CN210733095U - 一种包装盒生产用快速出料注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种包装盒生产用快速出料注塑模具，包括模具壳，所述模具壳内设置有下模具，所述模具壳与下模具之间设置有液氮腔，所述模具壳上设置有上模具，所述上模具的底部设置有固定柱，所述模具壳的顶部设置有固定槽；本实用新型，通过液氮腔、液氮罐、管道和电磁阀的设置，可以对模具腔内的模具进行冷却，使其冷却速度变快，在活动组件、第一通气孔、支撑块、第一滑槽、第一滑块、气泵和气管等的共同作用下，可以对活动组件内的气体腔内进行充气，当第一通气孔与第二通气孔连通时，气体腔内的气体可以通过第一通气孔和第二通气孔将模具腔内的模具进行活动，从而方便了模具的脱模，提高了出料的速度。

Description

一种包装盒生产用快速出料注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种包装盒生产用快速出料注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

包装盒是一种用于包装产品的盒子，多为矩形状结构，广泛应用于电子、食品、玩具风各种产品的包装，实用便捷，随着现代化的快速发展，包装盒具有广泛的大众市场，现有的包装盒生产用注塑模具通常冷却速度较慢，使模具出料较为麻烦，出料速度也比较慢。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种包装盒生产用快速出料注塑模具，具有出料速度快的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒生产用快速出料注塑模具，包括模具壳，所述模具壳内设置有下模具，所述模具壳与下模具之间设置有液氮腔，所述模具壳上设置有上模具，所述上模具的底部设置有固定柱，所述模具壳的顶部设置有固定槽，所述上模具与下模具之间设置有模具腔，所述上模具上设置有注塑管，所述下模具上开设有第一通气孔，所述下模具的底部开设有第一滑槽，且所述第一滑槽的数量有两个，两个所述第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的底部固定连接有活动组件，所述下模具的底部一侧设置有支撑块，所述支撑块的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端与活动组件的一侧固定连接，所述模具壳的一侧设置有气泵，所述气泵的输出端连通有气管，所述气管的另一端穿过模具壳并与活动组件相连通，所述模具壳的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有压板，所述压板的一侧设置有液氮罐，所述液氮罐的输出端连通有管道，所述管道的一端与液氮腔的腔体相连通。

优选的，所述固定槽的内壁与固定柱的外表面搭接，所述模具壳的底部设置有支撑台。

优选的，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽的一侧与第三滑槽的一侧相连通，所述第二滑槽的两端均设置有轴承，两个轴承内均活动穿设有转轴，两个所述转轴的相对端均设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与螺纹帽的外表面固定连接，所述螺纹帽远离第二滑块的外表面固定连接有压板。

优选的，所述转轴的另一端设置有把手，所述把手的形状为圆环形。

优选的，所述活动组件包括气体腔、第二通气孔和连接板，所述连接板上设置有气体腔和第二通气孔，所述气体腔的一侧与第二通气孔的一侧相连通，所述连接板的一侧与电动推杆的一端固定连接，所述连接板的顶部与第一滑块的底部固定连接。

优选的，所述气管和管道均为软管，所述气管与模具壳通过固定环进行固定。

优选的，所述模具壳的一侧设置有按钮开关，所述管道上设置有电磁阀。

优选的，所述按钮开关与外接电源通过导线电性连接，所述按钮开关分别与气泵、电动推杆和电磁阀通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过液氮腔、液氮罐、管道和电磁阀的设置，可以对模具腔内的模具进行冷却，使其冷却速度变快，在活动组件、第一通气孔、支撑块、第一滑槽、第一滑块、气泵和气管等的共同作用下，可以对活动组件内的气体腔内进行充气，当第一通气孔与第二通气孔连通时，气体腔内的气体可以通过第一通气孔和第二通气孔将模具腔内的模具进行活动，从而方便了模具的脱模，提高了出料的速度。

2、本实用新型，通过固定槽和固定柱的设置，使上模具与下模具固定的更加牢固，也对其进行了定位，在螺纹柱、螺纹帽、压板、轴承和转轴等的共同作用下，可以对液氮罐进行固定，也方便了液氮罐的更换，通过把手的设置，方便了对转轴和螺纹柱进行转动，从而方便了对压板夹紧液氮罐的松紧程度进行控制，软管的设置，保证了活动组件和气泵的正常工作，通过按钮开关的设置，可以对气泵、电磁阀和电动推杆的工作状态进行控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中螺纹柱的结构示意图；

