CN210617166U - 一种精度高的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精度高的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其包括底座，所述底座上表面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面设置有上模具，所述下模具的左右两侧均开设有第一卡槽。该精度高的注塑模具，通过设置电动推杆、固定板、挡块、滑杆、滑套、通孔、上模具和下模具，当注塑完成冷却后，上模具和下模具分开，控制电动推杆上升，从而固定板会带着滑杆上升，下模具的位置保持不变，弹簧会在挡块和滑套之间压缩，滑杆会将成品顶出，从而实现了对产品的取模，降低了操作难度，提高了取模的效率，使制模取模一体化，提高了本装置的实用性，给人们带来方便。

Description

一种精度高的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精度高的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具取模时比较繁琐，通常需要安装一个取模结构或者人工取模，在取模时较为繁琐，增加了操作量，给人们取模带来了不便，所以需要一种制模和取模进行整合的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精度高的注塑模具，解决了现有的注塑模具取模时比较繁琐，通常需要安装一个取模结构或者人工取模，在取模时较为繁琐，增加了操作量，给人们取模带来了不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种精度高的注塑模具，包括底座，所述底座上表面固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面设置有上模具，所述下模具的左右两侧均开设有第一卡槽，所述上模具的左右两侧均开设有第二卡槽，且第一卡槽与第二卡槽的位置相对应，所述第一卡槽内设置有固定块，所述固定块通过销轴活动连接在第一卡槽内，所述固定块的上表面固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面套接有垫片，且垫片位于上模具的上表面，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺母，且螺母位于垫片的上方，所述底座上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有四个挡块，所述挡块的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆表面套接有弹簧，所述滑杆表面套接有滑套，且弹簧的两端分别固定连接在挡块上表面和滑套的下表面，且滑套的上表面固定连接在下模具的下表面，所述下模具的下表面开设有四个通孔，且滑杆的顶端设置在通孔的内部。

优选的，所述底座的正面固定连接有开关和电源，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与支撑杆和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述下模具上表面开设有四个限位孔，所述限位孔内设置有限位块，所述上模具的下表面固定连接在限位块上表面。

优选的，所述滑杆的顶端套接有密封圈，且密封圈和滑杆的顶端位于同一水平面。

优选的，所述滑杆、滑套和通孔的形状均设置为矩形。

优选的，所述电动推杆的行程小于支撑杆的高度。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该精度高的注塑模具，通过设置电动推杆、固定板、挡块、滑杆、滑套、通孔、上模具和下模具，当注塑完成冷却后，上模具和下模具分开，控制电动推杆上升，从而固定板会带着滑杆上升，下模具的位置保持不变，弹簧会在挡块和滑套之间压缩，滑杆会将成品顶出，从而实现了对产品的取模，降低了操作难度，提高了取模的效率，使制模取模一体化，提高了本装置的实用性，给人们带来方便。

2、该精度高的注塑模具，通过设置第一卡槽、第二卡槽、固定块、螺纹柱和螺母，当需要制模时，将螺纹柱转进第一卡槽和第二卡槽内，将垫片放入螺纹柱内，并将螺母拧紧在螺纹柱上，即完成了对上模具和下模具固定，防止上模具和下模具发生移动，对产品的精度造成影响，通过设置限位孔和限位块，保证了上模具和下模具在合上时不发生偏移，提高了本装置的稳定性。

