CN219789092U - 塑料围栏注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料围栏注塑成型模具。本实用新型，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板的上方设置有上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述下模板与上模板之间设置有模芯，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座靠近中心的位置，所述上模板上嵌设有与浇注口相对应的导流管，所述模芯上固定连接有抽芯机构，所述下模板上固定连接有脱模机构。本实用新型能够轻松快速的对注塑模具进行抽芯处理，有效的提高了塑料围栏注塑模具的脱模便利性。

Description

塑料围栏注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料围栏注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的塑料围栏注塑成型模具在使用时，由于注塑模具内用来成孔的芯杆与成型的塑料围栏连接的较为紧固，导致芯杆在与成型的塑料围栏分离时操作十分不便，从而导致塑料围栏脱模十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料围栏注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料围栏注塑成型模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板的上方设置有上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述下模板与上模板之间设置有模芯，所述上模座上开设有浇注口，所述浇注口位于上模座靠近中心的位置，所述上模板上嵌设有与浇注口相对应的导流管，所述模芯上固定连接有抽芯机构，所述下模板上固定连接有脱模机构。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述抽芯机构包括固定连接于下模板上的安装板，所述安装板上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推板，所述下模板上固定连接有限位板，所述推板与限位板相互贴合。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述脱模机构包括设置于下模座上的两个脱模板，所述脱模板上固定连接有多个脱模杆，所述下模板与模芯上均开设有多个通孔，所述脱模杆通过通孔贯穿下模板和模芯。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述浇注口内固定嵌设有耐高温浇注套筒，所述耐高温浇注套筒的材质与导流管的材质相同。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述下模板下侧的侧壁固定连接有多个导柱，多个所述导柱均匀分布于下模板上，所述脱模板上开设有多个与导柱相对应的导向孔，所述导柱通过导向孔贯穿脱模板。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述推板上对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块均通过螺栓与模芯固定连接。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述下模座上均匀固定连接有多个锁紧螺钉，所述连接板通过锁紧螺钉固定连接于下模座上。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述上模板与模芯上均对称开设有两个气孔。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述模芯上固定连接有四个导向杆，所述上模板上开设有四个滑动孔，所述导向杆通过滑动孔贯穿上模板。

在上述的塑料围栏注塑成型模具中，所述模芯上对称固定连接有两个定位凸起，所述上模板上开设有两个与定位凸起相匹配的定位凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模座、连接板、下模板、上模座、上模板、模芯、浇注口、导流管、抽芯机构和脱模机构，将熔融状态的塑料原料通过浇注口向导流管内浇注，熔融状态的原料通过导流管流入模芯中，模芯对熔融状态的原料进行塑形，从而能够形成塑料围栏的形状，当塑料原料冷却后即可完成对塑料围栏的注塑加工，需要进行脱模时，控制第一液压缸和第二液压缸运行，第一液压缸和第二液压缸相互配合能够对注塑模具进行抽芯处理，从而能够轻松快速的对注塑模具进行抽芯处理，有效的提高了塑料围栏注塑模具的脱模便利性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5为本实用新型的爆炸示意图。

图中：1、下模座；2、连接板；3、下模板；4、上模座；5、上模板；6、模芯；7、浇注口；8、导流管；9、安装板；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、推板；13、限位板；14、脱模板；15、脱模杆；16、耐高温浇注套筒；17、导柱；18、导向孔；19、固定块；20、锁紧螺钉；21、气孔；22、导向杆；23、滑动孔；24、定位凸起；25、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种塑料围栏注塑成型模具，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板2，两个所述连接板2上侧的侧壁固定连接有同一个下模板3，所述下模板3的上方设置有上模座4，所述上模座4下侧的侧壁固定连接有上模板5，所述下模板3与上模板5之间设置有模芯6，所述上模座4上开设有浇注口7，所述浇注口7位于上模座4靠近中心的位置，所述上模板5上嵌设有与浇注口7相对应的导流管8，所述模芯6上固定连接有抽芯机构，所述下模板3上固定连接有脱模机构。

在上述实施例中，将熔融状态的塑料原料通过浇注口7向导流管8内浇注，熔融状态的原料通过导流管8流入模芯6中，模芯6对熔融状态的原料进行塑形，从而能够形成塑料围栏的形状，当塑料原料冷却后即可完成对塑料围栏的注塑加工，需要进行脱模时，控制第一液压缸10和第二液压缸11运行，第一液压缸10和第二液压缸11相互配合能够对注塑模具进行抽芯处理，从而能够轻松快速的对注塑模具进行抽芯处理，有效的提高了塑料围栏注塑模具的脱模便利性。

所述抽芯机构包括固定连接于下模板3上的安装板9，所述安装板9上固定连接有第一液压缸10，所述第一液压缸10的输出端固定连接有第二液压缸11，所述第二液压缸11的输出端固定连接有推板12，所述下模板3上固定连接有限位板13，所述推板12与限位板13相互贴合。

在本实施例中，使用时，控制第一液压缸10和第二液压缸11运行，通过第一液压缸10与第二液压缸11相互配合，能够对对注塑模具进行快速的抽芯，从而能够提高塑料围栏注塑模具脱模的便利性。

所述脱模机构包括设置于下模座1上的两个脱模板14，所述脱模板14上固定连接有多个脱模杆15，所述下模板3与模芯6上均开设有多个通孔，所述脱模杆15通过通孔贯穿下模板3和模芯6。

