CN216230575U - 防止塑件脱模掉件的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止塑件脱模掉件的结构，基板上端通过支杆固定连接至下模板的下端，顶针板中部设有滑孔，支杆外围位于滑孔内，顶针板一侧固定连接至动力源，下模板与上模板压合用于塑件的成型，下模板上端设有脱模槽，脱模板的上端位于脱模槽内，脱模板下端穿过脱模槽后固定连接至顶针板的上端，脱模板上端设置凸台，凸台外围位于塑件下端内部。本实用新型所述的防止塑件脱模掉件的结构，当将塑件脱模时，顶针板通过脱模板带动塑件向上移动，塑件和下模板相对位移完成脱模，而凸台此时还嵌合在塑件的下端，确保塑件在脱模过程中不滑落，保证塑件的脱模轨迹可控，提高了生产效率和产品良率。

Description

防止塑件脱模掉件的结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具脱模技术领域，尤其是涉及一种防止塑件脱模掉件的结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，通过注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑是通过注塑机和模具来实现的，在汽车配件注塑成型中，熔融状态下的塑料经过喷嘴、流道和浇口进入模具型腔内，形成所需要的塑料外形，然后通过动、静侧模具的相对运动将冷却成型的注塑模型脱离模具型腔，完成自动注塑及脱模，通过现有技术的模具成型汽车注塑件的过程中，因注塑件多为不规则形状、且模具制作的空间限制，注塑件的重心难以选取，而在顶块将注塑件脱模过程中，注塑件往往会自动滑落脱离至下模板的型腔内，无法统一滑落路径，造成经常性的停机维护，造成了产品生产效率降低，产品质量难以把控。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防止塑件脱模掉件的结构，以解决产品脱模过程时自然滑落，导致加工不畅，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止塑件脱模掉件的结构，包括基板、下模板、顶针板和脱模板，基板、下模板和顶针板相互平行设置，顶针板位于基板与下模板之间，基板上端通过支杆固定连接至下模板的下端，顶针板中部设有滑孔，支杆外围位于滑孔内，顶针板一侧固定连接至动力源，下模板与上模板压合用于塑件的成型，下模板上端设有脱模槽，脱模板的上端位于脱模槽内，脱模板下端穿过脱模槽后固定连接至顶针板的上端，且脱模板上端的外围尺寸与脱模槽的内围尺寸相同，脱模板上端设置凸台，凸台外围位于塑件下端内部。

进一步的，所述脱模板包括连杆及其上端固定安装的顶块，连杆下端固定连接至顶针板的上端，顶块上端设置凸台，顶块的外围尺寸与脱模槽的内圈尺寸相同，且顶块的上端面与下模板的上端面齐平。

进一步的，所述顶块下端设有弧形槽，连杆上端是弧形结构，连杆上端固定安装至弧形槽内。

进一步的，所述下模板设有第一通孔，第一通孔与脱模槽相连通，且第一通孔内设置滑套，连杆外围位于滑套内圈。

进一步的，所述滑套下端外缘接触连接至挡块的一端，且挡块固定安装至第一通孔内。

进一步的，所述顶针板上端设有长孔，连杆下端是弧形结构，且连杆下端固定安装至长孔内。

进一步的，所述连杆外围设有槽口，挡块的一侧接触连接至连杆的槽口内。

相对于现有技术，本实用新型所述的防止塑件脱模掉件的结构具有以下有益效果：当将塑件脱模时，顶针板通过脱模板带动塑件向上移动，塑件和下模板相对位移完成脱模，而凸台此时还嵌合在塑件的下端，确保塑件在脱模过程中不滑落，保证塑件的脱模轨迹可控，提高了生产效率和产品良率，由凸台形成的产品防掉槽不会影响产品的装配质量，防掉件结构经济实用。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的防止塑件脱模掉件的结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的脱模板和塑件装配的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的顶块和凸台装配的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的连杆、滑套和顶块装配的剖面图；