3、该精度高的注塑模具，通过设置密封圈，在制模时，防止液态塑料进入通孔，影响产品最终的形态，导致产品不合格，通过设置滑套和滑杆的形状为矩形，避免滑杆在滑套内发生转动，使得滑杆在滑套内移动时更加稳定，从而提高了装置的稳定性，通过设置电动推杆的行程小于支撑杆的高度，保证了固定板在向上移动的过程中不会触碰到下模具，避免对装置造成损坏，增强了下模具的使用寿命，通过设置垫片，可以增大螺母与上模具的接触面积，使得螺母的固定效果更好，通过设置四个滑杆，使得在取模时受力比较均匀，不会对成品造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2开关、3电源、4支撑杆、5下模具、6上模具、7限位孔、8限位块、9第一卡槽、10第二卡槽、11固定块、12销轴、13螺纹柱、14垫片、15螺母、16电动推杆、17固定板、18滑套、19滑杆、20挡块、21弹簧、22通孔、23密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精度高的注塑模具，包括底座1，底座1的正面固定连接有开关2和电源3，电源3的输出端通过导线与开关2的输入端电连接，开关2的输出端通过导线与支撑杆4和电动推杆16的输入端电连接，通过设置电源3，可以给电动推杆16提供动力，通过设置开关2，可以控制自动推杆16的工作状态，底座1上表面固定连接有两个支撑杆4，支撑杆4的上表面固定连接有下模具5，下模具5上表面开设有四个限位孔7，限位孔7内设置有限位块8，上模具6的下表面固定连接在限位块8上表面，通过设置限位孔7和限位块8，保证了上模具6和下模具5在合上时不发生偏移，提高了本装置的稳定性，下模具5的上表面设置有上模具6，下模具5的左右两侧均开设有第一卡槽9，上模具6的左右两侧均开设有第二卡槽10，通过设置第一卡槽9、第二卡槽10、固定块11、螺纹柱13和螺母15，当需要制模时，将螺纹柱13转进第一卡槽9和第二卡槽10内，将垫片14放入螺纹柱13内，并将螺母15拧紧在螺纹柱13上，即完成了对上模具6和下模具5固定，防止上模具6和下模具5发生移动，对产品的精度造成影响，且第一卡槽9与第二卡槽10的位置相对应，第一卡槽9内设置有固定块11，固定块11通过销轴12活动连接在第一卡槽9内，固定块11的上表面固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13表面套接有垫片14，通过设置垫片14，可以增大螺母15与上模具6的接触面积，使得螺母15的固定效果更好，且垫片14位于上模具6的上表面，螺纹柱13表面螺纹连接有螺母15，且螺母15位于垫片14的上方，底座1上表面固定连接有电动推杆16，电动推杆16的行程小于支撑杆4的高度，通过设置电动推杆16的行程小于支撑杆4的高度，保证了固定板17在向上移动的过程中不会触碰到下模具5，避免对装置造成损坏，增强了下模具5的使用寿命，电动推杆16的上表面固定连接有固定板17，固定板17上表面固定连接有四个挡块20，挡块20的上表面固定连接有滑杆19，通过设置四个滑杆19，使得在取模时受力比较均匀，不会对成品造成损坏，滑杆19的顶端套接有密封圈23，且密封圈23和滑杆19的顶端位于同一水平面，通过设置密封圈23，在制模时，防止液态塑料进入通孔22，影响产品最终的形态，导致产品不合格，滑杆19表面套接有弹簧21，滑杆19表面套接有滑套18，滑杆19、滑套18和通孔22的形状均设置为矩形，通过设置滑套18和滑杆19的形状为矩形，避免滑杆19在滑套18内发生转动，使得滑杆19在滑套18内移动时更加稳定，从而提高了装置的稳定性，且弹簧21的两端分别固定连接在挡块20上表面和滑套18的下表面，且滑套18的上表面固定连接在下模具5的下表面，下模具5的下表面开设有四个通孔22，且滑杆19的顶端设置在通孔22的内部。

本实用新型的操作步骤为：

S1、当人们需要制模时，打开电动推杆16，把固定板17降至最低，当上模具6和下模具5压紧时，通过销轴12，将螺纹柱13移动至和上模板表面垂直时，将垫片14放入螺纹柱13，然后拧紧螺母15，此时完成了对上模具6和下模具5的固定，即可以开始制模；

S2、当人们需要取模时，将螺母15拧松，取下垫片14，将螺纹柱13从第一卡槽9和第二卡槽10中转出，当下模具5与下模具5分开一定距离后，将电动推杆16打开，使固定板17向上升高，从而滑杆19和密封垫升高，将成品捅出时，即完成了取模过程。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精度高的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定连接有两个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上表面固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)的上表面设置有上模具(6)，所述下模具(5)的左右两侧均开设有第一卡槽(9)，所述上模具(6)的左右两侧均开设有第二卡槽(10)，且第一卡槽(9)与第二卡槽(10)的位置相对应，所述第一卡槽(9)内设置有固定块(11)，所述固定块(11)通过销轴(12)活动连接在第一卡槽(9)内，所述固定块(11)的上表面固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)表面套接有垫片(14)，且垫片(14)位于上模具(6)的上表面，所述螺纹柱(13)表面螺纹连接有螺母(15)，且螺母(15)位于垫片(14)的上方，所述底座(1)上表面固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的上表面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)上表面固定连接有四个挡块(20)，所述挡块(20)的上表面固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)表面套接有弹簧(21)，所述滑杆(19)表面套接有滑套(18)，且弹簧(21)的两端分别固定连接在挡块(20)上表面和滑套(18)的下表面，且滑套(18)的上表面固定连接在下模具(5)的下表面，所述下模具(5)的下表面开设有四个通孔(22)，且滑杆(19)的顶端设置在通孔(22)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精度高的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有开关(2)和电源(3)，所述电源(3)的输出端通过导线与开关(2)的输入端电连接，所述开关(2)的输出端通过导线与电动推杆(16)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种精度高的注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)上表面开设有四个限位孔(7)，所述限位孔(7)内设置有限位块(8)，所述上模具(6)的下表面固定连接在限位块(8)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种精度高的注塑模具，其特征在于：所述滑杆(19)的顶端套接有密封圈(23)，且密封圈(23)和滑杆(19)的顶端位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种精度高的注塑模具，其特征在于：所述滑杆(19)、滑套(18)和通孔(22)的形状均设置为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种精度高的注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(16)的行程小于支撑杆(4)的高度。

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