在上述实施例中，设置的脱模板14带动多个脱模杆15移动，脱模杆15顶动模芯6内的塑料围栏，从而能够使塑料围栏脱离模芯6，有效的提高了注塑模具脱模的便利性。

所述浇注口7内固定嵌设有耐高温浇注套筒16，所述耐高温浇注套筒16的材质与导流管8的材质相同。

在本实施例中，设置的耐高温浇注套筒16能够提高浇注口7的耐高温性能。

所述下模板3下侧的侧壁固定连接有多个导柱17，多个所述导柱17均匀分布于下模板3上，所述脱模板14上开设有多个与导柱17相对应的导向孔18，所述导柱17通过导向孔18贯穿脱模板14。

在上述实施例中，设置的导柱17与导向孔18相互配合，能够对脱模板14进行导向，有效的提高了脱模板14上下移动的稳定性。

所述推板12上对称固定连接有两个固定块19，两个所述固定块19均通过螺栓与模芯6固定连接。

在本实施例中，设置的固定块19能够提高推板12固定的稳固性。

所述下模座1上均匀固定连接有多个锁紧螺钉20，所述连接板2通过锁紧螺钉20固定连接于下模座1上。

在上述实施例中，设置的多个锁紧螺钉20能够提高连接板2与下模座1连接的稳固性。

所述上模板5与模芯6上均对称开设有两个气孔21。

在本实施例中，设置的气孔21能够提高注塑模具的散热效率。

所述模芯6上固定连接有四个导向杆22，所述上模板5上开设有四个滑动孔23，所述导向杆22通过滑动孔23贯穿上模板5。

在上述实施例中，设置的导向杆22与滑动孔23相互配合，能够提高模芯6上下移动的稳定性。

所述模芯6上对称固定连接有两个定位凸起24，所述上模板5上开设有两个与定位凸起24相匹配的定位凹槽25。

在本实施例中，设置的定位凸起24与定位凹槽25相互配合，能够提高模芯6与上模板5配合的准确度。

本实用新型的工作原理是：

将熔融状态的塑料原料通过浇注口7向导流管8内浇注，熔融状态的原料通过导流管8流入模芯6中，模芯6对熔融状态的原料进行塑形，从而能够形成塑料围栏的形状，当塑料原料冷却后即可完成对塑料围栏的注塑加工，需要进行脱模时，控制第一液压缸10和第二液压缸11运行，第一液压缸10和第二液压缸11相互配合能够对注塑模具进行抽芯处理，从而能够轻松快速的对注塑模具进行抽芯处理，有效的提高了塑料围栏注塑模具的脱模便利性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模座；2、连接板；3、下模板；4、上模座；5、上模板；6、模芯；7、浇注口；8、导流管；9、安装板；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、推板；13、限位板；14、脱模板；15、脱模杆；16、耐高温浇注套筒；17、导柱；18、导向孔；19、固定块；20、锁紧螺钉；21、气孔；22、导向杆；23、滑动孔；24、定位凸起；25、定位凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料围栏注塑成型模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)上侧的侧壁固定连接有同一个下模板(3)，所述下模板(3)的上方设置有上模座(4)，所述上模座(4)下侧的侧壁固定连接有上模板(5)，所述下模板(3)与上模板(5)之间设置有模芯(6)，所述上模座(4)上开设有浇注口(7)，所述浇注口(7)位于上模座(4)靠近中心的位置，所述上模板(5)上嵌设有与浇注口(7)相对应的导流管(8)，所述模芯(6)上固定连接有抽芯机构，所述下模板(3)上固定连接有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述抽芯机构包括固定连接于下模板(3)上的安装板(9)，所述安装板(9)上固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的输出端固定连接有推板(12)，所述下模板(3)上固定连接有限位板(13)，所述推板(12)与限位板(13)相互贴合。

3.根据权利要求2所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述脱模机构包括设置于下模座(1)上的两个脱模板(14)，所述脱模板(14)上固定连接有多个脱模杆(15)，所述下模板(3)与模芯(6)上均开设有多个通孔，所述脱模杆(15)通过通孔贯穿下模板(3)和模芯(6)。

4.根据权利要求3所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述浇注口(7)内固定嵌设有耐高温浇注套筒(16)，所述耐高温浇注套筒(16)的材质与导流管(8)的材质相同。

5.根据权利要求4所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述下模板(3)下侧的侧壁固定连接有多个导柱(17)，多个所述导柱(17)均匀分布于下模板(3)上，所述脱模板(14)上开设有多个与导柱(17)相对应的导向孔(18)，所述导柱(17)通过导向孔(18)贯穿脱模板(14)。

6.根据权利要求5所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述推板(12)上对称固定连接有两个固定块(19)，两个所述固定块(19)均通过螺栓与模芯(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述下模座(1)上均匀固定连接有多个锁紧螺钉(20)，所述连接板(2)通过锁紧螺钉(20)固定连接于下模座(1)上。

8.根据权利要求7所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述上模板(5)与模芯(6)上均对称开设有两个气孔(21)。

9.根据权利要求8所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(6)上固定连接有四个导向杆(22)，所述上模板(5)上开设有四个滑动孔(23)，所述导向杆(22)通过滑动孔(23)贯穿上模板(5)。

10.根据权利要求9所述的塑料围栏注塑成型模具，其特征在于，所述模芯(6)上对称固定连接有两个定位凸起(24)，所述上模板(5)上开设有两个与定位凸起(24)相匹配的定位凹槽(25)。