图5为本实用新型实施例所述的下模板和脱模板装配的剖面图；

图6为本实用新型实施例所述的连杆的结构示意图。

附图标记说明：

1-基板；2-下模板；3-顶针板；4-脱模板；41-连杆；42-顶块；43-凸台；44-滑套；45-挡块；5-塑件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-6所示，防止塑件脱模掉件的结构，包括基板1、下模板2、顶针板3和脱模板4，基板1、下模板2和顶针板3相互平行设置，顶针板3位于基板1与下模板2之间，基板1上端通过支杆固定连接至下模板2的下端，顶针板3中部设有滑孔，支杆外围位于滑孔内，顶针板3一侧固定连接至液压缸，下模板2与上模板压合用于塑件5的成型，下模板2上端设有脱模槽，脱模板4的上端位于脱模槽内，脱模板4下端穿过脱模槽后固定连接至顶针板3的上端，且脱模板4上端的外围尺寸与脱模槽的内围尺寸相同，脱模板4上端设置凸台43，在注塑塑件5时，凸台43外围与上模板之间形成产品的防掉槽，当将塑件5脱模时，液压缸带动顶针板3向上移动，基板1和下模板2相对不动，顶针板3通过脱模板4带动塑件5向上移动，塑件5和下模板2相对位移完成脱模，而凸台43此时还嵌合在塑件5的下端，确保塑件5在脱模过程中不滑落，保证塑件5的脱模轨迹可控，提高了生产效率和产品良率，由凸台43形成的产品防掉槽不会影响产品的装配质量，防掉件结构经济实用。

脱模板4包括连杆41及其上端固定安装的顶块42，连杆41下端固定连接至顶针板3的上端，顶块42上端设置凸台43，顶块42的外围尺寸与脱模槽的内圈尺寸相同，且顶块42的上端面与下模板2的上端面齐平，为了防止在使用时顶块42与连杆41发生相对转动，顶块42下端设有弧形槽，连杆41上端是弧形结构，连杆41上端固定安装至弧形槽内。

下模板2设有第一通孔，第一通孔与脱模槽相连通，且第一通孔内设置滑套44，滑套44内圈接触至连杆41的外围，用于连杆41外围的润滑，滑套44的材质是高力铜以增加其使用寿命，为了减小滑套44的应用长度，滑套44下端外缘接触连接至挡块45的一端，且挡块45固定安装至第一通孔内，挡块45用于固定滑套44的相对位置，防止滑套44在第一通孔内攒动。

为了防止顶针板3与连杆41之间相对转动，顶针板3上端设有长孔，连杆41下端是弧形结构，且连杆41下端固定安装至长孔内，同时防止挡块45与连杆41之间间隙过大造成油泥堆积，连杆41外围设有槽口，挡块45的一侧接触连接至连杆41的槽口内，这样也能固定挡块45和连杆41的相对位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：包括基板(1)、下模板(2)、顶针板(3)和脱模板(4)，基板(1)、下模板(2)和顶针板(3)相互平行设置，顶针板(3)位于基板(1)与下模板(2)之间，基板(1)上端通过支杆固定连接至下模板(2)的下端，顶针板(3)中部设有滑孔，支杆外围位于滑孔内，顶针板(3)一侧固定连接至动力源，下模板(2)与上模板压合用于塑件(5)的成型，下模板(2)上端设有脱模槽，脱模板(4)的上端位于脱模槽内，脱模板(4)下端穿过脱模槽后固定连接至顶针板(3)的上端，且脱模板(4)上端的外围尺寸与脱模槽的内围尺寸相同，脱模板(4)上端设置凸台(43)，凸台(43)外围位于塑件(5)下端内部。

2.根据权利要求1所述的防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：脱模板(4)包括连杆(41)及其上端固定安装的顶块(42)，连杆(41)下端固定连接至顶针板(3)的上端，顶块(42)上端设置凸台(43)，顶块(42)的外围尺寸与脱模槽的内圈尺寸相同，且顶块(42)的上端面与下模板(2)的上端面齐平。

3.根据权利要求2所述的防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：顶块(42)下端设有弧形槽，连杆(41)上端是弧形结构，连杆(41)上端固定安装至弧形槽内。

4.根据权利要求2所述的防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：下模板(2)设有第一通孔，第一通孔与脱模槽相连通，且第一通孔内设置滑套(44)，连杆(41)外围位于滑套(44)内圈。

5.根据权利要求4所述的防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：滑套(44)下端外缘接触连接至挡块(45)的一端，且挡块(45)固定安装至第一通孔内。

6.根据权利要求2所述的防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：顶针板(3)上端设有长孔，连杆(41)下端是弧形结构，且连杆(41)下端固定安装至长孔内。

7.根据权利要求5所述的防止塑件脱模掉件的结构，其特征在于：连杆(41)外围设有槽口，挡块(45)的一侧接触连接至连杆(41)的槽口内。

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