的散热孔均贯穿于上模板和下模板。

在上述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具中，所述的上底板的中央开设置有主流道，所述的主流道与注塑机连接处固定有定位环。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过注塑机向模具的主流道内注射融化的塑胶，塑胶液体通过主流道，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。在塑胶液体通过热流道气缸注射到之间的型腔内完成对塑料整理箱的注塑成型，热流道气缸可以方便的控制进胶量，可以实现塑料整理箱无飞边精密注塑成型，生产的产品无飞边和毛边等现象，减少模具不良品的生产，提高了注塑产品的质量品质，同时节约了大量的时间，生产效率上得到有效提高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型爆炸结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型整体结构示意图。

图4是本实用新型侧面结构示意图。

图5是本实用新型图4中A-A剖视图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、中间板；4、上底板；5、热流道气缸；6、气缸安装块；7、型腔；8、时序控制器；9、热流道电气接口；10、流道板；11、安装槽；12、顶出油缸；13、下底板；14、热流道针阀油接口；15、平行块；16、耐磨块；17、散热孔；18、主流道；19、定位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1的上边缘安装有中间板3，所述的中间板3设置有四组，四组中间板3两两相对固定安装在上模板1的上边缘，所述的中间板3的上方通过限位螺钉固定安装有上底板4，所述的中间板3围成的区域安装有热流道系统，所述的热流道系统包括热流道气缸5和气缸安装块6，所述的气缸安装块6通过限位螺钉安装在上模板1上，所述的上模板1和下模板2之间形成有型腔7。

本实施例中，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

结合图1、图2所示，所述的热流道系统还包括时序控制器8、热流道电气接口9和流道板10，所述的中间板3上开设有用于安装时序控制器8、热流道电气接口9的安装槽11，所述的流道板10位于中间板3的内部，且流道板10的高度与中间板3齐平，所述的上模板1和下模板2之间安装有顶出机构。

本实施例中，时序控制器8主要由电源控制电路、电源变换电路、机械式拨码定时电路、数字式触发器、数字式触发器等六个单元电路组成，时序控制器设置自动控制机床的运行程序，减轻了人的运作量，可大大提高运作效率。

结合图1、图2所示，所述的顶出机构的上部分与上模板1连接，下部分与下模板2连接，所述的顶出机构由四组顶出油缸12组成，四组顶出油缸12分别安装在上模板1和下模板2接触位置的四个角，所述的下模板2的底部固定设置有下底板13，所述的下底板13通过螺钉与下模板2固定连接。

本实施例中，顶出机构通过四组顶出油缸12实现脱模，使得塑料整理箱顺利脱离模具。

结合图1、图2所示，所述的热流道气缸5设置有两组，两组热流道气缸5通过螺钉固定安装在气缸安装块6上。

本实施例中，通过两组热流道气缸5控制进胶能够防止在注塑时出现注塑液注入不均匀的问题。

结合图1、图3所示，所述的热流道气缸5的底部与型腔7相通，所述的热流道气缸5上连接有热流道针阀油接口14。

结合图1、图4所示，所述的上模板1和气缸安装块6在对应热流道气缸5的位置均开设有气缸安装孔，所述的热流道气缸5的底部依次穿过气缸安装块6和上模板1延伸至上模板1的下方。

所述的热流道气缸5采用型号为75X10的可调式气缸。

本实施例中，通过热流道气缸5注射到之间的型腔7内完成对塑料整理箱的注塑成型，热流道气缸5可以方便的控制进胶量。

结合图1、图2所示，所述的上模板1和下模板2之间形成的型腔7外侧固定设置有耐磨块16，所述的上模板1和下模板2的接触位置设置有平行块15。

本实施例中，平行块15是用来承受注塑机的锁模压力。

结合图1、图5所示，所述的上模板1和下模板2上均设置有散热孔17，所述的散热孔17均贯穿于上模板1和下模板2。

本实施例中，散热孔17用于上模板1和下模板2的散热，从而加速产品的成型，提高生产效率。

结合图1、图2所示，所述的上底板4的中央开设置有主流道18，所述的主流道18与注塑机连接处固定有定位环19。

本实施例中，通过注塑机向模具的主流道内注射融化的塑胶，塑胶液体通过主流道进入型腔7来完成产品的定型。

本实用新型的工作原理是：

在注塑开始前，将上模板1和下模板2合模，此时通过注塑机向模具的主流道内注射融化的塑胶，塑胶液体通过主流道，热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

在塑胶液体通过热流道气缸5注射到之间的型腔7内完成对塑料整理箱的注塑成型，热流道气缸5可以方便的控制进胶量，可以实现塑料整理箱无飞边精密注塑成型，提高了产品的加工精度，提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模板；2、下模板；3、中间板；4、上底板；5、热流道气缸；6、安装块；7、型腔；8、时序控制器；9、热流道电气接口；10、流道板；11、安装槽；12、顶出油缸；13、下底板；14、热流道针阀油接口；15、平行块；16、耐磨块；17、散热孔；18、主流道；19、定位环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)的上边缘安装有中间板(3)，所述的中间板(3)设置有四组，四组中间板(3)两两相对固定安装在上模板(1)的上边缘，所述的中间板(3)的上方通过限位螺钉固定安装有上底板(4)，所述的中间板(3)围成的区域安装有热流道系统，所述的热流道系统包括热流道气缸(5)和气缸安装块(6)，所述的气缸安装块(6)通过限位螺钉安装在上模板(1)上，所述的上模板(1)和下模板(2)之间形成有型腔(7)。

2.根据权利要求1所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的热流道系统还包括时序控制器(8)、热流道电气接口(9)和流道板(10)，所述的中间板(3)上开设有用于安装时序控制器(8)、热流道电气接口(9)的安装槽(11)，所述的流道板(10)位于中间板(3)的内部，且流道板(10)的高度与中间板(3)齐平，所述的上模板(1)和下模板(2)之间安装有顶出机构。

3.根据权利要求2所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的顶出机构的上部分与上模板(1)连接，下部分与下模板(2)连接，所述的顶出机构由四组顶出油缸(12)组成，四组顶出油缸(12)分别安装在上模板(1)和下模板(2)接触位置的四个角，所述的下模板(2)的底部固定设置有下底板(13)，所述的下底板(13)通过螺钉与下模板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的热流道气缸(5)设置有两组，两组热流道气缸(5)通过螺钉固定安装在气缸安装块(6)上。

5.根据权利要求4所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的热流道气缸(5)的底部与型腔(7)相通，所述的热流道气缸(5)上连接有热流道针阀油接口(14)。

6.根据权利要求5所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)和气缸安装块(6)在对应热流道气缸(5)的位置均开设有气缸安装孔，所述的热流道气缸(5)的底部依次穿过气缸安装块(6)和上模板(1)延伸至上模板(1)的下方。

7.根据权利要求6所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的热流道气缸(5)采用型号为75X10的可调式气缸。

8.根据权利要求7所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间形成的型腔(7)外侧固定设置有耐磨块(16)，所述的上模板(1)和下模板(2)的接触位置设置有平行块(15)。

9.根据权利要求8所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)上均设置有散热孔(17)，所述的散热孔(17)均贯穿于上模板(1)和下模板(2)。

10.根据权利要求9所述的塑料整理箱无飞边精密注塑成型模具，其特征在于，所述的上底板(4)的中央开设置有主流道(18)，所述的主流道(18)与注塑机连接处固定有定位环(19)。

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