图4为本实用新型电路的连接示意图；

图中：1、按钮开关；2、液氮腔；3、气泵；4、气管；5、固定环；6、第一滑槽；7、活动组件；71、连接板；72、气体腔；73、第二通气孔；8、第一通气孔；9、第一滑块；10、电动推杆；11、支撑块；12、支撑台；13、支撑板；14、液氮罐；15、电磁阀；16、管道；17、固定槽；18、模具腔；19、注塑管；20、上模具；21、固定柱；22、轴承；23、压板；24、螺纹帽；25、第二滑槽；26、第三滑槽；27、转轴；28、把手；29、第二滑块；30、下模具；31、模具壳；32、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种包装盒生产用快速出料注塑模具，包括模具壳31，所述模具壳31内设置有下模具30，所述模具壳31与下模具30之间设置有液氮腔2，所述模具壳31上设置有上模具20，所述上模具20的底部设置有固定柱21，所述模具壳31的顶部设置有固定槽17，所述上模具20与下模具30之间设置有模具腔18，所述上模具20上设置有注塑管19，所述下模具30上开设有第一通气孔8，所述下模具30的底部开设有第一滑槽6，且所述第一滑槽6的数量有两个，两个所述第一滑槽6内均滑动连接有第一滑块9，两个所述第一滑块9的底部固定连接有活动组件7，所述下模具30的底部一侧设置有支撑块11，所述支撑块11的一侧设置有电动推杆10，所述电动推杆10的另一端与活动组件7的一侧固定连接，所述模具壳31的一侧设置有气泵3，所述气泵3的输出端连通有气管4，所述气管4的另一端穿过模具壳31并与活动组件7相连通，所述模具壳31的一侧设置有支撑板13，所述支撑板13上设置有压板23，所述压板23的一侧设置有液氮罐14，所述液氮罐14的输出端连通有管道16，所述管道16的一端与液氮腔2的腔体相连通，通过液氮腔2、液氮罐14、管道16和电磁阀15的设置，可以对模具腔18内的模具进行冷却，使其冷却速度变快，在活动组件7、第一通气孔8、支撑块11、第一滑槽6、第一滑块9、气泵3和气管4等的共同作用下，可以对活动组件7内的气体腔72内进行充气，当第一通气孔8与第二通气孔73连通时，气体腔72内的气体可以通过第一通气孔8和第二通气孔73将模具腔18内的模具进行活动，从而方便了模具的脱模，提高了出料的速度。

具体的，所述固定槽17的内壁与固定柱21的外表面搭接，通过固定槽17和固定柱21的设置，使上模具20与下模具30固定的更加牢固，也对其进行了定位，所述模具壳31的底部设置有支撑台12，支撑台12的设置，对整个装置进行了支撑。

具体的，所述支撑板13的顶部开设有第二滑槽25和第三滑槽26，所述第二滑槽25的一侧与第三滑槽26的一侧相连通，所述第二滑槽25的两端均设置有轴承22，两个轴承22内均活动穿设有转轴27，两个所述转轴27的相对端均设置有螺纹柱32，所述螺纹柱32的外表面螺纹连接有螺纹帽24，所述第三滑槽26内滑动连接有第二滑块29，所述第二滑块29的顶部与螺纹帽24的外表面固定连接，所述螺纹帽24远离第二滑块29的外表面固定连接有压板23，在螺纹柱32、螺纹帽24、压板23、轴承22和转轴27等的共同作用下，可以对液氮罐14进行固定，也方便了液氮罐14的更换。

具体的，所述转轴27的另一端设置有把手28，所述把手28的形状为圆环形，过把手28的设置，方便了对转轴27和螺纹柱32进行转动，从而方便了对压板23夹紧液氮罐14的松紧程度进行控制。

具体的，所述活动组件7包括气体腔72、第二通气孔73和连接板71，所述连接板71上设置有气体腔72和第二通气孔73，所述气体腔72的一侧与第二通气孔73的一侧相连通，所述连接板71的一侧与电动推杆10的一端固定连接，所述连接板71的顶部与第一滑块9的底部固定连接。

具体的，所述气管4和管道16均为软管，软管的设置，保证了活动组件7和气泵3的正常工作，所述气管4与模具壳31通过固定环5进行固定。

具体的，所述模具壳31的一侧设置有按钮开关1，所述管道16上设置有电磁阀15。

具体的，所述按钮开关1与外接电源通过导线电性连接，所述按钮开关1分别与气泵3、电动推杆10和电磁阀15通过导线电性连接，通过按钮开关1的设置，可以对气泵3、电磁阀15和电动推杆10的工作状态进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将上模具20与下模具30通过固定槽17和固定柱21固定好后，即可对模腔内进行注塑，注塑后，一段时间后，按下按钮开关1，控制电磁阀15工作，使液氮罐14内的液氮通过管道16进入液氮腔2内，对下模具30内的模具进行冷却，冷却完毕后，将上模具20不再固定下模具30，然后电动推杆10工作带着活动组件7移动，使第一通气孔8与第二通气孔73连通，气体腔72内的气体可以通过第一通气孔8和第二通气孔73将模具腔18内的模具进行活动，从而方便了模具的脱模，提高了出料的速度，需要对液氮罐14进行替换时，手动转动把手28，带动转轴27和螺纹柱32转动，在第二滑块29和第三滑槽26的限位下，使螺纹帽24在螺纹柱32上运动，从而使压板23不再固定液氮罐14，即可对液氮罐14进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒生产用快速出料注塑模具，包括模具壳(31)，其特征在于：所述模具壳(31)内设置有下模具(30)，所述模具壳(31)与下模具(30)之间设置有液氮腔(2)，所述模具壳(31)上设置有上模具(20)，所述上模具(20)的底部设置有固定柱(21)，所述模具壳(31)的顶部设置有固定槽(17)，所述上模具(20)与下模具(30)之间设置有模具腔(18)，所述上模具(20)上设置有注塑管(19)，所述下模具(30)上开设有第一通气孔(8)，所述下模具(30)的底部开设有第一滑槽(6)，且所述第一滑槽(6)的数量有两个，两个所述第一滑槽(6)内均滑动连接有第一滑块(9)，两个所述第一滑块(9)的底部固定连接有活动组件(7)，所述下模具(30)的底部一侧设置有支撑块(11)，所述支撑块(11)的一侧设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的另一端与活动组件(7)的一侧固定连接，所述模具壳(31)的一侧设置有气泵(3)，所述气泵(3)的输出端连通有气管(4)，所述气管(4)的另一端穿过模具壳(31)并与活动组件(7)相连通，所述模具壳(31)的一侧设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)上设置有压板(23)，所述压板(23)的一侧设置有液氮罐(14)，所述液氮罐(14)的输出端连通有管道(16)，所述管道(16)的一端与液氮腔(2)的腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述固定槽(17)的内壁与固定柱(21)的外表面搭接，所述模具壳(31)的底部设置有支撑台(12)。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述支撑板(13)的顶部开设有第二滑槽(25)和第三滑槽(26)，所述第二滑槽(25)的一侧与第三滑槽(26)的一侧相连通，所述第二滑槽(25)的两端均设置有轴承(22)，两个轴承(22)内均活动穿设有转轴(27)，两个所述转轴(27)的相对端均设置有螺纹柱(32)，所述螺纹柱(32)的外表面螺纹连接有螺纹帽(24)，所述第三滑槽(26)内滑动连接有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)的顶部与螺纹帽(24)的外表面固定连接，所述螺纹帽(24)远离第二滑块(29)的外表面固定连接有压板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述转轴(27)的另一端设置有把手(28)，所述把手(28)的形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述活动组件(7)包括气体腔(72)、第二通气孔(73)和连接板(71)，所述连接板(71)上设置有气体腔(72)和第二通气孔(73)，所述气体腔(72)的一侧与第二通气孔(73)的一侧相连通，所述连接板(71)的一侧与电动推杆(10)的一端固定连接，所述连接板(71)的顶部与第一滑块(9)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述气管(4)和管道(16)均为软管，所述气管(4)与模具壳(31)通过固定环(5)进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述模具壳(31)的一侧设置有按钮开关(1)，所述管道(16)上设置有电磁阀(15)。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒生产用快速出料注塑模具，其特征在于：所述按钮开关(1)与外接电源通过导线电性连接，所述按钮开关(1)分别与气泵(3)、电动推杆(10)和电磁阀(15)通过导线电性连接。

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